專(zhuān)利名稱(chēng)：鉬坯板軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法，尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝。
背景技術(shù)：
金屬鉬由于其高溫強(qiáng)度、高溫硬度和剛度都很大，抗震性和在各種介質(zhì)中的抗腐 蝕性都很強(qiáng)，導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能良好，低的膨脹系數(shù)和極好的耐熱疲勞性能，廣泛應(yīng)用于電子 工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、舟皿、發(fā)熱體、隔熱屏等方面，因此金屬鉬在各個(gè)領(lǐng)域里用量不斷增加，尤 其以鉬圓片的用量最多。目前，鉬圓片通常由粉末冶金鉬坯熱軋壓延成鉬坯板后加工而成， 因而鉬坯板軋制工序質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到鉬圓片的后序加工質(zhì)量及鉬圓片的綜合性能。 目前的粉末冶金鉬坯熱軋壓延工藝均采用直線(xiàn)廓形的熱軋軋輥，該種軋輥在軋制過(guò)程中使 鉬坯受到兩向壓延應(yīng)力，故軋制后的鉬坯板存在開(kāi)裂、分層、質(zhì)地疏松等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鉬 圓片的制造質(zhì)量及后序加工質(zhì)量，并增加了鉬坯板生產(chǎn)成本，另外，采用上述工藝軋制的鉬 板，其抗磨損性能及導(dǎo)電性能均較差。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種鉬坯板軋制工藝，提高鉬坯 板的材料致密性，提高抗磨損性能及導(dǎo)電性能，并減少軋制過(guò)程中鉬坯板開(kāi)裂、分層現(xiàn)象的 發(fā)生，降低鉬坯板生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種鉬坯板軋制工藝，其包括以下步驟步驟1、粉末冶金鉬坯由第一組波紋形軋輥熱軋；步驟2、鉬坯轉(zhuǎn)過(guò)90°，由第二組波紋形軋輥熱軋；步驟3、鉬坯由至少一組圓柱形軋輥熱軋成為鉬坯板。進(jìn)一步的在執(zhí)行所述步驟3前，至少重復(fù)一次所述步驟1及所述步驟2。構(gòu)成所述第一組波紋形軋輥及第二組波紋形軋輥的主動(dòng)輥及從動(dòng)輥的軸向截面 輪廓為正弦曲線(xiàn)。所述熱軋的溫度為1000°C 1450°C。所述波紋形軋輥的波紋波高為被加工鉬坯板厚度的1/5 1/8，所述波紋形軋輥 的波紋波寬為被加工鉬坯板厚度的1/2 1/8。鉬坯是經(jīng)粉末冶金燒結(jié)而成的，其內(nèi)部金相組織并沒(méi)有加工成致密組織。而現(xiàn)有 的軋制工藝及熱軋軋輥，不能讓內(nèi)部的組織達(dá)到致密要求。本發(fā)明依據(jù)鉬金屬塑性成形原 理，即處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于塑性較差材料的成形，根據(jù)上述的鉬金屬塑性成形原理， 采用波紋形軋輥軋制鉬坯板，使鉬坯板在三向應(yīng)力的作用下使得材料更加致密。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明公開(kāi)的一種鉬坯板軋制工藝，粉末冶金鉬坯經(jīng)過(guò)兩道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延，使鉬坯經(jīng)受三向壓應(yīng)力作用，使鉬坯板的質(zhì)地致密，提高了機(jī)械加工性能，提高抗磨損性能及導(dǎo)電性能，并減少軋制過(guò)程中鉬坯板開(kāi)裂、分層現(xiàn)象的發(fā)生， 降低鉬坯板生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2為一組波紋形軋輥在軋制時(shí)的示意圖。圖3為圖2的A處局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，粉末冶金鉬坯6在加熱設(shè)備中加熱，然后由第一組波紋形軋輥1中熱 車(chē)L，鉬坯6轉(zhuǎn)過(guò)90度，由第二組波紋形軋輥2熱軋，然后鉬坯6由一組圓柱形軋輥3熱軋成 為鉬坯板。在上述的熱軋過(guò)程中，熱軋的溫度為1000°C 1450°C，熱軋的溫度可根據(jù)實(shí)際 需要確定。如圖2、3所示，第一組波紋形軋輥1及第二組波紋形軋輥2的主動(dòng)輥4及從動(dòng) 輥5的軸向截面輪廓是由連續(xù)、光滑過(guò)渡的弧線(xiàn)構(gòu)成的規(guī)則的波紋線(xiàn)，在主動(dòng)輥4及從動(dòng)輥 5表面上形成光滑過(guò)渡的凸起及凹陷，主動(dòng)輥4與從動(dòng)輥5成對(duì)使用，主動(dòng)輥4與從動(dòng)輥5 軸向截面輪廓的波形線(xiàn)相嚙合。在熱軋時(shí)，主動(dòng)輥4上的凸起對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥5上的凹陷，或主 動(dòng)輥4上的凹陷對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥5上的凸起，熱軋壓延后，在鉬坯6上形成連續(xù)的波紋，在本實(shí) 施例中，第一組波紋形軋輥1及第二組波紋形軋輥2的主動(dòng)輥4及從動(dòng)輥5軸向截面輪廓 為正弦曲線(xiàn)。在實(shí)際使用中，成對(duì)使用的主動(dòng)輥4及從動(dòng)輥5的軸向截面波紋的波高H為 鉬坯板厚度的1/5 1/8，波寬B為被加工鉬坯板厚度1/2 1/8。在鉬坯6由圓柱形軋輥3熱軋成為鉬坯板前，多次重復(fù)由第一組波紋形軋輥1熱 軋及鉬坯6轉(zhuǎn)過(guò)90度后由第二組波紋形軋輥2熱軋的過(guò)程，可使鉬坯板的質(zhì)地更加致密。
權(quán)利要求
一種鉬坯板軋制工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1、粉末冶金鉬坯由第一組波紋形軋輥熱軋；步驟2、鉬坯轉(zhuǎn)過(guò)90°，由第二組波紋形軋輥熱軋；步驟3、鉬坯由至少一組圓柱形軋輥熱軋成為鉬坯板。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉬坯板軋制工藝，其特征在于在執(zhí)行所述步驟3前，至少重 復(fù)一次所述步驟1及所述步驟2。
3.按照權(quán)利要求1所述的鉬坯板軋制工藝，其特征在于構(gòu)成所述第一組波紋形軋輥 及第二組波紋形軋輥的主動(dòng)輥及從動(dòng)輥的軸向截面輪廓為正弦曲線(xiàn)。
4.按照權(quán)利要求1所述的鉬坯板軋制工藝，其特征在于所述熱軋的溫度為1000°C 1450°C。
5.按照權(quán)利要求1至4任一頂所述的鉬坯板軋制工藝，其特征在于所述波紋形軋輥 的波紋波高為被加工鉬坯板厚度的1/5 1/8，所述波紋形軋輥的波紋波寬為被加工鉬坯 板厚度的1/2 1/8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法，尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝，在本發(fā)明中，粉末冶金鉬坯經(jīng)過(guò)多道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延，使鉬坯經(jīng)受三向壓應(yīng)力作用，使鉬坯板的質(zhì)地致密，提高了機(jī)械加工性能，提高抗磨損性能及導(dǎo)電性能，并減少軋制過(guò)程中鉬坯板開(kāi)裂、分層現(xiàn)象的發(fā)生，降低鉬坯板生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B37/74GK101829676SQ20101015090
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者傅蔡安, 陳敏 申請(qǐng)人:江蘇時(shí)代華宜電子科技有限公司