專利名稱：凸輪軸坯軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
凸輪軸坯軋制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋制設(shè)備，尤其涉及一種制造凸輪軸坯的軋制裝置。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)生產(chǎn)凸輪軸的方法主要是利用與凸輪軸長(zhǎng)度一致或者更長(zhǎng)的金屬圓形棒料經(jīng)過(guò)車床加工而成，這種生產(chǎn)方法的效率非常低，用材料多，成形零件精度低，成品表層組織不夠致密，故機(jī)械性能低，產(chǎn)品質(zhì)量差；工作時(shí)噪音大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的凸輪軸坯軋制裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅(qū)動(dòng)裝置。[0005]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱裝置包括燃?xì)饧訜崾遥鋈細(xì)饧訜崾疑线€安裝有將原料推向下一個(gè)工序的加熱推進(jìn)油缸。[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料傳送裝置，所述進(jìn)料傳送裝置和所述輥式楔橫軋裝置之間設(shè)置有進(jìn)料傳送軌道，所述進(jìn)料傳送軌道上設(shè)有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置的進(jìn)料推進(jìn)油缸。[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動(dòng)的進(jìn)料傳送鏈條和驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料傳送鏈條運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料傳送鏈條上固定設(shè)有擋料塊。。[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥式楔橫軋裝置包括配合工作的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥的表面上分別設(shè)有相匹配的楔形模，所述上軋輥和所述下軋輥分別與輥軋驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接。[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥軋驅(qū)動(dòng)裝置包括輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述上軋輥和所述下軋輥連接。[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅(qū)動(dòng)裝置；金屬圓形棒料依次經(jīng)過(guò)上料裝置、加熱裝置和進(jìn)料裝置，然后進(jìn)入到輥式楔橫軋裝置內(nèi)進(jìn)行加工，棒料經(jīng)過(guò)徑向壓縮軸向拉伸等變形后成型凸輪軸坯，該軋制裝置生產(chǎn)效率高，工作負(fù)荷小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機(jī)械性能高，節(jié)約材料，提高材料利用率，產(chǎn)品質(zhì)量好；該軋制裝置工作時(shí)無(wú)沖擊少噪音，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。[0011]
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的后視圖；[0014]圖3是進(jìn)料傳送鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是圖3的俯視圖；[0016]圖中1-上料裝置；2-加熱裝置；201-燃?xì)饧訜崾遥?02-加熱推進(jìn)油缸；3_進(jìn)料裝置；301-進(jìn)料傳送鏈條；302-進(jìn)料傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)；303-進(jìn)料傳送軌道；304-進(jìn)料推進(jìn)油缸；305-擋料塊；4-輥式楔橫軋裝置；401-上軋輥；402-下軋輥；403-楔形模；5-輥軋驅(qū)動(dòng)裝置；501-輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)；502-減速機(jī)；6-金屬圓形棒料。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。[0018]如圖1和圖2所示，凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置1，沿著工藝路線方向，所述上料裝置1的后方連接有加熱裝置2，所述加熱裝置2包括燃?xì)饧訜崾?01，所述燃?xì)饧訜崾?01上還安裝有將原料推向下一個(gè)工序的加熱推進(jìn)油缸202 ；所述加熱裝置2的所述燃?xì)饧訜崾?01的后方連接有進(jìn)料裝置3，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料傳送裝置，所述進(jìn)料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動(dòng)的進(jìn)料傳送鏈條301 (可以用金屬傳送帶代替所述進(jìn)料傳送鏈條301)和驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料傳送鏈條301運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)302，在本實(shí)施例中， 設(shè)置有五條同步并行傳動(dòng)的進(jìn)料傳送鏈條301 ；所述進(jìn)料傳送鏈條301上固定設(shè)有擋料塊 305，如圖3和圖4所示；所述進(jìn)料傳送裝置還連接有與其相匹配的能夠?qū)⒉牧线\(yùn)送到后面工序的進(jìn)料傳送軌道303，所述進(jìn)料傳送軌道303上固設(shè)有防止金屬圓形棒料6滑落的擋塊，所述進(jìn)料傳送軌道303上設(shè)有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置4的進(jìn)料推進(jìn)油缸304 ； 所述進(jìn)料裝置3的后方連接有輥式楔橫軋裝置4，所述輥式楔橫軋裝置4包括配合工作的上軋輥401和下軋輥402，所述上軋輥401和所述下軋輥402的表面上設(shè)有楔形模403，所述上軋輥401和所述下軋輥402分別與輥軋驅(qū)動(dòng)裝置5動(dòng)力連接；所述輥式楔橫軋裝置4連接有輥軋驅(qū)動(dòng)裝置5，所述輥軋驅(qū)動(dòng)裝置5包括輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，所述輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)501 的動(dòng)力輸出端連接有減速機(jī)502，所述減速機(jī)502的動(dòng)力輸出端與所述上軋輥401和所述下軋輥402連接，并且驅(qū)動(dòng)所述上軋輥401和所述下軋輥402相同方向旋轉(zhuǎn)。