本技術(shù)涉及鋁箔容器加工，尤其涉及一種鋁箔容器的沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、但是，現(xiàn)有的鋁箔容器的沖壓模具往往不便于對模腔內(nèi)的鋁箔容器進行脫模，且不便于對模腔的內(nèi)壁進行清洗。

3、因此，有必要提供一種鋁箔容器的沖壓模具解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的鋁箔容器的沖壓模具不便于對模腔內(nèi)的鋁箔容器進行脫模、不便于對模腔的內(nèi)壁進行清洗的技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋁箔容器的沖壓模具。

2、本實用新型提供的鋁箔容器的沖壓模具包括：安裝臺；下模腔，所述下模腔固定安裝在所述安裝臺上；多個限位柱，多個所述限位柱均固定安裝在所述安裝臺的頂部；頂板，所述頂板固定安裝在多個所述限位柱的頂端；液壓缸，所述液壓缸固定安裝在所述頂板上；滑動板，所述滑動板固定安裝在所述液壓缸的輸出桿上，所述滑動板與多個所述限位柱滑動連接；上模塊，所述上模塊固定安裝在所述滑動板的底部；兩個矩形開口，兩個所述矩形開口均開設(shè)在所述下模腔的底部；脫模清洗機構(gòu)，所述脫模清洗機構(gòu)設(shè)置在所述安裝臺的內(nèi)壁上，所述脫模清洗機構(gòu)用于對鋁箔容器進行脫模并對下模腔的內(nèi)壁進行清洗。

3、優(yōu)選的，所述脫模清洗機構(gòu)包括多個螺桿、升降板、上水三通管、兩個支撐管、兩個矩形塊、兩個環(huán)形槽、兩個環(huán)形管和多個噴頭，多個所述螺桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝臺的內(nèi)壁上，所述升降板螺紋套設(shè)在多個所述螺桿上，所述上水三通管設(shè)置在所述升降板上，兩個所述支撐管均設(shè)置在所述上水三通管上，兩個所述矩形塊分別固定套設(shè)在兩個所述支撐管上，兩個所述矩形塊分別與兩個所述矩形開口的內(nèi)壁滑動連接，兩個所述環(huán)形槽分別開設(shè)在兩個所述矩形塊上，兩個所述環(huán)形管分別固定安裝在兩個所述環(huán)形槽的內(nèi)壁上，兩個所述環(huán)形管分別與兩個所述支撐管相連通，多個所述噴頭分別設(shè)置在兩個所述環(huán)形管上。

4、優(yōu)選的，所述安裝臺的底部內(nèi)壁上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上和多個所述螺桿上套設(shè)有多個同步輪，多個所述同步輪上套設(shè)有多條同步帶。

5、優(yōu)選的，所述安裝臺的底部固定安裝有水箱，所述水箱的內(nèi)壁上設(shè)置有水泵，所述水泵的出水端設(shè)置有第一軟管，所述第一軟管與所述上水三通管相連通。

6、優(yōu)選的，兩個所述支撐管上均固定套設(shè)有收集盤，兩個所述收集盤的底部均設(shè)置有下水管，兩個所述下水管的一端設(shè)置有同一個下水三通管，所述下水三通管與所述升降板固定連接，所述下水三通管上設(shè)置有第二軟管，所述安裝臺的底部固定安裝有收集箱，所述收集箱與所述第二軟管相連通。

7、優(yōu)選的，所述收集箱上設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水閥。

8、優(yōu)選的，所述水箱上開設(shè)有注水口，所述注水口上設(shè)置有密封蓋。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的鋁箔容器的沖壓模具具有如下有益效果：

10、本實用新型提供一種鋁箔容器的沖壓模具，下模腔固定安裝在安裝臺上，用于形成鋁箔容器的形狀，限位柱固定安裝在安裝臺的頂部，起到定位和支撐的作用，液壓缸固定安裝在頂板上，通過其輸出桿的伸縮，可以驅(qū)動滑動板上下移動，滑動板與多個限位柱滑動連接，保證了其只能沿垂直方向移動，上模塊固定安裝在滑動板的底部，當(dāng)滑動板下移時，上模塊會與下模腔配合，對鋁箔進行沖壓成型，此外，該模具還設(shè)有一個脫模清洗機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置在安裝臺的內(nèi)壁上，這個機構(gòu)的主要作用是，在鋁箔容器沖壓完成后，對鋁箔容器進行脫模，并對下模腔的內(nèi)壁進行清洗，以防止殘留的鋁箔或其他雜質(zhì)影響下一次沖壓的質(zhì)量；

