本發(fā)明涉及激光切割，具體為一種液壓板料激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割是一種先進的金屬加工工藝，它利用經(jīng)聚集后的高功率、高能量密度的激光束作為熱源，通過計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造技術(shù)，按照設(shè)計好的切割軌跡，照射到被加工的工件上。在激光束的照射下，材料表面會迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)切割。

2、激光切割的基本原理是通過高能密度的激光束照射切割區(qū)域，使材料表面蒸發(fā)或熔化，同時在材料表面形成微小的切縫，從而達到切割目的。在激光作用下，由于材料表面發(fā)生強烈的物理化學(xué)變化，使得被加工的材料發(fā)生熔化、蒸發(fā)或分解，最終形成切口。激光切割可切割出復(fù)雜的形狀和精細特征，切割精度高，切縫的幾何形狀好，激光切割器不會與材料發(fā)生物理接觸，因此不會產(chǎn)生變形或應(yīng)力，工件變形小，激光切割切口細窄，切割表面光潔美觀。

3、在激光切割中，切割區(qū)域容易出現(xiàn)氧化、燃燒等現(xiàn)象，導(dǎo)致切割面變得粗糙、不平整，甚至產(chǎn)生裂紋、變形等問題，因此在激光切割的區(qū)域通常會采用噴涂保護氣體，以保證切割效果，然而現(xiàn)有技術(shù)中的保護氣體，通常是采用一根管道直接對切割區(qū)域進行噴灑保護氣，這種噴涂方式去噴灑范圍較低，若采用多根管道環(huán)繞切割區(qū)域布置，其損耗的氣體較大，成本過高；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種液壓板料激光切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種液壓板料激光切割裝置，具備通過一個旋轉(zhuǎn)的噴灑塊，在旋轉(zhuǎn)的過程中對切割區(qū)域進行噴涂保護氣，在保證噴灑范圍的同時，最大程度的降低保護氣體的消耗量的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的激光切割在切割過程中為了保證切割區(qū)域的板件不會出現(xiàn)變形的問題，通常會在切割區(qū)域噴涂保護氣，然而常見的噴涂方式，只是采用一根管道，直接對著切割區(qū)域進行噴涂，這種噴涂方式其覆蓋范圍有限的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓板料激光切割裝置，包括安裝殼，所述安裝殼內(nèi)安裝有加工裝置，所述加工裝置包括固定連接在所述安裝殼內(nèi)的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有加工柱，所述加工柱的底部安裝有激光輸出頭，所述加工柱的底部安裝有旋轉(zhuǎn)組件，所述加工柱為圓柱狀。

3、所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)安裝有自轉(zhuǎn)組件，所述自轉(zhuǎn)組件包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)的自轉(zhuǎn)連通塊，所述自轉(zhuǎn)連通塊的底部安裝有保護氣體輸出口，所述保護氣體輸出口傾斜設(shè)計。

4、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述加工柱內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有所述旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部固定連接有防脫塊，所述防脫塊滑動連接在防脫槽內(nèi)，所述防脫槽開設(shè)在所述加工柱內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)槽位于所述加工柱的底部，且與外界連通，所述防脫槽與所述防脫塊截面呈t形，所述防脫塊、所述防脫槽、所述旋轉(zhuǎn)槽和所述旋轉(zhuǎn)塊為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

5、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)塊的外側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)嚙合連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的上方中心固定連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定連接在安裝板的底部，所述安裝板固定連接在所述安裝殼的外側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)齒環(huán)厚度遠大于所述驅(qū)動齒輪的厚度。

6、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述加工柱內(nèi)設(shè)置有用于提供保護氣體的保護氣輸出組件，所述保護氣輸出組件包括開設(shè)在所述加工柱內(nèi)的供氣倉、單向進氣管道和單向輸出管道，所述供氣倉、旋轉(zhuǎn)塊和單向輸出管道相互連通，所述單向進氣管道遠離所述供氣倉的一端連通有供氣設(shè)備，所述單向輸出管道遠離所述供氣倉的一端連通有過渡倉，所述過渡倉開設(shè)在所述加工柱內(nèi)，所述過渡倉與連通通道連通，所述連通通道開設(shè)在所述防脫塊和所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)，所述單向進氣管道是從供氣設(shè)備向所述供氣倉供氣，所述單向輸出管道從所述供氣倉向所述過渡倉供氣，所述過渡倉為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

7、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述自轉(zhuǎn)組件包括開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)的自轉(zhuǎn)槽，所述自轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有自轉(zhuǎn)連通塊，所述自轉(zhuǎn)連通塊的側(cè)壁固定連接有自轉(zhuǎn)齒環(huán)，所述自轉(zhuǎn)齒環(huán)嚙合連接有自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒塊，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒塊安裝在所述加工柱靠近所述旋轉(zhuǎn)槽的一側(cè)，所述自轉(zhuǎn)槽和所述自轉(zhuǎn)連通塊截面呈十字形。

8、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述述自轉(zhuǎn)連通塊內(nèi)開設(shè)有通氣通道，所述通氣通道與所述連通通道連通，所述通氣通道的底部連通有保護氣體輸出口，所述保護氣體輸出口固定連接在所述自轉(zhuǎn)連通塊的底部。