[0019]工作原理[0020]如圖1所示，金屬圓形棒料6通過(guò)上料裝置1進(jìn)入到加熱裝置2的燃?xì)饧訜崾?01 內(nèi)，金屬圓形棒料6在加熱的同時(shí)，被加熱推進(jìn)油缸202從燃?xì)饧訜崾?01的入口慢慢推到燃?xì)饧訜崾?01的出口處，加熱完成的金屬圓形棒料6被推送到進(jìn)料裝置3的進(jìn)料傳送鏈條301上，如圖2所示，并被擋料塊305夾住，如圖3所示，進(jìn)料傳送鏈條301上的擋料塊 305能夠防止金屬圓形棒料6在進(jìn)料傳送鏈條301上滑動(dòng)，使金屬圓形棒料6與進(jìn)料傳送鏈條301相對(duì)靜止；進(jìn)料傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)302啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)進(jìn)料傳送鏈條301運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料傳送鏈條301將金屬圓形棒料6輸送到進(jìn)料傳送軌道303上，進(jìn)料推進(jìn)油缸304將金屬圓形棒料6 推到輥式楔橫軋裝置4內(nèi)，金屬圓形棒料6位于輥式楔橫軋裝置4的上軋輥401和下軋輥 402之間，輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)501啟動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)502帶動(dòng)上軋輥401和下軋輥402沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，上軋輥401和下軋輥402上分別設(shè)有互相匹配的楔形模403，金屬圓形棒料6在楔形模403成形面斜楔側(cè)壁及輥型曲面頂面作用下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)徑向壓縮、軸向延伸變形，逐漸成形為凸輪軸坯。[0021]金屬圓形棒料6在加工過(guò)程中會(huì)有軸向延伸變形，所以選擇的金屬圓形棒料6可以比需要加工生成的凸輪軸坯短，這樣能夠節(jié)省原材料；與普通的鍛造成形方式相比具有如下優(yōu)點(diǎn)[0022]1)生產(chǎn)效率高3-10倍；[0023]2)工作載荷??；[0024]3)成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機(jī)械性能高，節(jié)材，提高材料利用率，產(chǎn)品質(zhì)量好；[0025]4)工作時(shí)無(wú)沖擊少噪音，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述加熱裝置包括燃?xì)饧訜崾?，所述燃?xì)饧訜崾疑线€安裝有將原料推向下一個(gè)工序的加熱推進(jìn)油缸。
3.如權(quán)利要求2所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料傳送裝置，所述進(jìn)料傳送裝置和所述輥式楔橫軋裝置之間設(shè)置有進(jìn)料傳送軌道，所述進(jìn)料傳送軌道上設(shè)有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置的進(jìn)料推進(jìn)油缸。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述進(jìn)料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動(dòng)的進(jìn)料傳送鏈條和驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料傳送鏈條運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料傳送鏈條上固定設(shè)有擋料塊。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述輥式楔橫軋裝置包括配合工作的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥的表面上分別設(shè)有相匹配的楔形模，所述上軋輥和所述下軋輥分別與輥軋驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接。
6.如權(quán)利要求5所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述輥軋驅(qū)動(dòng)裝置包括輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輥軋驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述上軋輥和所述下軋輥連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅(qū)動(dòng)裝置；金屬圓形棒料依次經(jīng)過(guò)上料裝置、加熱裝置和進(jìn)料裝置，然后進(jìn)入到輥式楔橫軋裝置內(nèi)進(jìn)行加工，棒料經(jīng)過(guò)徑向壓縮軸向拉伸等變形后成型凸輪軸坯，該軋制裝置生產(chǎn)效率高，工作負(fù)荷小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機(jī)械性能高，節(jié)約材料，提高材料利用率，產(chǎn)品質(zhì)量好；該軋制裝置工作時(shí)無(wú)沖擊少噪音，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21H1/00GK202239410SQ201120356279
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者崔學(xué)吉, 張永健, 蔣積良 申請(qǐng)人:山東光大機(jī)械制造有限公司