專利名稱：圓筒袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用濾袋除去含塵煙氣中粉塵的設(shè)備，具體說，涉及一種圓筒袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、化工、電力等行業(yè)，這類除塵器的基本原理是，含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，部分粗顆粒粉塵由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)濾袋內(nèi)表面過濾后，粉塵被滯留在濾袋的內(nèi)表面上，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入凈氣室，由排氣管排出。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕捉的粉塵層增厚。除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加到一定值時(shí)，必須對(duì)濾袋內(nèi)表面進(jìn)行清灰，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到一定值時(shí)，再投入正常運(yùn)行。清灰主要由反吹風(fēng)來進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時(shí)，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)閥和反吹風(fēng)機(jī)，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清除濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸送機(jī)排出。由于這類除塵器的形狀一般為箱體結(jié)構(gòu)，含塵煙氣進(jìn)入濾袋很不均勻，嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服含塵煙氣進(jìn)入這類除塵器濾袋不均勻，影響除塵器的除塵效率的不足。本實(shí)用新型提供一種圓筒袋式除塵器，該除塵器能夠有效使含塵煙氣較均勻地進(jìn)入各濾袋，提高除塵器的除塵效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括排氣管、進(jìn)氣管、反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)管、凈氣室、上花板、濾袋、下花板、殼體、灰斗、排灰閥，還包括所述進(jìn)氣管的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置，旋流裝置由螺旋葉片構(gòu)成，進(jìn)氣管的下方設(shè)有均流錐且在灰斗內(nèi)上方，均流錐為圓錐體，所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)。
所述旋流裝置的螺旋葉片不少于四個(gè)。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于在進(jìn)氣管的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置，當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣管經(jīng)過旋流裝置時(shí)，含塵煙氣中的粉塵顆粒與旋流裝置的螺旋葉片相碰撞后沿該葉片下滑下落又與均流錐相碰撞，失去動(dòng)能后落入灰斗內(nèi)，與此同時(shí)煙氣與旋流裝置的螺旋葉片相碰撞后，改變運(yùn)動(dòng)方向沿螺旋葉片和進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)面螺旋向下運(yùn)動(dòng)，直至離開進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗旋轉(zhuǎn)散開，由于進(jìn)氣管的下方設(shè)有均流錐，一部分離開進(jìn)氣管向下運(yùn)動(dòng)的煙氣不能繼續(xù)向下，與均流錐碰撞，煙氣均勻向各處擴(kuò)散，由于殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，從而能夠均勻進(jìn)入濾袋，提高除塵器的除塵效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型圓筒袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型圓筒袋式除塵器旋流裝置A向放大圖。
圖中1.排氣管，2.進(jìn)氣管，3.反吹風(fēng)機(jī)，4.反吹風(fēng)閥，5.反吹風(fēng)管，6.凈氣室，7.旋流裝置，8.上花板，9.濾袋，10.下花板，11.殼體，12.均流錐，13.灰斗，14.支架，15.排灰閥。
具體實(shí)施方式
圖1中，殼體11為圓筒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管2設(shè)置在殼體11的中央且穿過頂部，殼體11的內(nèi)上部設(shè)有凈氣室6，凈氣室6的下底為上花板8，殼體11的內(nèi)下部設(shè)有下花板10，在上花板8與下花板10之間設(shè)有濾袋9，殼體11的下方設(shè)有灰斗13，灰斗13與下方的排灰閥15相聯(lián)。殼體11的頂部設(shè)有反吹風(fēng)機(jī)3、反吹風(fēng)閥4、反吹風(fēng)管5，反吹風(fēng)機(jī)3與反吹風(fēng)閥4相聯(lián)、反吹風(fēng)閥4與反吹風(fēng)管5相聯(lián)、反吹風(fēng)管5與凈氣室6相聯(lián)通。排氣管1設(shè)置在殼體11的頂部且與凈氣室6相聯(lián)通。進(jìn)氣管2的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置7，旋流裝置7由四個(gè)以上的螺旋葉片構(gòu)成。為了使進(jìn)入濾袋9中的煙氣均勻，旋流裝置7的螺旋葉片一般不少于四片，通常為六至八片。進(jìn)氣管2的下方設(shè)有均流錐12，均流錐12由支架13固定在灰斗13的內(nèi)上部。工作時(shí)，含塵煙氣由進(jìn)氣管2進(jìn)入，當(dāng)通過旋流裝置7時(shí)，含塵煙氣中的粉塵顆粒與旋流裝置7的螺旋葉片相碰撞后沿該葉片下滑下落又與均流錐12相碰撞，失去動(dòng)能后落入灰斗13內(nèi)，煙氣中的粉塵濃度得到降低，煙氣中的粉塵得到預(yù)分離。煙氣與旋流裝置7的螺旋葉片相碰撞后，改變運(yùn)動(dòng)方向沿螺旋葉片和進(jìn)氣管2內(nèi)側(cè)面螺旋向下運(yùn)動(dòng)，直至離開進(jìn)氣管2進(jìn)入灰斗13螺旋散開。在此期間煙氣作螺旋向下運(yùn)動(dòng)，煙氣中粉塵顆粒與進(jìn)氣管2的內(nèi)壁碰撞后，沿內(nèi)壁下落又與均流錐12相碰撞，失去動(dòng)能后落入灰斗13內(nèi)，煙氣中的粉塵濃度得到進(jìn)一步的降低，使煙氣中的粉塵又一次得到預(yù)分離。由于煙氣作螺旋向下運(yùn)動(dòng)，消耗能量大，當(dāng)進(jìn)入灰斗13時(shí)速度大為降低，與均流錐12碰撞，煙氣均勻向各處擴(kuò)散，由于殼體11為圓筒形結(jié)構(gòu)，從而均勻進(jìn)入濾袋9，由于煙氣中的粉塵得到預(yù)分離，因此除塵器的除塵效率得到提高。
權(quán)利要求1.一種圓筒袋式除塵器，包括排氣管、進(jìn)氣管、反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)管、凈氣室、上花板、濾袋、下花板、殼體、灰斗、排灰閥，其特征在于還包括所述進(jìn)氣管(2)的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置(7)，旋流裝置(7)由螺旋葉片構(gòu)成，進(jìn)氣管(2)的下方設(shè)有均流錐(12)且在灰斗(13)內(nèi)上方，均流錐(12)為圓錐體，所述殼體(11)為圓筒形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒袋式除塵器，其特征在于所述旋流裝置(7)的螺旋葉片不少于四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓筒袋式除塵器，包括排氣管、進(jìn)氣管、反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)管、凈氣室、上花板、濾袋、下花板、殼體、灰斗、排灰閥，還包括所述進(jìn)氣管的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置，旋流裝置由螺旋葉片構(gòu)成，進(jìn)氣管的下方設(shè)有均流錐且在灰斗內(nèi)上方，均流錐為圓錐體，所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)。該除塵器能夠有效使含塵煙氣較均勻地進(jìn)入各濾袋，提高除塵器的除塵效率。該除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2671672SQ20042002411
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者周文權(quán), 朱國(guó)標(biāo) 申請(qǐng)人:周文權(quán)