本發(fā)明涉及激光刻線，尤其涉及一種全自動激光刻線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光刻線技術(shù)，是采用激光的加工方式，對鋰電池或鈉電池的極片，進行劃線加工，使極片的表面出現(xiàn)一條條的凹槽線。采用刻線后的極片，可加快鋰電池的注液速度，減少注液時間，節(jié)省設(shè)備的成本投入。同時，鋰電池的極片浸潤性好，鋰電池的循環(huán)及倍率性能好。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的全自動激光刻線設(shè)備，在實際使用時，在對極片刻線后，容易使極片的外壁粘附粉塵導(dǎo)致影響電池生產(chǎn)后的性能，從而影響電池的后續(xù)使用，本發(fā)明提出一種激光刻線的全自動設(shè)備，可使極片全自動化的進行加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在實際使用時，在對極片刻線后，容易使極片的外壁粘附粉塵導(dǎo)致影響電池生產(chǎn)后的性能，從而影響電池的后續(xù)使用的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種全自動激光刻線設(shè)備。

2、本發(fā)明提出的一種全自動激光刻線設(shè)備，包括：放卷模塊、放卷張力模塊、毛刷除塵模塊、激光刻線糾偏控制模塊、激光模塊、過程張力控制模塊、風(fēng)刀除塵、ccd外觀檢測模塊、不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊、收到張力控制模塊、收卷模塊與外殼；

3、所述放卷模塊固定連接在外殼的內(nèi)壁，且放卷模塊由兩個放卷機構(gòu)組成，所述毛刷除塵模塊的數(shù)量為三個，三個毛刷除塵模塊均固定連接在外殼的內(nèi)壁，所述放卷張力模塊、過程張力控制模塊與收到張力控制模塊均固定連接在外殼的內(nèi)壁，所述激光刻線糾偏控制模塊的數(shù)量為兩個，兩個激光刻線糾偏控制模塊均固定連接在外殼的內(nèi)壁，所述激光模塊固定連接在外殼的內(nèi)壁，且激光模塊的內(nèi)部設(shè)有兩個振鏡頭與負(fù)壓吸塵裝置，所述ccd外觀檢測模塊與不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊均固定連接在外殼的內(nèi)壁，且ccd外觀檢測模塊與不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊電連接，所述收卷模塊固定連接在外殼的內(nèi)壁，且收卷模塊由兩個收卷機構(gòu)組成。

4、借由上述機構(gòu)：通過放卷模塊的兩個放卷機構(gòu)的配合，一次可同時放入兩卷極片，具備自動換卷功能，當(dāng)一卷使用完成后，另一卷可自動接上，大大提升了工作效率，毛刷除塵模塊除了極片進口及出口外，其余部位為封閉模式，通過毛刷除塵模塊方便對極片兩面進行除塵，并且毛刷除塵模塊的內(nèi)部有負(fù)壓吸塵功能，以便對極片兩面進行清理，激光模塊的內(nèi)部設(shè)有兩個振鏡頭，分別設(shè)置在極片兩側(cè)，可在極片兩側(cè)同時刻線，提升了工作效率，且激光模塊除了極片進口及出口外，其余部位為封閉模式，內(nèi)部配有負(fù)壓吸塵裝置，ccd外觀檢測模塊的內(nèi)部對稱設(shè)有檢測攝像頭，通過檢測攝像頭可檢測極片兩側(cè)刻線質(zhì)量，如有問題便會向不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊給出反饋信號，后續(xù)貼不良標(biāo)簽，不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊在收到ccd檢測不良信號后，通過編碼器識別出具體位置進行貼標(biāo)，并且不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊內(nèi)設(shè)有不良標(biāo)簽的放卷及收卷結(jié)構(gòu)，通過收卷模塊的兩個收卷機構(gòu)的配合，當(dāng)其中一個卷收滿后，自動切換成另一個卷收卷，從而提升收卷的效率。

5、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有風(fēng)刀除塵，且風(fēng)刀除塵內(nèi)部配有多個吹氣口，風(fēng)刀除塵的內(nèi)壁設(shè)有負(fù)壓吸塵裝置。

6、進一步的，風(fēng)刀除塵除了極片進口及出口外，其余部位為封閉模式，且風(fēng)刀除塵采用等離子風(fēng)，防止粉塵靜電吸附在裝置內(nèi)或者極片上。

7、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有磁棒除鐵模塊，且磁棒除鐵模塊包括兩個釹磁鐵。

8、進一步的，通過兩個釹磁鐵的配合，對極片的兩面進行磁吸，防止極片的外壁粘附有殘留的金屬碎屑。

9、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有收卷糾偏模塊，且收卷糾偏模塊與收卷模塊相適配。

10、進一步的，通過收卷糾偏模塊與收卷模塊的配合，方便對極片進行糾偏，從而方便收卷模塊對加工后的極片進行收卷，方便后續(xù)加工。

11、本發(fā)明配備有激光模塊，可對極片進行刻線加工，同時模塊內(nèi)包含有除塵裝置，保證極片加工過程中的粉塵控制。此設(shè)備具備多個、多種除塵方法，最大限度的保證極片的清潔度，保證后續(xù)電池的性能，具有良好的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種全自動激光刻線設(shè)備，包括：放卷模塊（1）、放卷張力模塊（2）、毛刷除塵模塊（3）、激光刻線糾偏控制模塊（4）、激光模塊（5）、過程張力控制模塊（6）、風(fēng)刀除塵（7）、ccd外觀檢測模塊（9）、不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊（10）、收到張力控制模塊（11）、收卷模塊（13）與外殼（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動激光刻線設(shè)備，其特征在于，所述外殼（14）的內(nèi)壁固定連接有風(fēng)刀除塵（7），且風(fēng)刀除塵（7）內(nèi)部配有多個吹氣口，風(fēng)刀除塵（7）的內(nèi)壁設(shè)有負(fù)壓吸塵裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動激光刻線設(shè)備，其特征在于，所述外殼（14）的內(nèi)壁固定連接有磁棒除鐵模塊（8），且磁棒除鐵模塊（8）包括兩個釹磁鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動激光刻線設(shè)備，其特征在于，所述外殼（14）的內(nèi)壁固定連接有收卷糾偏模塊（12），且收卷糾偏模塊（12）與收卷模塊（13）相適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于激光刻線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動激光刻線設(shè)備，其包括放卷模塊、放卷張力模塊、毛刷除塵模塊、激光刻線糾偏控制模塊、激光模塊、過程張力控制模塊、風(fēng)刀除塵、CCD外觀檢測模塊、不良標(biāo)識貼標(biāo)模塊、收到張力控制模塊、收卷模塊與外殼，所述放卷模塊固定連接在外殼的內(nèi)壁，且放卷模塊由兩個放卷機構(gòu)組成，所述毛刷除塵模塊的數(shù)量為三個，三個毛刷除塵模塊均固定連接在外殼的內(nèi)壁，本發(fā)明配備有激光模塊，可對極片進行刻線加工，同時模塊內(nèi)包含有除塵裝置，保證極片加工過程中的粉塵控制。此設(shè)備具備多個、多種除塵方法，最大限度的保證極片的清潔度，保證后續(xù)電池的性能，具有良好的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：戴華斌,王義源,李憲斌,孫喜龍,董麗,王會會
受保護的技術(shù)使用者：大連中比動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2