本發(fā)明涉及鋁箔精切，具體為鋁箔生產(chǎn)用精切設備及其切割方法。

背景技術(shù)：

1、鋁箔生產(chǎn)是指從鋁箔毛料開始到加工出素箔的全過程，它是鋁板帶冷軋工藝的延續(xù)，鋁箔的坯料有熱軋坯和鑄軋坯兩種，經(jīng)冷軋成厚度為0.4—0.7mm的鋁箔毛料，再經(jīng)粗軋、中軋和精軋獲得不同厚度的鋁箔，在生產(chǎn)之后需通過切割機將鋁箔材料加工成特定的尺寸和形狀，以滿足不同應用場景的需求。

2、現(xiàn)有的切割設備在使用之后，還存在以下缺陷：

3、1、鋁箔通過激光切割機切割時，一般是直接對鋁箔表面進行切割，但由于激光切割過程中產(chǎn)生的高溫會導致鋁箔局部熔化，但鋁材質(zhì)相對較軟，進而鋁箔局部熔化時容易產(chǎn)生熱膨脹，致使局部加熱導致的熱膨脹與周邊冷卻部分的約束作用會使鋁箔發(fā)生變形，進而降低了鋁箔的切割質(zhì)量。

4、2、在鋁箔切割時，一般是通過膠帶、壓板或者重物將鋁箔固定在切割臺上的，以此達到防止鋁箔滑動的目的，但利用膠帶固定鋁箔時容易在鋁箔表面留下膠水痕跡，且利用重物固定時由于鋁材質(zhì)較軟而容易在鋁箔表面留下壓痕，影響鋁箔自身的美觀，通過壓板固定鋁箔可以解決容易在鋁箔表面留下痕跡的問題，但大部分都是對鋁箔整體進行固定，致使鋁箔的切割面周邊缺乏固定措施，且由于壓板底端處于平整狀態(tài)，致使在切割過程中仍然會出現(xiàn)打滑的情況，從而影響對鋁箔的切割精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了鋁箔生產(chǎn)用精切設備及其切割方法，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中切割時產(chǎn)生熱膨脹與周邊冷卻部分的約束作用會使鋁箔發(fā)生變形而降低切割質(zhì)量以及采用壓板固定仍然會出現(xiàn)打滑情況而影響切割精度的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、本發(fā)明公開了鋁箔生產(chǎn)用精切設備，包括激光切割機本體，所述激光切割機本體的頂端固定連接有安裝架，所述安裝架的頂端滑動連接有激光座，所述激光座的一側(cè)設置有控溫組件，所述激光座的周邊設置有多重處理機構(gòu)；

4、所述控溫組件用于鋁箔切割過程中控制切割面的溫度，并在控溫時去除鋁箔切割面的灰塵或雜物，所述控溫組件還可在去除雜物后對鋁箔切割面進行二次控溫；

5、所述多重處理機構(gòu)用于在切割之前對鋁箔表面進行清潔處理，并在清潔處理時對鋁箔定位處理，所述多重處理機構(gòu)還可在鋁箔切割過程中噴灑氮氣。

6、更進一步地，所述控溫組件包括輸送管，所述輸送管的底端固定連通有導氣管，所述導氣管的外表面固定連通有引流管，所述引流管的底端固定連接有控溫塊，所述控溫塊的內(nèi)部開設有控溫腔，所述控溫腔與引流管連通，所述控溫塊遠離激光座的一側(cè)開設有控溫孔一，所述控溫孔一與控溫腔連通，所述控溫塊的底端開設有控溫孔二，所述控溫孔二與控溫腔連通。

7、更進一步地，所述激光座靠近輸送管的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板遠離激光座的一側(cè)固定連接有控制柱，所述控制柱的外表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動筒，所述驅(qū)動筒遠離控制柱的一端固定連接有驅(qū)動軸，所述激光座靠近輸送管的一側(cè)固定連接有限位板，所述驅(qū)動軸貫穿轉(zhuǎn)動連接于限位板靠近驅(qū)動筒的一側(cè)，所述驅(qū)動軸貫穿轉(zhuǎn)動連接于輸送管靠近驅(qū)動筒的一端，所述驅(qū)動軸位于輸送管內(nèi)部的一端固定連接有扇葉，所述輸送管貫穿限位板的外表面。

