本發(fā)明屬于鋁板加工，具體的說是一種鋁型材加工裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、在鋁板加工的過程中，必須依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぜ耐獗谶M(jìn)行鉆孔作業(yè)。進(jìn)行鉆孔前，首先應(yīng)對(duì)鉆孔區(qū)域進(jìn)行精確定位，隨后采用小直徑鉆頭進(jìn)行初步鉆孔，接著使用大直徑鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，由于鉆孔過程中會(huì)產(chǎn)生碎屑，因此必須對(duì)這些碎屑進(jìn)行清理，以防止其對(duì)后續(xù)鉆孔作業(yè)造成干擾。

2、如公告號(hào)為cn220128102u的專利，公開了一種鋁型材加工用打孔裝置。其包括工作板，工作板下表面四角處均固定連接有支撐腿，工作板正上方設(shè)有打孔柱，打孔柱內(nèi)開設(shè)有用于滑動(dòng)下降塊的孔槽，孔槽頂壁安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮桿與下降塊上表面中心處固定連接，下降塊下表面安裝有微型打孔機(jī)，打孔柱側(cè)壁開設(shè)有第一移動(dòng)槽，工作板正下方設(shè)有打磨柱，打磨柱內(nèi)壁開設(shè)有用于安裝伸縮柱的凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有上升塊，上升塊下表面與伸縮柱的伸縮桿固定連接，解決了在對(duì)鋁型材進(jìn)行打孔時(shí)周圍留下較多的不平整毛刺，毛刺會(huì)嚴(yán)重影響到鋁型材的使用狀況，需要工作人員再次對(duì)鋁型材上的孔進(jìn)行去毛刺處理的情況。

3、上述技術(shù)中雖然可以在鉆孔后，對(duì)孔洞部位進(jìn)行清潔，但是在實(shí)際使用過程中，工作人員發(fā)現(xiàn)由于砂紙棒有工件的底部插入，會(huì)導(dǎo)致孔洞內(nèi)的碎屑運(yùn)動(dòng)至板材的上端，同時(shí)風(fēng)機(jī)箱吹風(fēng)，導(dǎo)致碎屑飛濺，進(jìn)而導(dǎo)致部分碎屑?xì)埩粼诠ぜ纳媳砻妫俅毋@孔時(shí)由于碎屑的存在，影響加工精度。

4、為此，本發(fā)明提供一種鋁型材加工裝置及工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋁型材加工裝置，包括承載部、加工機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和預(yù)清理機(jī)構(gòu)。

3、承載部包括工作臺(tái)和活動(dòng)支架，活動(dòng)支架滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的外壁。

4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板和承載臺(tái)，承載臺(tái)滑動(dòng)安裝在活動(dòng)支架的上端面，承載臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)承載臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)置在承載臺(tái)的內(nèi)部。

5、加工機(jī)構(gòu)包括鉆孔機(jī)、控制電機(jī)和清潔軸，鉆孔機(jī)固定安裝在其中一個(gè)活動(dòng)板的底部，控制電機(jī)固定安裝在另一個(gè)活動(dòng)板的底部，清潔軸的一端與控制電機(jī)的輸出軸固定。

6、預(yù)清理機(jī)構(gòu)包括安裝板和清潔筒，安裝板活動(dòng)設(shè)置在清潔軸的一側(cè)，且安裝板與清潔軸同步移動(dòng)。

7、清潔筒彈性安裝在安裝板的底面，且清潔筒軸線與清潔軸軸線之間的距離與兩個(gè)相鄰的鉆孔距離相等。

8、優(yōu)選的，活動(dòng)支架的上端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定安裝有控制螺桿，控制螺桿貫穿承載臺(tái)的側(cè)壁，并通過內(nèi)外螺紋配合連接。

9、活動(dòng)支架的側(cè)壁固定安裝有用于供工件插接的限位架，限位架的外壁固定安裝有用于夾持工件的控制缸。

10、承載臺(tái)的上端面固定安裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出軸固定安裝有升降絲桿，升降絲桿貫穿活動(dòng)板并與活動(dòng)板通過內(nèi)外螺紋配合連接。

