專利名稱：刀模內(nèi)的自動排屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀模內(nèi)的自動排屑裝置，特別是一種在刀模的孔形刀刃的刃孔內(nèi)設(shè)置排屑道，并導(dǎo)入負(fù)壓擷取刃孔內(nèi)經(jīng)軋形分離后的廢屑，以利排出并收集廢屑的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)在本實用新型中所稱的刀模，專指一般加工紙板、反射片、聚光片、擴(kuò)散片、膠板、銅箔或其它金屬、非金屬薄材等被加工對象使用的軋形用刀模，此種刀模上有所需被軋形加工對象輪廓的凸出狀刀刃體，具有軋形裁切上述被加工對象的能力。
且知，為了讓被加工對象在軋形后能夠接受其它自動化機(jī)具的導(dǎo)引、排整、輸送或組裝定位，各個被加工對象上皆會在既定位置處軋形出所需的定位孔，然而為了軋形加工此種定位孔，上述軋形用刀模上必須凸制出一種孔形刀刃，其中央并形成有凹陷的刃孔。在傳統(tǒng)的刀模中，該刃孔大都呈現(xiàn)封閉型或通孔型，可用于收集軋形裁切被加工物后所產(chǎn)生的廢屑；只是，傳統(tǒng)刀模中無論是封閉型或呈通孔型刃孔，因孔內(nèi)的容積極為有限，故僅具備有限的集屑能力，故于連續(xù)軋形的加工作業(yè)中，經(jīng)常需停機(jī)清除各刃孔內(nèi)的廢屑，且廢屑質(zhì)輕不易收集，經(jīng)常會掉落至加工對象上被再次擠壓、裁切或摩擦而產(chǎn)生不良品，造成良率的降低；此外，廢屑也會掉落至機(jī)具周邊，影響其清潔，甚而阻礙了連續(xù)軋形裁切被加工對象的產(chǎn)制效率，為其問題所在，亟待加以改善。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種刀模內(nèi)的自動排屑裝置，可有效改善上述傳統(tǒng)軋形用刀模的封閉型或通孔型刃孔內(nèi)不易排屑的問題，以提升軋形裁切被加工對象的良率及加工效率。
為能達(dá)到上述的目的，本實用新型提供的刀模內(nèi)的自動排屑裝置，至少包含有一金屬刀模板，至少于其刀模表面設(shè)有一軋形對象用的孔形刀刃，且刀刃中央設(shè)有刃孔；一模體，用以固定所述金屬刀模板，且模體內(nèi)至少設(shè)有一與所述刃孔相連通的排屑道；
一擷氣孔，設(shè)于模體內(nèi)，連通所述排屑道與外界大氣；及一負(fù)壓孔，設(shè)于模體內(nèi)，連接一吸塵設(shè)備的吸氣管，并與所述排屑道相連通。
所述刀模內(nèi)的自動排屑裝置，其中所述排屑道與負(fù)壓孔之間有一集屑槽。
所述刀模內(nèi)的自動排屑裝置，其中所述負(fù)壓孔由一導(dǎo)管連接于吸塵設(shè)備與排屑道或集屑槽之間。
采用以上方案，本實用新型金屬刀模板上有孔形刀刃，模體內(nèi)通過設(shè)有連通刃孔的排屑道、連通于排屑道與外界大氣之間的擷氣孔，及一連通于吸塵設(shè)備與排屑道之間的負(fù)壓孔，可將軋形加工過程中被各孔形刀刃裁切后的廢屑擷收至吸塵設(shè)備內(nèi)收集。因此本實用新型不但可以克服廢屑質(zhì)輕易飛揚(yáng)而掉落在加工對象上或機(jī)具周邊的問題，同時也可以克服需停機(jī)清除廢屑的問題。


圖1為本實用新型的剖示圖，說明該刀模的必要技術(shù)構(gòu)成。
圖2為本實用新型一具體實施方式
的立體圖，說明將金屬刀模板設(shè)于模體上。
圖3為圖2中模體的剖示圖，說明模體內(nèi)設(shè)有排屑道、擷氣孔及負(fù)壓孔，且負(fù)壓孔連接有吸塵設(shè)備的吸氣管。
圖4為圖3中A-A剖示圖，說明該排屑道與孔形刀刃的刃孔相連通，且排屑道可將軋形后的廢屑擷收通往負(fù)壓孔方向。
圖5為本實用新型另一具體實施方式
的立體圖，說明該模體上設(shè)有一集屑槽。
圖6為圖5中模體的局部剖示圖，說明模體內(nèi)的集屑槽設(shè)于排屑道及負(fù)壓孔之間。
圖中主要組件符號說明1--刀模板，11、13--刀刃，12--刃孔，2--模體，21--排屑道，22--擷氣孔，23--負(fù)壓孔，24--導(dǎo)管，25--集屑槽，6--支撐柱，3--底板，4--對象，40--孔部，41、42--廢屑，6--吸塵設(shè)備，61--吸氣管。
具體實施方式