8、更進一步地，所述多重處理機構(gòu)包括波紋管和定位塊，所述波紋管的底端固定連接有引流塊，所述引流塊的內(nèi)部開設有導出腔，所述導出腔與波紋管連通，所述導出腔的內(nèi)壁固定連接有導出塊，所述導出塊的內(nèi)部開設有引流腔，所述引流腔與導出腔連通，所述引流腔的內(nèi)壁開設有引流孔，所述定位塊固定連接于激光座的外表面。

9、更進一步地，所述引流塊遠離激光座的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板遠離引流塊的一側(cè)設置有推塊，所述安裝板遠離引流塊的一側(cè)對稱固定連接有彈簧一，所述彈簧一遠離安裝板的一端固定連接于推塊靠近安裝板的一側(cè)，所述推塊靠近安裝板的一側(cè)固定連接有插塊，所述插塊貫穿安裝板靠近推塊的一側(cè)，所述定位塊靠近安裝板的一側(cè)開設有與插塊相適配的插槽。

10、更進一步地，所述引流塊的底端固定連接有按壓架，所述按壓架的底端開設有防滑孔，所述按壓架遠離定位塊的底端固定連接有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部滑動連接有控制板，所述控制板的頂端固定連接有多個彈簧二，所述彈簧二固定連接于安裝座的內(nèi)壁，所述控制板的底端固定連接有兩排毛刷，兩排所述毛刷呈交錯形態(tài)分布于控制板的底端，所述安裝座遠離按壓架的一側(cè)固定連接有斜面剔除板。

11、鋁箔生產(chǎn)用精切方法，包括以下步驟：

12、步驟1：選擇合適的鋁箔激光切割機，并檢查激光切割機的各項功能；

13、步驟2：利用cad或其他設計軟件創(chuàng)建切割圖紙，并將設計好的切割文件導入激光切割機的控制系統(tǒng)；

14、步驟3：調(diào)節(jié)激光切割機的各個參數(shù)；

15、步驟4：將鋁箔定位在切割臺上，啟動激光切割機進行切割，并在切割時對鋁箔表面進行多重處理；

16、步驟5：切割后，移出鋁箔，并檢查切割邊緣；

17、步驟6：清潔廢料和殘渣，并對鋁箔進行分類和存放。

18、更進一步地，所述步驟4中的多重處理包括對鋁箔表面的控溫處理、清潔處理、定位處理以及冷卻處理。

19、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

20、1、通過使用控溫塊上的控溫孔一進行鋁箔表面的一次預熱，可以降低切割過程中的熱應力，減少鋁箔變形的可能性，同時預熱過程中的熱風有助于吹走鋁箔表面的灰塵和雜質(zhì)，并在一次預熱處理后可通過毛刷和斜面剔除板進一步對鋁箔表面的清潔處理，且兩排毛刷相互交錯分布，在清潔時避免出現(xiàn)清潔盲區(qū)，進一步提高對鋁箔表面的清潔質(zhì)量，且在清潔后利用控溫塊底端的控溫孔二可對鋁箔表面進行二次預熱處理，避免因殘留灰塵影響預熱質(zhì)量，從而確保鋁箔切割面的均勻受熱，避免鋁箔表面在切割時出現(xiàn)局部受熱的情況發(fā)生。

21、2、在按壓架向下移動過程中，可以對鋁箔切割面周邊進行按壓，并在按壓過程中通過按壓架底端的防滑孔可以進一步提高按壓架與鋁箔表面的摩擦力，以防出現(xiàn)滑動的情況，且同時通過導出塊向下移動，可以縮短導出塊上引流孔與鋁箔切割面之間的距離，進而減少氮氣與鋁箔表面接觸的時間，且氮氣具有一定的冷卻作用，進而縮短對切割面的冷卻時間，有助于減少因熱量傳導引起的材料變形風險。

