專利名稱：鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉚邊器模具，特別指一種鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)圓筒成形鉚邊目前最先進(jìn)的技術(shù)是采用棍圓設(shè)備棍圓后用等離子對焊機(jī)焊接，其生產(chǎn)速度慢，報廢率高，人工投入大?，F(xiàn)在還沒有一種鋼絲網(wǎng)圓筒成形鉚邊器，能夠不用焊接采用邊部鉚接的辦法，高速度、圓筒直徑大小一致、無報廢、絲頭不外露地快速進(jìn)行鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進(jìn)，提供一種生產(chǎn)成本低、速度快、質(zhì)量好的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器。
本實用新型的技術(shù)方案如下本實用新型為組合型模具，包括平面定位模塊、U形成型模塊、圓形成型模塊、一次折邊模塊、二次折邊模塊、三次折邊模塊、成型模塊，其中平面定位模塊為一定位軌槽板，設(shè)在組合模具的首端，U形成型模塊為一貫穿整個模具的內(nèi)圓定形軸和U形過渡軌槽組成，圓形成型模塊由設(shè)在內(nèi)圓定形軸上的定位梭卡和與定位梭卡連為一體的三角形過渡軌定位卡，及設(shè)在U形過渡軌槽板一側(cè)的外軌槽壁板組成，一次折邊模塊至成形模塊由復(fù)蓋在圓形軌槽外圓壁板上的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板、第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板、第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板、轉(zhuǎn)折面壓緊夾板裝配而成。
本實用新型有以下優(yōu)點本實用新型能夠不用焊接采用邊部鉚接的辦法，高速度、圓筒直徑大小一致、無報廢、絲頭不外露地快速進(jìn)行鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊，解決了生產(chǎn)成本高、速度慢、質(zhì)量差的問題。


圖1是本實用新型立體外觀裝配圖圖2是本實用新型立體分解裝配圖圖3是本實用新型工藝流程圖具體實施方式
由圖1、2、3可知，本實用新型為組合型模具，包括平面定位模塊、U形成型模塊、圓形成型模塊、一次折邊模塊、二次折邊模塊、三次折邊模塊、成型模塊，其中平面定位模塊為一定位軌槽板(1)，設(shè)在組合模具的首端，U形成型模塊為一貫穿整個模具的內(nèi)圓定形軸(2)和U形過渡軌槽(3)組成，圓形成型模塊由設(shè)在內(nèi)圓定形軸(2)上的定位梭卡(4)和與定位梭卡(4)連為一體的三角形過渡軌定位卡(5)，及設(shè)在U形過渡軌槽板(3)一側(cè)的外軌槽壁板(6)組成，一次折邊模塊至成形模塊由復(fù)蓋在圓形軌槽外圓壁板(7)上的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(8)、第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板(9)、第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板(10)、轉(zhuǎn)折面壓緊夾板(11)裝配而成。
本實用新型所述的定位軌槽板(1)為長方體狀，其上有一長方形孔與一圓形孔，圓形孔與長方形孔相切。所述的U形過渡軌槽(3)的底部為長方形，側(cè)面為直角梯形，正中開有一U形槽，其中一個槽壁比另一個槽壁高。所述的定位梭卡(4)外部為方形，前面開了個凹字形槽孔，與U形過渡軌槽(3)的槽壁配合裝配。所述的三角形過渡軌定位卡(5)，為上下二個三角形，上面的凸出且一面壁邊比另一面壁邊高，下三角形底部與內(nèi)圓定形軸(2)連為一體，定位卡(5)與外軌槽壁板(6)的形狀相配合。所述的圓形軌槽外圓壁板(7)的外形為長方體，它的中部有一圓形貫通孔，它的一端與外軌槽板(6)的圓形孔端相連，它的上平面開有一條貫通橫槽，貫通孔與橫槽相通，橫槽中部開叉一面由平面通過S曲面轉(zhuǎn)角90度并與中槽相通，與第二次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(9)配合。