11、優(yōu)選的，活動(dòng)板的底面固定安裝有承重架，清潔軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承重架的內(nèi)部，安裝板的側(cè)壁固定安裝有連接耳板，連接耳板的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的一端與承重架的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、清潔筒的上端面固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿貫穿安裝板，并與安裝板的內(nèi)壁滑動(dòng)貼合。

13、清潔軸的徑向外壁固定安裝有清潔片。

14、優(yōu)選的，清潔筒的底部固定安裝有彈性環(huán)，彈性環(huán)的外壁開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔傾斜設(shè)置，且設(shè)置有多個(gè)。

15、清潔筒的內(nèi)壁固定安裝有吸氣罩，吸氣罩的內(nèi)壁固定安裝有用于控制氣流方向的彈性片。

16、優(yōu)選的，活動(dòng)支架的外壁固定安裝有排氣泵和過濾箱，過濾箱的內(nèi)腔通過導(dǎo)管與吸氣罩的內(nèi)腔連通。

17、排氣泵的輸入端與過濾箱的內(nèi)腔連通。

18、過濾箱的內(nèi)壁固定安裝有過濾層，過濾層用于封閉排氣泵的輸入端。

19、優(yōu)選的，活動(dòng)支架的上端面固定安裝有存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱的上端面固定安裝有冷卻泵，冷卻泵的輸入端延伸至存儲(chǔ)箱的內(nèi)腔。

20、存儲(chǔ)箱的上方設(shè)置有用于支撐工件的支撐筒，支撐筒的外壁固定安裝有排液管，排液管朝向工件傾斜設(shè)置，排液管的另一端與冷卻泵的輸出端連接。

21、優(yōu)選的，存儲(chǔ)箱的上端面固定安裝有導(dǎo)向筒，支撐筒的外壁與導(dǎo)向筒的內(nèi)壁滑動(dòng)貼合。

22、存儲(chǔ)箱的上端面固定安裝有伸縮缸，伸縮缸的活動(dòng)端與支撐筒的外壁固定連接。

23、優(yōu)選的，存儲(chǔ)箱的內(nèi)壁固定安裝有安裝框，安裝框的內(nèi)壁固定安裝有分離層，分離層為彈性結(jié)構(gòu)。

24、導(dǎo)向筒位于安裝框的一側(cè)，冷卻泵位于安裝框的另一側(cè)。

25、優(yōu)選的，分離層設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)分離層之間設(shè)置有反沖管，反沖管靠近分離層處開始有通孔，反沖管的軸向端延伸至存儲(chǔ)箱的外壁并與排氣泵的輸出端連接。

26、一種鋁型材加工工藝，該工藝采用上述的鋁型材加工裝置，包括以下步驟：

27、a1、首先準(zhǔn)備鋁板，并根據(jù)施工圖紙，在鋁板的表面標(biāo)記出鉆孔部位；

28、a2、將標(biāo)記后的工件固定在限位架內(nèi)，將更換所需尺寸的鉆孔機(jī)鉆頭，開始鉆孔；

29、a3、在初步鉆孔后，更換鉆孔機(jī)的鉆頭，開始擴(kuò)孔；

30、a4、擴(kuò)孔后，清潔鉆孔內(nèi)部的碎屑毛刺，同時(shí)清潔鋁板表面后續(xù)需要加工的部位。

31、本發(fā)明的有益效果如下：

32、1.本發(fā)明通過設(shè)置清潔軸，在鉆頭鉆孔結(jié)束后，調(diào)節(jié)清潔軸伸入鉆孔內(nèi)部，此時(shí)通過控制電機(jī)控制清潔軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心力控制清潔軸膨脹，直至清潔軸與鉆孔的內(nèi)壁貼合，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔內(nèi)壁的清潔，在清潔軸清潔擴(kuò)孔后的鉆孔后，將清潔筒與外置的負(fù)壓腔室連通，然后氣體通過鉆孔進(jìn)入清潔筒的內(nèi)腔，從而吸收下一個(gè)鉆孔處鋁板的外壁，以實(shí)現(xiàn)對(duì)該鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔前的預(yù)清潔，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，由工件的底部向上插入砂紙棒清潔配合風(fēng)機(jī)箱吹風(fēng)實(shí)現(xiàn)工件清潔的方式，可以有效的防止碎屑?xì)埩粼诤笠淮渭庸さ奈恢?，進(jìn)而提高擴(kuò)孔的質(zhì)量；

