本發(fā)明涉及機(jī)電配件打孔，特別涉及一種機(jī)電配件加工的打孔裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)電配件具體為機(jī)電設(shè)備的組裝部件，其包含了各種各樣的金屬配件，在對(duì)機(jī)電金屬配件加工時(shí)，往往需要對(duì)配件進(jìn)行打孔操作，以便于在后期通過(guò)打好的孔位進(jìn)行裝配。

2、基于上述，現(xiàn)有的機(jī)電配件打孔裝置及使用方法存在以下不足之處：

3、在打孔打通的一瞬間，鉆機(jī)由于向下的慣性，并不能及時(shí)停止，仍會(huì)向下移動(dòng)一點(diǎn)，這就容易導(dǎo)致意外觸及配件不需要打孔的部位，對(duì)配件造成損壞，且打孔產(chǎn)生的飛屑若不進(jìn)行防護(hù)，飛濺散落不易打掃，并且在對(duì)不同的配件打孔時(shí)，還需要對(duì)夾具進(jìn)行更換，會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響到打孔效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例涉及一種機(jī)電配件加工的打孔裝置及其使用方法，其通過(guò)在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向護(hù)板并在導(dǎo)向護(hù)板中開(kāi)設(shè)引導(dǎo)槽，以便通過(guò)鎖緊螺母對(duì)滑動(dòng)柱的控制，改變防護(hù)片的高度，方便根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便在打穿孔時(shí)，通過(guò)防護(hù)片底部和配件接觸，避免穿孔瞬間鉆頭的繼續(xù)下探，防止損傷配件，且通過(guò)防護(hù)片能夠?qū)Υ蚩桩a(chǎn)生的金屬碎屑形成阻擋，減少飛屑。

2、本公開(kāi)第一方面，提供了一種機(jī)電配件加工的打孔裝置及其使用方法，具體包括：打孔機(jī)架；所述打孔機(jī)架的后側(cè)頂部中間處焊接有“l(fā)”狀的打孔立架，打孔立架的前端滑動(dòng)連接有鉆機(jī)，鉆機(jī)底部左右兩側(cè)滑動(dòng)連接有防護(hù)片，打孔機(jī)架的左后側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，打孔機(jī)架的前后內(nèi)側(cè)壁中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)螺桿，電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)螺桿相連接，打孔機(jī)架的前后內(nèi)側(cè)壁之間滑動(dòng)連接有雙滑桿，雙滑桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)底座，滑動(dòng)底座的底部端面中固定安裝有雙驅(qū)電機(jī)，滑動(dòng)底座的頂部端面中固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，滑動(dòng)底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打孔臺(tái)，打孔臺(tái)的頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有兩個(gè)配件夾具。

3、進(jìn)一步的，所述打孔機(jī)架的底部等距離連接有三個(gè)承托板，打孔機(jī)架的前后內(nèi)側(cè)壁中開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑槽，驅(qū)動(dòng)螺桿的左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向滑槽的左右側(cè)壁中，驅(qū)動(dòng)螺桿的右端連接有帶輪，兩個(gè)導(dǎo)向滑槽中轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)連接，雙滑桿的前后兩端均滑動(dòng)連接在打孔機(jī)架前后內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向滑槽中，雙滑桿的前后兩端螺紋連接在驅(qū)動(dòng)螺桿上。

4、進(jìn)一步的，所述鉆機(jī)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)設(shè)有弧形的導(dǎo)向護(hù)板，導(dǎo)向護(hù)板的側(cè)壁中開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)槽，防護(hù)片的外側(cè)壁中間處設(shè)有滑動(dòng)柱，滑動(dòng)柱和防護(hù)片連接處設(shè)有引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊和滑動(dòng)柱均滑動(dòng)連接在引導(dǎo)槽中，滑動(dòng)柱的末端螺紋連接有鎖緊螺母。

5、進(jìn)一步的，所述雙滑桿相對(duì)的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的頂部設(shè)有咬合齒，滑動(dòng)底座底部固定安裝的雙驅(qū)電機(jī)左右兩端驅(qū)動(dòng)軸上連接的移動(dòng)齒輪頂部和咬合齒相嚙合，雙驅(qū)電機(jī)底部連接有固定座，固定座通過(guò)螺栓連接在滑動(dòng)底座的底部。

