落煤管補償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種補償裝置，尤其涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐或鼓泡流化床鍋爐的落煤管補償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床燃燒技術(shù)是近二十年迅速發(fā)展起來的一種潔凈煤燃燒技術(shù)。這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域己得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性強、燃燒效率高、污染物排放低和負荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點。流化床鍋爐的工作原理是:將煤破碎成10_以下的顆粒后送入爐膛，同時爐內(nèi)存有大量床料，由爐膛下部配風(fēng)，使燃料在床料中呈流態(tài)化燃燒，并在爐膛出口安裝旋風(fēng)分離器，將分離下來的固體顆粒通過飛灰送回裝置再次送入爐膛燃燒。其運行特點是燃料隨床料在爐內(nèi)多次循環(huán)，有足夠的時間燒盡，使飛灰含硫量下降，燃燒效率提高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐給煤大多是采用爐前給煤方式，燃煤通過給煤機送入到落煤管中，落煤管下部與爐膛相連，上部連接于給煤機的落煤口，在重力作用下通過落煤管進入燃燒室內(nèi)。由于爐膛采用吊掛結(jié)構(gòu)，落煤管隨爐膛向下、向兩側(cè)、向爐前均有熱態(tài)位移，因此，落煤管與給煤機的落煤口之間都會布置位移補償裝置。現(xiàn)有落煤管的補償結(jié)構(gòu)多采用金屬膨脹節(jié)，金屬膨脹節(jié)能夠很好地補償軸向位移即垂直向下的位移，但補償側(cè)向位移的效果較差，特別是側(cè)向位移較大的情況下，由于位移不能得到有效補償往往導(dǎo)致金屬膨脹節(jié)損壞；在鍋爐實際運行中，由于落煤管跟隨爐膛存在向下、向兩側(cè)、向前的熱態(tài)位移，落煤管位移補償裝置傳遞的力很復(fù)雜，并且落煤管長期處在大量物料沖刷的運行環(huán)境中，工作狀況十分惡劣，常常發(fā)生膨脹節(jié)部位扭曲拉裂的情況，一旦發(fā)生拉裂，輕則造成漏煤、漏煙，影響現(xiàn)場環(huán)境，嚴重時則危及鍋爐的安全運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種落煤管補償裝置，這種結(jié)構(gòu)的補償裝置既能很好地補償軸向位移，又能很好地補償側(cè)向位移，保證燃料順暢地進入爐膛，且生產(chǎn)制造難度小、易安裝、檢修工作量小、維護費用低。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種落煤管補償裝置，其特征在于:包括上接管、下接管、套筒和連接于上接管與套筒之間的膨脹節(jié)，下接管的上端與套筒相連接、下端與落煤管相連接，套筒的內(nèi)徑大于上接管的外徑，上接管的下部插入套筒中。
[0007]進一步地，上述技術(shù)方案中，所述的膨脹節(jié)包括，
[0008]連接板，內(nèi)孔與上接管的外徑相應(yīng)，并與上接管的上部相連接；
[0009]上支撐圈，包括第一內(nèi)筒、第一外筒、第一環(huán)板和第二環(huán)板，第一內(nèi)筒和第一外筒的下部分別與第一環(huán)板的內(nèi)緣和外緣相連接，第一內(nèi)筒的上部與連接板相連接，第一內(nèi)筒的內(nèi)徑大于套筒的內(nèi)徑，第二環(huán)板的外緣設(shè)有上翻的凸緣，并與第一環(huán)板外緣的下部相連接，第一環(huán)板與第二環(huán)板之間形成環(huán)形槽；
[0010]上動圈，包括第三環(huán)板和第二內(nèi)筒，第二內(nèi)筒的上部與第三環(huán)板的內(nèi)緣相連接，第三環(huán)板可在第一環(huán)板與第二環(huán)板之間的環(huán)形槽中滑動；
