專利名稱：自動(dòng)排屑絞刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工具，尤其是一種用于加工孔的鉸刀類。鉸孔是機(jī)械精加工中的常用工序，鉸孔的光度、精度和垂直度是鉸孔工藝的三大技術(shù)關(guān)鍵。而鉸削過程中的廢屑極易破壞孔的光度和精度，為了保證質(zhì)量，一般都由技術(shù)等級較高的熟練工人操作。同時(shí)在鉸孔工序中退刀排屑是長期克服不了的技術(shù)難題。退刀排屑不僅僅延長加工時(shí)間、效率不高，而且難以保證孔的光度和精度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鉸孔過程中能自動(dòng)排屑，不需退刀的新型鉸刀。
其另一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)排屑鉸刀與排屑動(dòng)力的接頭，并保證不影響鉸刀的旋轉(zhuǎn)。
為完成上述目的其技術(shù)方案如下鉸刀由刀體、刀齒、刀槽及刀體的前端導(dǎo)桿、后端刀柄組成。特點(diǎn)是在刀體的中心有一個(gè)末端開口的中心盲孔，另在每個(gè)刀槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)與中心盲孔相連通的斜孔。斜孔開口位置在刀齒切削部位的根部刀槽內(nèi)。鉸孔時(shí)可向刀體的中心盲孔通入帶有壓力的氣體或液體，而此壓力流則由中心盲孔進(jìn)入斜孔到刀槽，并在壓力流的作用下，將鉸孔時(shí)切削的廢屑通過刀槽與工件孔之間形成的通道排出孔外，達(dá)到自動(dòng)排屑的目的。
上述的鉸刀可因刀槽內(nèi)斜孔的方向分為兩類，一類是前排屑鉸刀，一類是后排屑鉸刀。
當(dāng)斜孔的方向與中心盲孔的夾角為銳角時(shí)，斜孔朝向鉸刀的前端開設(shè)，此時(shí)的刀槽必須通至前端頭，鉸孔時(shí)在壓力的作用下，廢屑由鉸刀的前端排出孔外，該鉸刀適用于鉸通孔，稱為前排屑鉸刀。
當(dāng)斜孔的方向與中心盲孔的夾角為鈍角時(shí)，即斜孔朝向鉸刀的后端開設(shè)，此時(shí)的刀槽必須向后延伸足夠長，以保證通向孔外，鉸孔時(shí)在壓力的作用下，廢屑由鉸刀的后端排出孔外，該鉸刀適用于鉸盲孔和通孔兩用，稱為后排屑鉸刀。
上述的鉸刀末端通過一個(gè)接頭可與壓力源接通，該接頭的中心是一通孔結(jié)構(gòu)，其外有環(huán)形滑槽。接頭的一端可與鉸刀體末端相固定連接，另一端可通過環(huán)形滑槽與壓力源活動(dòng)連接，并與壓力源相連通，這樣在利用壓力自動(dòng)排屑時(shí)，不影響鉸刀的正常旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施中與壓力源相連通的接頭，可以與刀體為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)。一體結(jié)構(gòu)即接頭與刀體為連體結(jié)構(gòu)，接頭位于刀體的末端，接頭外有環(huán)形滑槽；分體結(jié)構(gòu)即接頭不與刀體連體，接頭的一端通過螺桿與刀體末端刀柄的內(nèi)螺紋孔相連接。
這里，作為排屑的壓力源可以是壓縮空氣，也可以是帶有壓力的液體如冷卻液來實(shí)現(xiàn)這一壓力排屑原理。
在利用壓縮空氣或壓力冷卻液進(jìn)行排屑的同時(shí)，流動(dòng)的空氣或冷卻液對刀具和工件進(jìn)行冷卻保護(hù)，以延長刀具的壽命，提高工件的質(zhì)量。
該自動(dòng)排屑鉸刀從結(jié)構(gòu)上解決了長期存在的鉸孔必須多次退刀排屑的技術(shù)難題。無需退刀即可完成鉸孔工序，同時(shí)還可增加鉸刀的切削量，減少鉸刀把數(shù)，提高工效，降低成本。使用此自動(dòng)排屑鉸刀，使鉸刀這一技術(shù)要求高、加工難度大，操作復(fù)雜的工序變得相對容易了，普通技術(shù)工人也能保質(zhì)的快速完成。
該鉸刀在不接吹屑動(dòng)力時(shí)還可以作為普通鉸刀使用。
以下結(jié)合實(shí)施例附圖對該申請作一詳明。


圖1是一種前排屑自動(dòng)排屑鉸刀。
圖2是一種后排屑自動(dòng)排屑鉸刀。
需要說明的是本申請?zhí)峁┑母綀D僅僅作為對該技術(shù)方案的原理說明，并不代表申請的全部內(nèi)容。附圖示出的自動(dòng)排屑鉸刀的連接頭與刀體是可分離的結(jié)構(gòu)。壓力源采用壓縮空氣。
參見附