所述的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(8)為方形狀，它的一側(cè)面前角與外軌槽壁板(6)的同邊后角吻合，由垂直面呈S曲面形轉(zhuǎn)折90度成平面，板面寬度以S曲面向外延伸為一直槽。所述的第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板(9)為長方體，它的下底平面有一方形槽，由槽內(nèi)向下以S曲面轉(zhuǎn)折成垂直面，并以S曲面向下延伸成S形曲面凸體，與第一次單邊S曲面90度折邊槽夾板(8)配合。所述的第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板(10)由兩塊對應(yīng)的方形板組合，由垂直面以S曲面轉(zhuǎn)折90度成平面。所述的轉(zhuǎn)折面壓緊夾板(11)為L形，由端部平面過渡成弧面，弧面與圓形軌槽外圓壁板(7)的圓形槽面同心，它的兩側(cè)壁與圓形軌槽外圓壁板(7)端部寬槽吻合。
本實用新型所述的平面定位軌槽板，由金屬制成長方體狀，它的最小長度為38mm，最小寬度為5mm，最小高度為11mm，其上面有一長方形孔與一圓形孔，長方形孔的長為35-80mm，寬為0.2-1.5mm。圓形孔直徑為8-16mm，其圓形孔與長方形孔的一邊相切，切點位置在距離長方形孔邊中點3-6mm處。圓孔固裝在內(nèi)圓定形軸一端的外面，它主要起將鋼絲網(wǎng)帶平面定位作用，使之不兩邊擺動。內(nèi)圓定形軸是金屬圓柱體狀，圓柱體最小長度為150mm，直徑為8-16mm，它的一端與平面定位軌槽板相連接并與內(nèi)圓定形軸定位梭卡相連，主要起鋼絲網(wǎng)帶在成圓折邊時保持內(nèi)圓尺寸不變動的作用。U形過渡軌槽是由金屬制成，它的底部為長方形平面，其最小長度為30mm，最小寬度為12mm，側(cè)面為直角梯形狀，它的正中部開有一U形槽，其中一個槽壁比另一個槽壁高3-5mm，高的一面是以內(nèi)圓定形軸為準(zhǔn)心在平面定位軌槽板軌槽孔長的一邊。側(cè)面上底最小長度為10mm，斜邊下底角最大角度為45度，U形軌槽板U形槽寬度為8.3-16.3mm，U形邊長為36-69mm，它與外軌槽壁板連為一體。內(nèi)圓定位梭卡是由金屬制成，其外部形狀為方形，它最小長度為10mm，最小高度為18mm，最小寬度為11mm，它的前平面開了一個凹字形孔，孔的下平面最小寬度為12mm，與U形過度軌槽板底部平面寬度為一致，凹形孔的側(cè)面一邊最小高度為14mm，另一邊最小度度為17mm，并與U形過度軌槽板切面外尺寸相一致，它的向內(nèi)孔凸起部位的下端面為半圓形直槽，直徑為8-16mm，它連接在內(nèi)圓定形軸上，連接位置與平面定位軌槽板連接位置最小距離為25mm，凹形孔內(nèi)凸體寬為8-16mm，凸出高度較深的一邊為最小25-27mm，它保證了梭卡到位后其內(nèi)部凸出面和內(nèi)圓定形軸與U形過度軌槽板的U形面保持0.15-0.5mm的軌槽。三角形過度軌定位卡是由金屬制成的上下二個三角形，上面的凸出且一面壁邊比另一面壁邊高，它的最小長度為10mm，其上面的三角形底邊寬為8.3-9mm，兩邊的高度差為3-5mm，它的底邊與內(nèi)圓定形軸定位梭卡的內(nèi)凸體連接為一體，尺寸也完全一致，前端頂角位一邊高為3-5mm，另一邊為6-10mm，底部與內(nèi)圓定形軸連為一體。V形外軌槽壁板由金屬制成，外部為方形體狀，它的后端與U形過渡軌槽板合為一體，連接處內(nèi)外部尺寸相一致，且外平面都在同一平面上，它的上面形有V形槽，槽壁與三角形過渡軌內(nèi)軌壁定位卡下部和內(nèi)圓定形軸的外壁全部保持0.15-0.5mm距離，其過度形狀與三角形過渡軌壁定位卡的三角形蓋狀對稱邊相一致，它與三角形過渡軌內(nèi)軌壁定位卡相配合，將U形軌槽過渡成Ω形。圓形軌槽外圓壁板是由金屬制成，它的外形為長方體狀，它的最小長度為60mm，最小寬度為20mm，高小高度為12.5mm，它的正中部有一Ω形長槽，其中長槽圓形部最小直徑為8.3mm，長方形部槽高為3-8mm，寬為0.3-1mm，它的一端與V形外軌槽壁板的Ω形孔端相連接，并保持兩孔對接完全吻合，它的上平面在距前端的最小距離30mm處，開有一條最小寬度為30mm，深為3-5mm的通體橫槽，槽面與中部槽體垂直并與中槽圓槽形部相切，平面另一邊在離前端最小距離18mm，距中槽3-5mm處開有深3-5mm，寬為5-10mm的長方形槽，它的一端與橫槽相通，靠中心槽凸起一面由平面通過S面轉(zhuǎn)角90度并與中槽相通，最小長度為15mm，圓形軌槽板的最后端上平面在Ω形中槽的一邊加寬3-15mm，其最小長度為10mm，它起到了控制外圓尺寸的作用，同時也起連接座板的作用。