專利名稱：補償器波形伸縮節(jié)滾壓設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及波形補償器的主體部件——波形伸縮節(jié)的生產(chǎn)制造。波形補償器主要用于電站鍋爐煙、風(fēng)、煤粉管道系統(tǒng)，作為補償管道熱脹冷縮的彈性補償裝置，波形補償器也可用于冶金、化工等領(lǐng)域。
目前國內(nèi)外補償器波形伸縮節(jié)的制造均采用壓力機械或沖壓機為加工手段的沖壓技術(shù)，如美國CE公司生產(chǎn)的CE系列圓角矩形波形補償器及我國的DD系列圓形及矩形波形補償器。生產(chǎn)波形補償器，首先需制出直線段的波形伸縮節(jié)，然后再經(jīng)卷圓、冷彎、拼焊等工序加工制成所需的各種類型的產(chǎn)品，煙、風(fēng)、煤粉管道類型及尺寸繁多，且多為大型的。已有的沖壓制造方法是依產(chǎn)品需要制好各種模具，然后將板材在沖壓機上按所選定的模具沖壓成直線段的波形伸縮節(jié)，由于受到加工機械和脫胎模具的限制，所沖壓出的直線段波形伸縮節(jié)長度不超過2米，煙、風(fēng)、煤粉管道大量應(yīng)用的大型波形補償器波節(jié)本身常有若干拼接和對接焊縫，CE系列產(chǎn)品及DD系列產(chǎn)品均是如此。用沖壓技術(shù)生產(chǎn)補償器波形伸縮節(jié)，設(shè)備投資巨大，模具消耗量大，操作不便，生產(chǎn)效率低，成本高，所生產(chǎn)的大型補償器焊縫多，影響補償器的補償能力，而且也影響補償器的嚴密性及加工質(zhì)量，波形伸縮節(jié)波峰會產(chǎn)生應(yīng)力集中，減薄量較大，易產(chǎn)生裂紋，其安全性及壽命均存在嚴重缺陷。
本發(fā)明的目的是提供一種無焊縫整體式的補償器波形伸縮節(jié)，其長度可不受限制自由延伸，并能連續(xù)成形的設(shè)備與方法，以提高補償器的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并降低成本。
本發(fā)明的要點是，補償器波形伸縮節(jié)的滾壓設(shè)備及方法，即將用多級連續(xù)滾壓成形設(shè)備及方法生產(chǎn)補償器的波形伸縮節(jié)，該設(shè)備包括動力部分、傳動部分進料裝置及固定裝置，動力部分的電動機位于長條形滾壓設(shè)備中部的一側(cè)，經(jīng)減速箱、連軸器連接傳動部分的主動齒輪，固定裝置將滾壓設(shè)備機身固置于地面上，其特征是傳動部分每對上下齒輪及對應(yīng)壓模為一級，直線水平連續(xù)排列，兩級之間有改變方向的過渡齒輪，進料裝置位于滾壓設(shè)備起端，進料口緊連調(diào)平上下滾及進料擋滾。傳動部分的主動齒輪與從動齒輪嚙合，并帶動各級連動，過渡齒輪在兩級齒輪之間，每一對齒輪與每對壓模均為同軸，上下壓滾即為壓模。進料裝置與第一級壓滾齒輪間為鏈傳動，進料口緊接調(diào)平上下滾，再連接進料定位擋滾，其上四個小輪使材料兩邊限位。按照產(chǎn)品需要設(shè)定原材料長度，將寬度尺寸相符的原材料(帶材料)連續(xù)送入進料裝置，逐級連續(xù)滾壓，波形伸縮節(jié)由滾壓設(shè)備出口自動滾出。
上下壓滾的形狀逐級變化，壓模的深度逐級加深，壓制的波形伸縮節(jié)的波高越高滾壓設(shè)備的級數(shù)越多。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用滾壓成形技術(shù)生產(chǎn)的波形伸縮節(jié)，無論尺寸多大，其本身均為一個無焊縫的整體，組裝后所生產(chǎn)的補償器補償性能良好，安全可靠壽命長；2、在同樣補償值和規(guī)范條件下，采用整體式波形伸縮節(jié)組裝成的補償器比其他形式的補償器結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于在管道中安裝布置，適應(yīng)性強，大幅度提高生產(chǎn)效率，成本低。
附圖簡要說明

圖1為雙波波形伸縮節(jié)滾壓機主視圖，圖2為雙波波形伸縮節(jié)滾壓機俯視圖，圖3為雙波波形伸縮節(jié)滾壓機圖1A-A剖面圖，圖中1為電動機，2為對輪，3為減速箱，4為聯(lián)軸器，5為主動齒輪，6為從動齒輪，7為過渡齒輪，8為過渡齒輪軸，9為上下壓滾，10為鏈輪套，11為鏈條，12為鏈輪，13為調(diào)平上滾，14為調(diào)平下滾，15為進料定位擋滾，16為滾壓機設(shè)備基礎(chǔ)，17為滾壓機機身。