[0011]下動圈，包括第四環(huán)板和第三內(nèi)筒，第三內(nèi)筒的下部與第四環(huán)板的內(nèi)緣相連接，第三內(nèi)筒的內(nèi)徑與套筒的外徑相應(yīng)，第三內(nèi)筒的外徑與第二內(nèi)筒的內(nèi)徑相應(yīng)，第二內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁可沿第三內(nèi)筒的外側(cè)壁滑動；
[0012]下支撐圈，包括第五環(huán)板、第四內(nèi)筒和第二外筒，第四內(nèi)筒和第二外筒的上部分別與第五環(huán)板的內(nèi)緣和外緣相連接，第四內(nèi)筒的內(nèi)徑與套筒的外徑相應(yīng)，第四內(nèi)筒的下部與套筒相連接；下動圈的第四環(huán)板的下平面可在第五環(huán)板的上平面上滑動；
[0013]外蒙皮，采用非金屬材料制作，上部與上支撐圈的第一外筒相連接，下部與下支撐圈的第二外筒相連接，外蒙皮可多方向柔性變形；
[0014]上支撐圈、上動圈、下動圈、下支撐圈與外蒙皮之間圍成的空間內(nèi)充填非金屬彈性材料。
[0015]上述技術(shù)方案中的膨脹節(jié)其軸向可變形量大于落煤管的軸向位移量，膨脹節(jié)其側(cè)向可變形量大于落煤管的側(cè)向位移量。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述的上接管下部插入套筒中的長度大于落煤管的軸向位移量；所述套筒的內(nèi)徑與上接管的外徑之間的距離大于落煤管的側(cè)向位移量。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:
[0018]補償裝置采用套筒式結(jié)構(gòu)，使補償裝置不僅能補償落煤管的軸向位移，還能補償落煤管的側(cè)向位移，使落煤管不再拉裂，使用壽命較長；外部采用非金屬膨脹節(jié)連接上接管與下接管，起到了密封的作用，不再漏煤、漏煙；本實用新型的落煤管補償裝置安裝和更換方便，易生產(chǎn)制造、檢修工作量小、維護費用低。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型落煤管補償裝置的主視示意圖。
[0020]圖2是圖1中的A-A剖視示意圖。
[0021]圖3是本實用新型落煤管補償裝置的上支撐圈的示意圖。
[0022]圖4是本實用新型落煤管補償裝置的上動圈的示意圖。
[0023]圖5是本實用新型落煤管補償裝置的下動圈的示意圖。
[0024]圖6是本實用新型落煤管補償裝置的下支撐圈的示意圖。
[0025]圖中:1_下支撐圈，2-下動圈，3-外蒙皮，4-非金屬彈性材料，5-環(huán)形槽，6-上動圈，7-上支撐圈，8-上接管，9-連接板，10-套筒，11-下接管，12-第一外筒，13-第一環(huán)板，14-第一內(nèi)筒，15-第二環(huán)板，16-第二環(huán)板，17-第二內(nèi)筒，18-第四環(huán)板，19-第二內(nèi)筒，20-第二外筒，21-第五環(huán)板，22第四內(nèi)筒。
【具體實施方式】
[0026]下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0027]參見圖1，一種落煤管補償裝置，包括上接管8、下接管11、套筒10和連接于上接管8與套筒10之間的膨脹節(jié)，下接管11為圓臺形，上口內(nèi)徑大于下口內(nèi)徑，上口內(nèi)徑與套筒10的內(nèi)徑相應(yīng)，下口內(nèi)徑與落煤管的內(nèi)徑相應(yīng)，下接管11的上端與套筒10的下端焊接連接、下端與落煤管焊接連接；如果將本實用新型的落煤管補償裝置連接于給煤機的落煤口與落煤管之間，則上接管8的內(nèi)徑與給煤機的落煤口的內(nèi)徑相應(yīng)，上接管8的上端與給煤機的落煤口連接；如果將本實用新型的落煤管補償裝置串接在落煤管中，則上接管8的內(nèi)徑與落煤管的內(nèi)徑相應(yīng)，上接管8的上端與落煤管的上段相連接；
[0028]套筒10的內(nèi)徑大于上接管8的外徑，上接管8的下部插入套筒10中。上接管8下部插入套筒10中的長度大于落煤管在實際運行中的最大軸向位移量；套筒10的內(nèi)徑與上接管8的外徑之間的距離大于落煤管在實際運行中的最大側(cè)向位移量。
[0029]所述的膨脹節(jié)包括，
[0030]參見圖1，連接板9，內(nèi)孔與上接管8的外徑相應(yīng)，連接板9的內(nèi)孔套裝在上接管8的上部并焊接連接；
[0031]參見圖3，上支撐圈7，包括第一內(nèi)筒14、