專利名稱：一種冷軋薄板帶異步軋制新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域。
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各工業(yè)和民用部門如汽車工業(yè)和民用器皿等對冷軋薄板帶的需求日益增大。為提高薄板帶質(zhì)量，滿足用戶要求，國外多采用CVC、HC和多輥軋機及冷連軋方式進行生產(chǎn)。此種工藝和設(shè)備雖各有特點，比較先進，但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴。我國目前冷軋薄板帶多采用單張四輥軋機和四輥帶張力軋機并以同步軋制方式進行生產(chǎn)。由于合金鋼變形抗力大，累計變形小，因而為獲得符合規(guī)格要求的薄板帶成品一般需經(jīng)多次中間退火、酸洗，如當(dāng)累計變形為50～70%時，一般需中間退火和酸洗1～2次，從而降低了生產(chǎn)效率，增大了生產(chǎn)成本，且由于板型不易控制，時而出現(xiàn)邊尾開裂，使成品率下降。
為克服單張四輥軋機和四輥帶張力軋機同步冷軋合金鋼薄板帶之不足，同時又不采用昂貴設(shè)備增加投資，在現(xiàn)有設(shè)備條件下，改變軋制工藝，將異步軋制引進現(xiàn)場生產(chǎn)。
異步軋制提高累計變形已為實驗室證明并為國內(nèi)外同行所公知。但是，由于異步軋制所導(dǎo)致的軋件彎曲和軋機震動以及為消除這種彎曲和震動所需設(shè)備的過于復(fù)雜致使異步軋制至今未能在實際生產(chǎn)中予以采用。本發(fā)明所以能夠?qū)惒杰堉乒に嚦晒Φ匾雽嶋H生產(chǎn)而避免軋件彎曲和軋機震動，其關(guān)鍵因素在于選擇合理的異步比1.01～1.30，輥凸度-0.04～0.10，各道次壓下量1%～35%及其三者的適當(dāng)匹配，其中異步比可通過改變工作輥徑或通過調(diào)節(jié)變速齒輪箱予以實現(xiàn)，使合金鋼板由3.0×1000mm2只需2～3次中間退火和酸洗，即可軋至0.5～0.6×1000mm2，實現(xiàn)了累計變形50～70%無需中間退火和酸洗，最小可軋厚度達0.4mm左右，同板差≤0.07mm。從而達到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，板形理想，成品率較高的目的。
本發(fā)明還配有計算機軟件包以實現(xiàn)軋制工藝的給定，壓力、扭矩的予測，并獲得理想的板形。
實施例，全部實驗均在重慶特殊鋼廠單張四輥軋機的生產(chǎn)現(xiàn)場進行。異步比、輥凸度、各道次壓下量如前所述，實驗結(jié)果如下1.原料1Cr6AlMo，規(guī)格6.12×1000mm2，軋五道次，總壓下量ε＝22.4%，終軋厚度4.69×1000mm2。
2.原料1Cr6AlMo，規(guī)格3.085×1000mm2，軋五道次，總壓下量ε＝40.3%，終軋厚度1.77×1000mm2。
3.原料1Cr18Ni9Ti，規(guī)格1.25×1000mm2，軋12道次，ε＝57%，終軋厚度0.53×1000mm2。
4.原料1Cr18Ni9Ti，規(guī)格0.81×1000mm2，軋15道次，ε＝57%，終軋厚度0.34×1000mm2。
根據(jù)原理預(yù)測，本發(fā)明應(yīng)能廣泛適用于其它各類冷軋薄板帶軋機，并獲得本發(fā)明所具有的效果。
權(quán)利要求
1.一種冷軋薄板帶新工藝，它是在單張四輥軋機或四輥帶張力軋機上以一定輥凸度和壓下量的情況下進行軋制，其特征在于采用異步比、輥凸度和各道次壓下量相互匹配情況下實行異步軋制。
2.如權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于異步比為1.01～1.30，輥凸度為-0.04～0.10，各道次壓下量為1～35%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新工藝，其特征在于所說的異步比既可通過改變工作輥徑予以實現(xiàn)，亦可通過調(diào)節(jié)變速齒輪箱予以滿足。
全文摘要
冷軋薄板帶異步軋制新工藝屬金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域。它采用合理的異步比、輥凸度、各道次壓下量及其三者適當(dāng)匹配，一舉避免了因采用異步軋制所導(dǎo)致的軋件彎曲和軋機震動，成功地將異步軋制工藝引入現(xiàn)場生產(chǎn)，使合金鋼薄板帶累計變形50～70％無中間退火，使我國目前主要采用單張四輥軋機和四輥帶張力軋機的冷軋合金鋼薄板帶生產(chǎn)在不增加設(shè)備投資情況下，大幅度的降低了成本，提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號B21B1/28GK1035450SQ8810060
公開日1989年9月13日 申請日期1988年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月2日
發(fā)明者董德元, 余望, 蘇敏文, 李賓, 劉克粹, 楊培根, 閻承繼 申請人:北京鋼鐵學(xué)院, 重慶特殊鋼廠