33、2.本發(fā)明中通過在清潔筒的底部設(shè)置彈性環(huán)，彈性環(huán)為橡膠材質(zhì)，其中，由于鋁板質(zhì)地較軟，通過設(shè)置彈性環(huán)實(shí)現(xiàn)清潔筒和鋁板的軟接觸，防止清潔筒劃傷工件，彈性環(huán)的外壁開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔傾斜設(shè)置，且設(shè)置有多個(gè)，在清潔筒和負(fù)壓腔室連通后，外部氣體通過鉆孔和進(jìn)氣孔進(jìn)入，從而在清潔筒的內(nèi)腔產(chǎn)生螺旋向上的氣流，以便于提高清潔筒內(nèi)部碎屑的清潔效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材加工裝置，其特征在于：包括承載部、加工機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和預(yù)清理機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)支架(4)的上端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出軸固定安裝有控制螺桿(7)，所述控制螺桿(7)貫穿所述承載臺(tái)(5)的側(cè)壁，并通過內(nèi)外螺紋配合連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)板(10)的底面固定安裝有承重架(17)，所述清潔軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述承重架(17)的內(nèi)部，所述安裝板(14)的側(cè)壁固定安裝有連接耳板(21)，所述連接耳板(21)的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合安裝有調(diào)節(jié)螺桿(20)，所述調(diào)節(jié)螺桿(20)的一端與所述承重架(17)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述清潔筒(13)的底部固定安裝有彈性環(huán)(18)，所述彈性環(huán)(18)的外壁開設(shè)有進(jìn)氣孔(22)，所述進(jìn)氣孔(22)傾斜設(shè)置，且設(shè)置有多個(gè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)支架(4)的外壁固定安裝有排氣泵(26)和過濾箱(25)，所述過濾箱(25)的內(nèi)腔通過導(dǎo)管與所述吸氣罩(24)的內(nèi)腔連通；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述活動(dòng)支架(4)的上端面固定安裝有存儲(chǔ)箱(31)，所述存儲(chǔ)箱(31)的上端面固定安裝有冷卻泵(30)，所述冷卻泵(30)的輸入端延伸至所述存儲(chǔ)箱(31)的內(nèi)腔；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述存儲(chǔ)箱(31)的上端面固定安裝有導(dǎo)向筒(29)，所述支撐筒(28)的外壁與所述導(dǎo)向筒(29)的內(nèi)壁滑動(dòng)貼合；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述存儲(chǔ)箱(31)的內(nèi)壁固定安裝有安裝框(34)，所述安裝框(34)的內(nèi)壁固定安裝有分離層(35)，所述分離層(35)為彈性結(jié)構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁型材加工裝置，其特征在于：所述分離層(35)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述分離層(35)之間設(shè)置有反沖管(36)，所述反沖管(36)靠近所述分離層(35)處開始有通孔，所述反沖管(36)的軸向端延伸至所述存儲(chǔ)箱(31)的外壁并與所述排氣泵(26)的輸出端連接。

10.一種鋁型材加工工藝，該工藝采用權(quán)利要求9所述的鋁型材加工裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁型材加工裝置及工藝，包括承載部、加工機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和預(yù)清理機(jī)構(gòu)；承載部包括工作臺(tái)和活動(dòng)支架，活動(dòng)支架滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的外壁；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板和承載臺(tái)，承載臺(tái)滑動(dòng)安裝在活動(dòng)支架的上端面，承載臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)承載臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)置在承載臺(tái)的內(nèi)部；加工機(jī)構(gòu)包括鉆孔機(jī)、控制電機(jī)和清潔軸，鉆孔機(jī)固定安裝在其中一個(gè)活動(dòng)板的底部，控制電機(jī)固定安裝在另一個(gè)活動(dòng)板的底部，清潔軸的一端與控制電機(jī)的輸出軸固定；預(yù)清理機(jī)構(gòu)包括安裝板和清潔筒，安裝板活動(dòng)設(shè)置在清潔軸的一側(cè)；通過上述結(jié)構(gòu)配合可以有效的防止碎屑?xì)埩粼诤笠淮渭庸さ奈恢?，進(jìn)而提高擴(kuò)孔的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湘潭惠檸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23