9、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述供氣倉內(nèi)設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括滑動連接在所述供氣倉內(nèi)的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部固定連接有調(diào)節(jié)連接桿，所述調(diào)節(jié)連接桿滑動連接在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑槽開設(shè)在所述加工柱內(nèi)。

10、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述調(diào)節(jié)板的底部開設(shè)有擠壓滑槽，所述擠壓滑槽內(nèi)滑動連接有擠壓滑塊，所述擠壓滑塊的底部安裝有伸縮供氣組件，所述伸縮供氣組件包括固定連接在所述擠壓滑塊底部的伸縮內(nèi)板，所述伸縮內(nèi)板滑動連接在伸縮外板內(nèi)，所述伸縮外板的一側(cè)固定連接有供氣推桿，所述供氣推桿安裝在所述供氣倉內(nèi)，所述伸縮外板的下端與所述供氣倉的底部平齊，所述伸縮內(nèi)板的上端與所述調(diào)節(jié)板的底部對齊，所述供氣推桿為輸出速率固定的電動推桿。

11、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)設(shè)置有降溫組件，所述降溫組件包括開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)的活塞倉，所述活塞倉內(nèi)滑動連接有活塞板，所述活塞板的底部固定連接有活塞彈簧，所述活塞倉的底部連通有降溫輸出口，所述降溫輸出口安裝在所述旋轉(zhuǎn)塊的底部。

12、作為本發(fā)明所述的一種液壓板料激光切割裝置可選方案，其中：所述活塞板的上表面固定連接有活塞桿，所述活塞桿滑動連接在擠壓槽內(nèi)，所述擠壓槽開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)，所述活塞桿的頂端滑動連接在軌跡槽內(nèi)，所述軌跡槽開設(shè)在所述自轉(zhuǎn)連通塊的底部。

13、本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1、該液壓板料激光切割裝置，通過旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)計，使得保護氣體可以繞激光輸出頭進行旋轉(zhuǎn)噴灑，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機驅(qū)使驅(qū)動齒輪開始旋轉(zhuǎn)，而驅(qū)動齒輪嚙合有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)，因此旋轉(zhuǎn)齒環(huán)繞激光輸出頭開始旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)齒環(huán)的厚度遠大于驅(qū)動齒輪，因此無論電動推桿控制加工柱距離板件的距離，驅(qū)動齒輪都可以與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)進行嚙合，保證旋轉(zhuǎn)運動的正常進行，并且由于保護氣輸出組件不斷地提供保護氣體，使得保護氣體不斷地在繞激光輸出頭進行噴出，通過這種設(shè)計，可以實現(xiàn)對激光切割的周圍進行旋轉(zhuǎn)噴灑保護氣體，這種設(shè)計，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，采用一根管道進行噴灑，具有提高噴灑范圍的優(yōu)點，相對于采用多根管道，具有節(jié)能省料的優(yōu)點，并且旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)自轉(zhuǎn)連通塊的設(shè)計，以及保護氣體輸出口的傾斜設(shè)計，可以進一步的擴大保護氣體的噴灑范圍，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，采用一根管道進行噴灑，具有提高噴灑范圍的優(yōu)點，相對于采用多根管道，具有節(jié)能省料的優(yōu)點。

15、2、該液壓板料激光切割裝置，通過壓力調(diào)節(jié)組件的設(shè)計，可以實現(xiàn)在調(diào)節(jié)激光輸出頭與板材間距的同時，調(diào)節(jié)保護氣體的供給效率，對于切割厚度較大的板材，需要通過電動推桿控制加工柱向上滑動，以提高激光輸出頭距離板材的間距，在此過程中，固定連接在安裝殼內(nèi)壁的調(diào)節(jié)連接桿以及調(diào)節(jié)板將在供氣倉內(nèi)向下滑動，此時供氣倉內(nèi)可活動的空間減少，而活塞運動中，氣體的供給速率通過伸縮供氣組件的移動速度和供氣倉的橫截面積而控制，而伸縮供氣組件的移動速度通過供氣推桿控制，因此在保證供氣推桿的動力不變的前提下，通過降低供氣倉的橫截面積，即可實現(xiàn)供氣速率的降低，反之同理，通過這種設(shè)計，可以實現(xiàn)在升降調(diào)節(jié)激光輸出頭與板材的間距的同時調(diào)節(jié)保護氣體的輸出速率，進而保證在切割厚板時，激光能量可以有更多的時間穿透材料，防止氣體流量過大導(dǎo)致切割面變寬，影響切割精度。

16、3、該液壓板料激光切割裝置，通過降溫組件的設(shè)計，可以進一步的提高對切割區(qū)域的降溫效果，在自轉(zhuǎn)連通塊旋轉(zhuǎn)的過程中，由于自轉(zhuǎn)連通塊底部開設(shè)的軌跡槽的設(shè)計，以及活塞倉內(nèi)活塞彈簧的設(shè)計，使得活塞桿不斷地進行升降運動，通過這種運動，可以不斷的通過降溫輸出口從外界吸收氣體，以及通過降溫輸出口將活塞倉內(nèi)的氣體向外噴出，通過這種設(shè)計，可以有效的實現(xiàn)對切割區(qū)域進行噴氣的效果，進一步的提高了對切割區(qū)域的降溫效果，有效的保證了切割精度和切割質(zhì)量。