11、至于這個專利的有益效果，主要有以下幾點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便：該模具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護，同時，通過液壓缸驅(qū)動滑動板上下移動，操作簡單方便，降低了操作難度，通過上模塊與下模腔的配合，可以對鋁箔進行精確的沖壓成型，得到形狀和尺寸都符合要求的鋁箔容器，設(shè)有的脫模清洗機構(gòu)，可以在鋁箔容器沖壓完成后，自動進行脫模和清洗，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該模具適用于不同尺寸和形狀的鋁箔容器生產(chǎn)，只需更換相應(yīng)的上模塊和下模腔即可，靈活性高，總的來說，這個專利提供了一種高效、便捷、實用的鋁箔容器沖壓模具，對于提高鋁箔容器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，所述脫模清洗機構(gòu)包括多個螺桿、升降板、上水三通管、兩個支撐管、兩個矩形塊、兩個環(huán)形槽、兩個環(huán)形管和多個噴頭，多個所述螺桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝臺的內(nèi)壁上，所述升降板螺紋套設(shè)在多個所述螺桿上，所述上水三通管設(shè)置在所述升降板上，兩個所述支撐管均設(shè)置在所述上水三通管上，兩個所述矩形塊分別固定套設(shè)在兩個所述支撐管上，兩個所述矩形塊分別與兩個所述矩形開口的內(nèi)壁滑動連接，兩個所述環(huán)形槽分別開設(shè)在兩個所述矩形塊上，兩個所述環(huán)形管分別固定安裝在兩個所述環(huán)形槽的內(nèi)壁上，兩個所述環(huán)形管分別與兩個所述支撐管相連通，多個所述噴頭分別設(shè)置在兩個所述環(huán)形管上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，所述安裝臺的底部內(nèi)壁上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上和多個所述螺桿上套設(shè)有多個同步輪，多個所述同步輪上套設(shè)有多條同步帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，所述安裝臺的底部固定安裝有水箱，所述水箱的內(nèi)壁上設(shè)置有水泵，所述水泵的出水端設(shè)置有第一軟管，所述第一軟管與所述上水三通管相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，兩個所述支撐管上均固定套設(shè)有收集盤，兩個所述收集盤的底部均設(shè)置有下水管，兩個所述下水管的一端設(shè)置有同一個下水三通管，所述下水三通管與所述升降板固定連接，所述下水三通管上設(shè)置有第二軟管，所述安裝臺的底部固定安裝有收集箱，所述收集箱與所述第二軟管相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，所述收集箱上設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔容器的沖壓模具，其特征在于，所述水箱上開設(shè)有注水口，所述注水口上設(shè)置有密封蓋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋁箔容器的沖壓模具。所述鋁箔容器的沖壓模具包括：安裝臺；下模腔，所述下模腔固定安裝在所述安裝臺上；多個限位柱，多個所述限位柱均固定安裝在所述安裝臺的頂部；頂板，所述頂板固定安裝在多個所述限位柱的頂端；液壓缸，所述液壓缸固定安裝在所述頂板上；滑動板，所述滑動板固定安裝在所述液壓缸的輸出桿上，所述滑動板與多個所述限位柱滑動連接；上模塊，所述上模塊固定安裝在所述滑動板的底部；兩個矩形開口，兩個所述矩形開口均開設(shè)在所述下模腔的底部。本技術(shù)提供的鋁箔容器的沖壓模具具有便于對模腔內(nèi)的鋁箔容器進行脫模、便于對模腔的內(nèi)壁進行清洗、操作較為方便的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：向維凱,于其生,李春紅
受保護的技術(shù)使用者：淄博奧萊特鋁塑板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/23