圖1圖2，本申請的鉸刀含有刀體6、刀齒3、刀槽4、刀體的前端是導(dǎo)桿1，后端是刀柄7，在刀體的中心有一后端開口的中心盲孔5。
圖1中，每個(gè)刀齒的根部刀槽內(nèi)開設(shè)有與中心盲孔相通的斜孔2，斜孔開口向前，該斜孔2的方向與中心盲孔5的夾角α為銳角，為前排屑鉸刀。對于前排屑鉸刀，斜孔的開口處，應(yīng)注意在鉸刀切削部位的稍后位置，而刀槽4必須要開通至鉸刀的前端頭，以保證廢屑沿刀槽與孔壁形成的通道由鉸刀的前端排出孔外。
圖2為后排屑鉸刀，刀槽內(nèi)的斜孔10與中心育孔5的夾角β為鈍角，斜孔方向指向刀體的后端，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是斜孔開口處最好在鉸刀切削部位的稍前位置，而刀槽1必須向后沿伸足夠長，以保證鉸孔時(shí)刀槽11能通至孔外，使廢屑可以沿刀槽與孔壁形成的通道由鉸刀的后部排出孔外。
圖1圖2所示的鉸刀末端示出一個(gè)連接頭9、該連接頭的結(jié)構(gòu)是中心為一通孔、外圍有一環(huán)形滑槽8、該滑槽8的作用是與壓縮空氣帶相活動(dòng)連接，連接頭的前端是一螺桿狀并與鉸刀刀柄7的內(nèi)螺紋孔相固定連接。這樣鉸刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓縮空氣帶的接頭可在連接頭的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并將壓縮空氣由連接頭9的中心孔送入刀體的中心盲孔5，在壓力的作用下，壓縮空氣沿斜孔經(jīng)刀槽與孔壁形成的通道將廢屑吹出孔外，達(dá)到自動(dòng)排屑的目的。
圖1圖2中箭頭所示方向?yàn)閴嚎s空氣流動(dòng)和排屑路線。
此自動(dòng)排屑鉸刀結(jié)構(gòu)合理，從根本上突破了鉸孔時(shí)需多次退刀的工藝方法，使復(fù)雜的鉸孔操作變?yōu)楹唵尾僮鳎r(shí)省力，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量易控制。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排屑鉸刀，含有刀體、刀齒、刀槽、導(dǎo)桿和刀柄，其特征在于在刀體的中心有一末端開口的中心盲孔，在每一刀齒的根部刀槽內(nèi)開設(shè)有一與刀體中心盲孔相連通的斜孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排屑鉸刀，其特征在于刀槽內(nèi)的斜孔與刀體中心盲孔之間的夾角α為銳角，刀槽延伸至刀體的前端頭。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排屑鉸刀，其特征在于刀槽內(nèi)的斜孔與刀體中心盲孔之間的夾角β為鈍角，刀槽延伸至刀體的后部。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的自動(dòng)排屑鉸刀，其特征在于有一與刀柄相連通的連接頭，該連接頭的中心為一通孔結(jié)構(gòu)，其外有一環(huán)形滑槽。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)排屑鉸刀，其特征在于連接頭與刀體為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)排屑鉸刀，其特征在于連接頭與刀體為分體結(jié)構(gòu)，連接頭的前端是一螺桿結(jié)構(gòu)，可與刀柄的內(nèi)螺紋孔相連接。
專利摘要本申請涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其是一種能自動(dòng)排屑的絞刀。其特點(diǎn)在于絞刀的中心有一盲孔，另外在刀齒根部刀槽內(nèi)開設(shè)有與中心盲孔相通的吹屑斜孔。鉸孔時(shí)，可向中心盲孔內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣由中心盲孔進(jìn)入刀槽內(nèi)的斜孔，并將絞刀時(shí)的廢屑吹出孔外。該自動(dòng)排屑絞刀克服了長期存在的鉸孔操作復(fù)雜，必須退刀排屑的傳統(tǒng)工藝，無須退刀即可完成鉸孔工序。提高了鉸孔的工效，保證了鉸孔的光度和精度。
文檔編號B23D77/00GK2186130SQ9420617
公開日1994年12月28日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月26日
發(fā)明者吳炳康 申請人:吳炳康