如圖1所示，揭示出本實用新型刀模的必要技術(shù)構(gòu)成，包含有一金屬刀模板1，可選用一高強(qiáng)度的撓性金屬板制成，至少于其刀模表面設(shè)有一軋形對象4上孔部40(如圖4所示)使用的孔形刀刃11，且刀刃11中央形成有刃孔12；一模體2，可選用利于銑制或鉆制加工的金屬或非金屬材料制成，用以固定所述金屬刀模板1，且模體2上至少有一與所述刃孔11相連通的排屑道21；至少一擷氣孔22，設(shè)于模體2內(nèi)，且連通于所述排屑道21與外界大氣之間；以及至少一負(fù)壓孔23，設(shè)于模體2內(nèi)，用以組接一導(dǎo)管24，以連接至一吸塵設(shè)備6的吸氣管61上(如圖3所示)，并與所述排屑道21相連通。
上述構(gòu)件即可組成具體實施本實用新型設(shè)于刀模內(nèi)的自動排屑裝置，且該刀?？晒┘芙M于輾軋加工機(jī)上，并用以軋形與裁切對象4。該對象4可為紙板、反射片、聚光片、擴(kuò)散片、膠板、銅箔或其它金屬、非金屬薄材...等等。此外，該擷氣孔22可提供外界空氣加載排屑道21內(nèi)，且該負(fù)壓孔23可提供負(fù)壓吸力導(dǎo)入排屑道21內(nèi)，以利將孔形刀刃11裁切后沾附于刃孔11內(nèi)的廢屑，自動擷收至吸塵設(shè)備6內(nèi)囤積。
另請參閱圖2、圖3及圖4，揭示出本實用新型一具體的實施例，該金屬刀模板1表面設(shè)有所述孔形刀刃11之外，模板表面也設(shè)有一軋形對象輪廓用的刀刃13；該孔形刀刃11可依據(jù)所需軋形對象4上的孔位及數(shù)量，而被設(shè)于所述金屬刀模板1上，且利用刀刃13裁切對象輪廓。
該模體2，可依據(jù)刀模板1上孔形刀刃11的孔位及數(shù)量，而在相對位置鉆制及銑制出連通于各刃孔12之間的排屑道21，以及與外界大氣相通的擷氣孔22。此外，模體2上的負(fù)壓孔23，也可采用銑制成型，負(fù)壓孔23內(nèi)可連接一導(dǎo)管24，以利連接吸塵設(shè)備6的吸氣管61。
上述模體2內(nèi)在銑制形成后，可于模體2上結(jié)合一底板3，用以蓋合上述排屑道21、擷氣孔22及負(fù)壓孔23，形成一擷收廢屑的負(fù)壓回路，且憑借該底板3的結(jié)合，可使模體2上的銑制及鉆制加工作業(yè)利于被執(zhí)行。
再者，請參閱圖5及圖6，揭示出本實用新型另一具體實施例，除融合有上述實施內(nèi)容之外，該模體2內(nèi)實質(zhì)上亦可設(shè)一集屑槽25，使集屑槽25分布于各個與刃孔12相連通的排屑道21以及負(fù)壓孔23之間。如此一來，利于通過集屑槽25來收集各刃孔12與排屑道21中的廢屑42，再經(jīng)由負(fù)壓孔23擷收至吸塵設(shè)備6內(nèi)。
上述集屑槽25內(nèi)，可附加設(shè)置支撐柱26，用以支撐固定于模體2上的金屬刀模板1，使模板1具備輾軋的強(qiáng)度，并避免變形。
綜上所述，本實用新型可提供軋形加工機(jī)在連續(xù)輾軋對象時，自動收集各孔形刀刃11的刃孔內(nèi)的廢屑41或42，無需停機(jī)，故可增進(jìn)加工效率。
權(quán)利要求1.一種刀模內(nèi)的自動排屑裝置，其特征在于，至少包含有一金屬刀模板，至少于其刀模表面設(shè)有一軋形對象用的孔形刀刃，且刀刃中央設(shè)有刃孔；一模體，用以固定所述金屬刀模板，且模體內(nèi)至少設(shè)有一與所述刃孔相連通的排屑道；一擷氣孔，設(shè)于模體內(nèi)，連通所述排屑道與外界大氣；及一負(fù)壓孔，設(shè)于模體內(nèi)，連接一吸塵設(shè)備的吸氣管，并與所述排屑道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述刀模內(nèi)的自動排屑裝置，其特征在于，其中所述排屑道與負(fù)壓孔之間有一集屑槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述刀模內(nèi)的自動排屑裝置，其特征在于，其中所述負(fù)壓孔由一導(dǎo)管連接于吸塵設(shè)備與排屑道或集屑槽之間。
專利摘要本實用新型提供一種刀模內(nèi)的自動排屑裝置，包含一有孔形刀刃的金屬刀模板，及一固定該刀模板的模體；該模體內(nèi)設(shè)有連通刃孔的排屑道、連通于排屑道與外界大氣之間的擷氣孔，及連通于一吸塵設(shè)備與排屑道之間的負(fù)壓孔；據(jù)以自動擷收刃孔內(nèi)軋形對象后所擠出或殘留的廢屑。
文檔編號B26D7/18GK2933762SQ20062011382
公開日2007年8月15日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者陳榮昌 申請人:德昌事務(wù)用品有限公司