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一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備的制作方法

文檔序號:40440217發(fā)布日期:2024-12-24 15:14閱讀:9來源:國知局
一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及金屬鑄件生產(chǎn)加工,具體為一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備。


背景技術(shù):

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件,鑄件與日常生活有密切關(guān)系,鑄件在實際應(yīng)用中,需要對它進(jìn)行加工處理,為了安裝方便,會對鑄件進(jìn)行鉆孔處理。

2、如中國實用新型提供了“一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用高精度鉆孔裝置”,其公告號為:cn216858288u,本實用新型通過在安裝殼體上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的金屬鑄件固定機(jī)構(gòu),使得本裝置在實際使用過程中不僅能夠方便金屬鑄件的固定,避免在鉆孔時出現(xiàn)位置移動的情況,更能夠有效的對金屬鑄件需要鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了金屬鑄件鉆孔加工的精準(zhǔn)度;通過在本裝置上設(shè)置有多個鉆頭以及設(shè)置有鉆頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使得本裝置整體實用性能更高,不僅具有鉆孔功能,更能夠便于各種尺寸孔洞的加工,且操作調(diào)節(jié)十分方便,避免了傳統(tǒng)設(shè)備更換鉆頭費時費力的問題發(fā)生,但是該專利在實際使用的過程中,無法根據(jù)需要對鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),在對鑄件不同的位置進(jìn)行鉆孔時,往往需要將鑄件進(jìn)行多次固定,導(dǎo)致鑄件加工的效率下降,實用性較差。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,具備高效的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在實際使用的過程中,無法根據(jù)需要對鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),在對鑄件不同的位置進(jìn)行鉆孔時,往往需要將鑄件進(jìn)行多次固定,導(dǎo)致鑄件加工的效率下降,實用性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,包括水箱,所述水箱頂部的后側(cè)固定連接有豎板,所述豎板背面的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端貫穿至豎板的前側(cè)并固定連接有調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)箱的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿,所述螺桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過軸承與調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的左側(cè)活動連接,所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的底部固定連接有銜接塊,所述銜接塊遠(yuǎn)離螺紋套的一端貫穿至調(diào)節(jié)箱的底部并固定連接有第一電動推桿,所述第一電動推桿的輸出端固定連接有鉆孔機(jī)。

3、優(yōu)選的,所述水箱的背面連通有水泵,所述水泵的頂部連通有出水管,所述出水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿至豎板的前側(cè)。

4、優(yōu)選的,所述水箱頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板相反的一側(cè)均固定連接有第二電動推桿,所述第二電動推桿的輸出端固定連接有夾板。

5、優(yōu)選的,所述螺紋套的頂部固定連接有滑塊,所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的頂部開設(shè)有配合滑塊使用的滑槽。

6、優(yōu)選的,所述水箱內(nèi)腔的兩側(cè)之間固定連接有過濾板,所述水箱底部的兩側(cè)均固定連接有支腿。

7、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)箱背面的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)柱,兩個導(dǎo)柱遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)箱的一端貫穿至豎板的背面,所述調(diào)節(jié)箱的底部開設(shè)有開口,所述水箱的頂部開設(shè)有蓄水槽。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:

9、1、本實用新型通過水箱、豎板、氣缸、調(diào)節(jié)箱、電機(jī)、螺桿、螺紋套、銜接塊、第一電動推桿和鉆孔機(jī)的配合使用,解決了現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在實際使用的過程中,無法根據(jù)需要對鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),在對鑄件不同的位置進(jìn)行鉆孔時,往往需要將鑄件進(jìn)行多次固定,導(dǎo)致鑄件加工的效率下降,實用性較差的問題。

10、2、本實用新型通過設(shè)置水泵和出水管,能夠便于將水箱內(nèi)的冷卻液排出,以對鑄件進(jìn)行冷卻,通過設(shè)置側(cè)板、第二電動推桿和夾板,能夠便于對鑄件進(jìn)行固定,通過設(shè)置滑塊和滑槽,能夠?qū)β菁y套進(jìn)行限位,以提高螺紋套移動時的穩(wěn)定性,通過設(shè)置過濾板,能夠便于對冷卻液進(jìn)行過濾,通過設(shè)置導(dǎo)柱,能夠提高調(diào)節(jié)箱的穩(wěn)定性。



技術(shù)特征:

1.一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,包括水箱(1),其特征在于:所述水箱(1)頂部的后側(cè)固定連接有豎板(2),所述豎板(2)背面的頂部固定連接有氣缸(3),所述氣缸(3)的輸出端貫穿至豎板(2)的前側(cè)并固定連接有調(diào)節(jié)箱(4),所述調(diào)節(jié)箱(4)的右側(cè)固定連接有電機(jī)(5),所述電機(jī)(5)的輸出端固定連接有螺桿(6),所述螺桿(6)遠(yuǎn)離電機(jī)(5)的一端通過軸承與調(diào)節(jié)箱(4)內(nèi)腔的左側(cè)活動連接,所述螺桿(6)的表面螺紋連接有螺紋套(7),所述螺紋套(7)的底部固定連接有銜接塊(8),所述銜接塊(8)遠(yuǎn)離螺紋套(7)的一端貫穿至調(diào)節(jié)箱(4)的底部并固定連接有第一電動推桿(9),所述第一電動推桿(9)的輸出端固定連接有鉆孔機(jī)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,其特征在于:所述水箱(1)的背面連通有水泵(11),所述水泵(11)的頂部連通有出水管(12),所述出水管(12)遠(yuǎn)離水泵(11)的一端貫穿至豎板(2)的前側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,其特征在于:所述水箱(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板(13),所述側(cè)板(13)相反的一側(cè)均固定連接有第二電動推桿(14),所述第二電動推桿(14)的輸出端固定連接有夾板(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,其特征在于:所述螺紋套(7)的頂部固定連接有滑塊(16),所述調(diào)節(jié)箱(4)內(nèi)腔的頂部開設(shè)有配合滑塊(16)使用的滑槽(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,其特征在于:所述水箱(1)內(nèi)腔的兩側(cè)之間固定連接有過濾板(18),所述水箱(1)底部的兩側(cè)均固定連接有支腿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)節(jié)箱(4)背面的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)柱(19),兩個導(dǎo)柱(19)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)箱(4)的一端貫穿至豎板(2)的背面,所述調(diào)節(jié)箱(4)的底部開設(shè)有開口,所述水箱(1)的頂部開設(shè)有蓄水槽。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬鑄件生產(chǎn)加工用鉆孔設(shè)備,包括水箱,所述水箱頂部的后側(cè)固定連接有豎板,所述豎板背面的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端貫穿至豎板的前側(cè)并固定連接有調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)箱的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿,所述螺桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過軸承與調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的左側(cè)活動連接。本技術(shù)通過水箱、豎板、氣缸、調(diào)節(jié)箱、電機(jī)、螺桿、螺紋套、銜接塊、第一電動推桿和鉆孔機(jī)的配合使用,解決了現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在實際使用的過程中,無法根據(jù)需要對鉆孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),在對鑄件不同的位置進(jìn)行鉆孔時,往往需要將鑄件進(jìn)行多次固定,導(dǎo)致鑄件加工的效率下降,實用性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:宋凌穎,佘娜萍,王志強(qiáng),郁濤俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州市山美機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240320
技術(shù)公布日:2024/12/23
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