結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的內(nèi)容動力部分由電動機1、對輪2、減速箱3和聯(lián)軸器4組成，電動機位于長形滾壓機的中部一側(cè)，電動機帶動對輪經(jīng)減速箱減速，連軸器一端連接減速箱，另一端連接傳動部分；傳動部分由主動齒輪5、從動齒輪6、過渡齒輪7、過渡齒輪軸8、上下壓滾9及其軸承固定架與軸承盒組成，主動齒輪連接連軸器，并與從動齒輪嚙合，過渡齒輪在兩級齒輪之間，上下壓滾即為壓模，各級壓滾與各級齒輪同軸；進料裝置由鏈輪套10、鏈條11、鏈輪12、調(diào)平上滾13、調(diào)平下滾14及進料定位擋滾15組成，進料裝置與第一級壓滾的齒輪間為鏈傳動，調(diào)平上下滾置于進料口，使送入的材料調(diào)平定位，進料定位擋滾位于調(diào)平上下滾與第一級壓滾之間，其上有4小輪兩邊限位，使材料左右準(zhǔn)確定位；固定裝置由滾壓機設(shè)備基礎(chǔ)16和滾壓機機身17組成，各級壓滾及過渡齒輪等均固定于長形機身上，機身緊固于設(shè)備基礎(chǔ)平置于地面上。該滾壓機的上下壓滾為壓模，上壓滾為凸模，下壓滾為凹模，壓模形狀逐級變化，即壓模的深度逐級加深，如圖2、圖3所示，根據(jù)所壓制的波形伸縮節(jié)的波高確定滾壓級數(shù)，波高越高級數(shù)越多。根據(jù)所需波形類型，滾壓機可設(shè)計為單波、雙波、三波、四波等諸多形式。滾壓成形的方法是將與滾壓機寬度相應(yīng)的帶材原材料(如鋼板)送入進料裝置，經(jīng)調(diào)平上下滾調(diào)平，再經(jīng)進料定位擋滾定位后，進入滾壓機，由于上下壓滾滾動磨擦力的作用，將原材料卷入滾壓機，逐級連續(xù)滾壓，逐漸被壓制成所需要的波形伸縮節(jié)，由滾壓機出口自動滾出。由于是連續(xù)滾壓成形，波形伸縮節(jié)的長度不限，可以根據(jù)所需補償器的尺寸預(yù)先確定原材料的長度，滾壓后即可得到所需的波形伸縮節(jié)。
實施例1、標(biāo)準(zhǔn)全高型雙波伸縮節(jié)滾壓機，所生產(chǎn)的波形伸縮節(jié)波高為150毫米，波距140毫米，波寬50毫米，原材料鋼板厚度為2-2.6毫米，該滾壓機設(shè)計為20級，逐級滾壓一次成形，生產(chǎn)12米長的波形伸縮節(jié)，約用18秒鐘。
2、標(biāo)準(zhǔn)半高型雙波伸縮節(jié)滾壓機，所生產(chǎn)的波形伸縮節(jié)波高為75毫米，波距為88毫米，波寬為30毫米，原材料鋼板厚度為1-1.5毫米，該滾壓機設(shè)計為12級，逐級滾壓一次成形，生產(chǎn)20米長的波形伸縮節(jié)，約用19秒鐘。
權(quán)利要求
1.補償器波形伸縮節(jié)的滾壓設(shè)備及方法，即采用多級連續(xù)滾壓成形設(shè)備及方法生產(chǎn)補償器的波形伸縮節(jié)，該設(shè)備包括動力部分、傳動部分、進料裝置及固定裝置，動力部分的電動機位于長條形滾壓設(shè)備中部的一側(cè)，經(jīng)減速箱、連軸器連接傳動部分的主動齒輪，固定裝置將滾壓設(shè)備機身固置于地面上，其特征是傳動部分每對上下齒輪及對應(yīng)壓模為一級，直線水平連續(xù)排列，兩級之間有改變方向的過渡齒輪，進料裝置位于滾壓設(shè)備起端，進料口緊連調(diào)平上下滾及進料擋滾。
2.按照權(quán)利要求1所述的滾壓設(shè)備，其特征是傳動部分的主動齒輪與從動齒輪嚙合，并帶動各級連動，過渡齒輪在兩級齒輪之間，每一對齒輪與每對壓模均為同軸，上下壓滾即為壓模。
3.按照權(quán)利要求1所述的滾壓設(shè)備，其特征是進料裝置與第一級壓滾齒輪間為鏈傳動，進料口緊接調(diào)平上下滾，再連接進料定位擋滾，其上四個小輪使材料兩邊限位。
4.按照權(quán)利要求1所述的滾壓方法，其特征是按照產(chǎn)品需要設(shè)定原材料長度，將寬度尺寸相符的原材料(帶材料)連續(xù)送入進料裝置，逐級連續(xù)滾壓，波形伸縮節(jié)由滾壓設(shè)備出口自動滾出。
5.按照權(quán)利要求1所述的滾壓設(shè)備，其特征是上下壓滾的形狀逐級變化，壓模的深度逐級加深，壓制的波形伸縮節(jié)的波高越高，滾壓設(shè)備的級數(shù)越多。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙、風(fēng)、煤粉管道用補償器的主體部件——波形伸縮節(jié)的制造。目前采用沖壓技術(shù)生產(chǎn)，產(chǎn)品長度有限，大型補償器波節(jié)本身有若干拼接和對接焊縫。本發(fā)明的目的是提供一種無焊縫整體式的波節(jié)的制造設(shè)備和方法，本發(fā)明采用多級連續(xù)滾壓成型設(shè)備，該設(shè)備為動力部分，傳動部分、進料裝置及固定裝置構(gòu)成，連續(xù)進料，一次成型。本發(fā)明的優(yōu)點是所生產(chǎn)的波形伸縮節(jié)長度不限，均為一無焊縫整體。
文檔編號B21D13/00GK1139597SQ95106789
公開日1997年1月8日 申請日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月30日
發(fā)明者林德恩, 陳行遠, 劉滿良, 李印昌, 王章龍 申請人:北京肯德建筑工程建材有限公司