技術(shù)特征：

1.鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，包括激光切割機本體(1)，所述激光切割機本體(1)的頂端固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)的頂端滑動連接有激光座(3)，所述激光座(3)的一側(cè)設置有控溫組件，所述激光座(3)的周邊設置有多重處理機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，所述控溫組件包括輸送管(83)，所述輸送管(83)的底端固定連通有導氣管(84)，所述導氣管(84)的外表面固定連通有引流管(85)，所述引流管(85)的底端固定連接有控溫塊(86)，所述控溫塊(86)的內(nèi)部開設有控溫腔，所述控溫腔與引流管(85)連通，所述控溫塊(86)遠離激光座(3)的一側(cè)開設有控溫孔一，所述控溫孔一與控溫腔連通，所述控溫塊(86)的底端開設有控溫孔二，所述控溫孔二與控溫腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，所述激光座(3)靠近輸送管(83)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板(4)，所述驅(qū)動板(4)遠離激光座(3)的一側(cè)固定連接有控制柱(5)，所述控制柱(5)的外表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動筒(6)，所述驅(qū)動筒(6)遠離控制柱(5)的一端固定連接有驅(qū)動軸(81)，所述激光座(3)靠近輸送管(83)的一側(cè)固定連接有限位板(7)，所述驅(qū)動軸(81)貫穿轉(zhuǎn)動連接于限位板(7)靠近驅(qū)動筒(6)的一側(cè)，所述驅(qū)動軸(81)貫穿轉(zhuǎn)動連接于輸送管(83)靠近驅(qū)動筒(6)的一端，所述驅(qū)動軸(81)位于輸送管(83)內(nèi)部的一端固定連接有扇葉(82)，所述輸送管(83)貫穿限位板(7)的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，所述多重處理機構(gòu)包括波紋管(91)和定位塊(98)，所述波紋管(91)的底端固定連接有引流塊(92)，所述引流塊(92)的內(nèi)部開設有導出腔，所述導出腔與波紋管(91)連通，所述導出腔的內(nèi)壁固定連接有導出塊(93)，所述導出塊(93)的內(nèi)部開設有引流腔，所述引流腔與導出腔連通，所述引流腔的內(nèi)壁開設有引流孔，所述定位塊(98)固定連接于激光座(3)的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，所述引流塊(92)遠離激光座(3)的一側(cè)固定連接有安裝板(94)，所述安裝板(94)遠離引流塊(92)的一側(cè)設置有推塊(95)，所述安裝板(94)遠離引流塊(92)的一側(cè)對稱固定連接有彈簧一(97)，所述彈簧一(97)遠離安裝板(94)的一端固定連接于推塊(95)靠近安裝板(94)的一側(cè)，所述推塊(95)靠近安裝板(94)的一側(cè)固定連接有插塊(96)，所述插塊(96)貫穿安裝板(94)靠近推塊(95)的一側(cè)，所述定位塊(98)靠近安裝板(94)的一側(cè)開設有與插塊(96)相適配的插槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備，其特征在于，所述引流塊(92)的底端固定連接有按壓架(99)，所述按壓架(99)的底端開設有防滑孔，所述按壓架(99)遠離定位塊(98)的底端固定連接有安裝座(910)，所述安裝座(910)的內(nèi)部滑動連接有控制板(912)，所述控制板(912)的頂端固定連接有多個彈簧二(911)，所述彈簧二(911)固定連接于安裝座(910)的內(nèi)壁，所述控制板(912)的底端固定連接有兩排毛刷(913)，兩排所述毛刷(913)呈交錯形態(tài)分布于控制板(912)的底端，所述安裝座(910)遠離按壓架(99)的一側(cè)固定連接有斜面剔除板(914)。

7.鋁箔生產(chǎn)用精切方法，根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的鋁箔生產(chǎn)用精切設備的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔生產(chǎn)用精切方法，其特征在于，所述步驟4中的多重處理包括對鋁箔表面的控溫處理、清潔處理、定位處理以及冷卻處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋁箔生產(chǎn)用精切設備及其切割方法，涉及鋁箔精切技術(shù)領域，包括激光切割機本體，激光切割機本體的頂端固定連接有安裝架，安裝架的頂端滑動連接有激光座，激光座的周邊設置有多重處理機構(gòu)，多重處理機構(gòu)用于在切割之前對鋁箔表面進行清潔處理，并在清潔處理時對鋁箔定位處理，多重處理機構(gòu)還可在鋁箔切割過程中噴灑氮氣，在一次預熱處理后可通過毛刷和斜面剔除板進一步對鋁箔表面的清潔處理，且兩排毛刷相互交錯分布，在清潔時避免出現(xiàn)清潔盲區(qū)，進一步提高對鋁箔表面的清潔質(zhì)量，且在清潔后利用控溫塊底端的控溫孔二可對鋁箔表面進行二次預熱處理，避免因殘留灰塵影響預熱質(zhì)量，從而確保鋁箔切割面的均勻受熱。

技術(shù)研發(fā)人員：周濤
受保護的技術(shù)使用者：淮北和嘉新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23