第一次單邊S面90度折邊軌槽夾板由金屬制成方形狀體，其最小長度為15mm，最小寬度為15mm，最小厚度為3mm，它的一側(cè)面前角與V形外軌槽壁板的同邊后角相吻合，并由垂直面呈S形轉(zhuǎn)折90度成平面，板面度度同時以S形向外延伸4-8mm，所延伸出來的下平面處有一直槽，寬度為3-5mm，深為0.15-0.5mm，槽的一邊邊線與前端垂直面底部直線在同一條直線上，它用螺桿按位置固定在圓形軌槽外圓壁板的上面。第二次單邊S面90度折邊軌槽板由金屬制成長方體狀，其最小長度為15mm，最小寬度為15mm，最小厚度為3mm，它的下底平面靠邊部3-5mm處有一長方形槽，槽寬3-5mm，此槽由平面向下以S形轉(zhuǎn)折成垂直面，它的平面槽端與第一次單邊S面90度折邊軌槽夾板上的平面槽相通，S面與圓形軌槽外圓壁板上的S面對應(yīng)并保持0.15-0.5mm間距，按此位置用螺桿固裝在圓形軌槽外圓壁板上。第三次三層S面90度折邊軌槽對夾板由金屬制成兩塊對應(yīng)的方形體狀，其最小長度為15mm，最小寬度為15mm，最小厚度為3mm，它是由垂直面以S形轉(zhuǎn)折90度成平面，平面槽深0.15-0.5mm，寬為3-5mm，它的兩條對夾垂直邊與第二次單邊S面90度轉(zhuǎn)折槽夾板垂直面跟圓形軌槽外圓壁板中槽的一邊所成的垂直槽相互一致，兩塊對夾外呈兩個平行S面并保持0.5-1.5mm的間距，其中一個夾板是從垂直面以S形向外延伸出3-5mm，另一個夾板S面?zhèn)仁菑拇怪泵嬉許形縮短3-5mm平面槽與圓形軌槽外圓壁板中槽的同邊壁邊相吻合，并用螺桿按此位置固定。轉(zhuǎn)折面壓緊板由金屬制成，其最小長度為10mm，最小寬度為15mm，最小厚度為5mm，外形為字形體，其中長邊最小厚度為1.5mm，短邊最小厚度為3-5mm，其短邊端部是從平面過度成半徑為4-8mm弧面，其弧面與圓形軌槽外圓壁板的圓形槽面為同心，它的兩壁則與圓形軌槽外圓壁板端部寬槽相吻合，起到了將折邊壓緊的作用。
本實用新型的裝機(jī)過程與工作過程如下先將裝在一起的平面定位軌槽板、內(nèi)圓定形軸、內(nèi)圓定形軸定位梭卡和三角形過渡軌內(nèi)軌壁定位卡向后退出，將一定寬度的鋼絲網(wǎng)帶穿過平面定位軌槽板槽孔，再穿過內(nèi)圓定形軸定位梭卡的凹形孔一直拉至內(nèi)圓定形軸的另一端，再將其從U形過度軌槽板的端部插入一直通過V形軌槽壁板與圓形軌槽外圓壁板的Ω形槽，并使內(nèi)圓定形定位梭卡和三角形過渡軌內(nèi)軌壁定位卡到位夾在U形過渡軌槽板和V形外軌槽壁板上，從前端以箭頭方向拉動鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)則由平面定位軌槽板處以內(nèi)圓定形軸為中點按軌槽軌跡進(jìn)入U形過渡軌槽板并按軌槽形狀從平面過渡成U形面，內(nèi)圓定形軸定位梭卡精確定位后進(jìn)入V形外軌槽壁板與三角形過度軌內(nèi)軌壁定位卡的軌槽，使U形網(wǎng)按軌槽軌跡卷成Ω形狀，Ω形的外直邊的一邊比另一邊高3-6mm，再拉動鋼絲網(wǎng)帶，使定位后的Ω形狀鋼絲網(wǎng)進(jìn)入圓形軌槽外圓壁板后用手工將Ω狀直邊的高出一邊壓成S面扣裝上第一次單邊S面90度折邊軌槽夾板，并使S面鋼絲網(wǎng)邊夾在其S面軌槽內(nèi)，拉動鋼絲網(wǎng)帶使高出的一邊按照S面軌槽進(jìn)行90度折邊，形成平面后，將此平面邊用手工向下壓成S面，裝上第二次單邊S面90度折邊軌槽夾板，并使折邊面鋼絲網(wǎng)夾在夾板的S面內(nèi)，拉動鋼絲網(wǎng)使鋼絲網(wǎng)邊按軌跡進(jìn)行第二次90度轉(zhuǎn)折，使平面邊向下轉(zhuǎn)折成直邊并將另一直邊夾在內(nèi)面，再用手工將圓外凸出垂直邊壓成S形，裝上第三次三層S面90度折邊對夾板，將鋼絲網(wǎng)扣在夾板的S面軌槽內(nèi)拉動鋼絲網(wǎng)，使圓外直邊進(jìn)行90度轉(zhuǎn)折成平面形狀，再裝上轉(zhuǎn)折成壓緊夾板，使平面鉚接邊壓成弧狀，便可快速地拉出已成為一定直徑的鋼絲網(wǎng)圓筒，它的作用是能夠精確快速地拉出同一尺度的鋼絲網(wǎng)圓筒，自動折邊整齊牢固。
權(quán)利要求1.一種鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于它為組合型模具，包括平面定位模塊、U形成型模塊、圓形成型模塊、一次折邊模塊、二次折邊模塊、三次折邊模塊、成型模塊，其中平面定位模塊為一定位軌槽板(1)，設(shè)在組合模具的首端，U形成型模塊為一貫穿整個模具的內(nèi)圓定形軸(2)和U形過渡軌槽(3)組成，圓形成型模塊由設(shè)在內(nèi)圓定形軸(2)上的定位梭卡(4)和與定位梭卡(4)連為一體的三角形過渡軌定位卡(5)，及設(shè)在U形過渡軌槽板(3)一側(cè)的外軌槽壁板(6)組成，一次折邊模塊至成形模塊由復(fù)蓋在圓形軌槽外圓壁板(7)上的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(8)、第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板(9)、第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板(10)、轉(zhuǎn)折面壓緊夾板(11)裝配而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的定位軌槽板(1)為長方體狀，其上有一長方形孔與一圓形孔，圓形孔與長方形孔相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的U形過渡軌槽(3)的底部為長方形，側(cè)面為直角梯形，正中開有一U形槽，其中一個槽壁比另一個槽壁高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的定位梭卡(4)外部為方形，前面開了個凹字形槽孔，與U形過渡軌槽(3)的槽壁配合裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的三角形過渡軌定位卡(5)，為上下二個三角形，上面的凸出且一面壁邊比另一面壁邊高，下三角形底部與內(nèi)圓定形軸(2)連為一體，定位卡(5)與外軌槽壁板(6)的形狀相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的圓形軌槽外圓壁板(7)的外形為長方體，它的中部有一圓形貫通孔，它的一端與外軌槽板(6)的圓形孔端相連，它的上平面開有一條貫通橫槽，貫通孔與橫槽相通，橫槽中部開叉一面由平面通過S曲面轉(zhuǎn)角90度并與中槽相通，與第二次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(9)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板(8)為方形狀，它的一側(cè)面前角與外軌槽壁板(6)的同邊后角吻合，由垂直面呈S曲面形轉(zhuǎn)折90度成平面，板面寬度以S曲面向外延伸為一直槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板(9)為長方體，它的下底平面有一方形槽，由槽內(nèi)向下以S曲面轉(zhuǎn)折成垂直面，并以S曲面向下延伸成S形曲面凸體，與第一次單邊S曲面90度折邊槽夾板(8)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板(10)由兩塊對應(yīng)的方形板組合，由垂直面以S曲面轉(zhuǎn)折90度成平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)折面壓緊夾板(11)為L形，由端部平面過渡成弧面，弧面與圓形軌槽外圓壁板(7)的圓形槽面同心，它的兩側(cè)壁與圓形軌槽外圓壁板(7)端部寬槽吻合。
專利摘要本實用新型涉及鉚邊器模具，特別指一種鋼絲網(wǎng)帶圓筒成形鉚邊器。本實用新型為組合型模具，包括平面定位模塊、U形成型模塊、圓形成型模塊、一次折邊模塊、二次折邊模塊、三次折邊模塊、成型模塊，其中平面定位模塊為一定位軌槽板，設(shè)在組合模具的首端，U形成型模塊為一貫穿整個模具的內(nèi)圓定形軸和U形過渡軌槽組成，圓形成型模塊由設(shè)在內(nèi)圓定形軸上的定位梭卡和與定位梭卡連為一體的三角形過渡軌定位卡，及設(shè)在U形過渡軌槽板一側(cè)的外軌槽壁板組成，一次折邊模塊至成形模塊由覆蓋在圓形軌槽外圓壁板上的第一次單邊S曲面90度折邊軌槽夾板、第二次單邊S曲面90度折邊軌槽板、第三次三層雙邊S曲面90度折邊軌槽對夾板、轉(zhuǎn)折面壓緊夾板裝配而成。
文檔編號B21D19/00GK2787324SQ20052020020
公開日2006年6月14日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者田紅兵 申請人:田紅兵