6、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)底座的頂部?jī)?nèi)凹端面中呈環(huán)形陣列設(shè)有三個(gè)連接柱，連接柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，滑動(dòng)底座的頂部?jī)?nèi)凹端面中間處插接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部驅(qū)動(dòng)軸上連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪和三個(gè)傳動(dòng)齒輪相嚙合。

7、進(jìn)一步的，所述打孔臺(tái)的底部端面中間處設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒圈，旋轉(zhuǎn)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)底座頂部的內(nèi)凹端面中，旋轉(zhuǎn)齒圈內(nèi)側(cè)壁和連接柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪外側(cè)相嚙合。

8、進(jìn)一步的，所述打孔臺(tái)的頂部前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向滑桿，打孔臺(tái)的外側(cè)壁底部設(shè)有錐臺(tái)，錐臺(tái)頂部套接有固定圈，固定圈的底部通過(guò)螺栓和滑動(dòng)底座頂部相連接，打孔臺(tái)中固定安裝有雙頭氣缸。

9、進(jìn)一步的，所述配件夾具對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)，配件夾具的前后側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔滑動(dòng)連接在打孔臺(tái)頂部的導(dǎo)向滑桿，兩個(gè)配件夾具相對(duì)的側(cè)壁頂部開(kāi)設(shè)有三角槽，兩個(gè)配件夾具相對(duì)的側(cè)壁中間處開(kāi)設(shè)有弧形槽，兩個(gè)配件夾具底部相遠(yuǎn)離的兩端設(shè)有連接端，連接端和打孔臺(tái)中的雙頭氣缸的伸縮端相連接。

10、本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)電配件加工的打孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

11、1).首先根據(jù)機(jī)電配件的形狀，確定將機(jī)電配件放置在兩個(gè)配件夾具之間的三角槽或者弧形槽中，然后通過(guò)雙頭氣缸控制兩個(gè)配件夾具相互靠近，從而將機(jī)電配件夾?。?/p>

12、2).然后通過(guò)打孔立架前端滑動(dòng)連接的鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔操作，通過(guò)在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向護(hù)板并在導(dǎo)向護(hù)板中開(kāi)設(shè)引導(dǎo)槽，以便通過(guò)鎖緊螺母對(duì)滑動(dòng)柱的控制，改變防護(hù)片的高度，方便根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便在打穿孔時(shí)，通過(guò)防護(hù)片底部和配件接觸，避免穿孔瞬間鉆頭的繼續(xù)下探，防止損傷配件；

13、3).打孔完成后，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)連接，從而同時(shí)控制雙滑桿進(jìn)行左右移動(dòng)，以便改變配件夾具頂部固定配件的位置，然后通過(guò)雙驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩端的移動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，便可通過(guò)移動(dòng)齒輪和咬合齒的嚙合，改變滑動(dòng)底座在雙滑桿上的前后位置，以便使滑動(dòng)底座能夠在平面上進(jìn)行前后左右移動(dòng)；

14、4).然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，便可在驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪以及旋轉(zhuǎn)齒圈組成的行星齒輪機(jī)構(gòu)的作用下，控制打孔臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在配件打孔時(shí)改變配件的位置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、1.通過(guò)在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向護(hù)板并在導(dǎo)向護(hù)板中開(kāi)設(shè)引導(dǎo)槽，以便通過(guò)鎖緊螺母對(duì)滑動(dòng)柱的控制，改變防護(hù)片的高度，方便根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便在打穿孔時(shí)，通過(guò)防護(hù)片底部和配件接觸，避免穿孔瞬間鉆頭的繼續(xù)下探，防止損傷配件，且通過(guò)防護(hù)片能夠?qū)Υ蚩桩a(chǎn)生的金屬碎屑形成阻擋，減少飛屑。

17、2.通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)連接，從而同時(shí)控制雙滑桿進(jìn)行左右移動(dòng)，以便改變配件夾具頂部固定配件的位置，提高打孔方便性，通過(guò)雙驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩端的移動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，便可通過(guò)移動(dòng)齒輪和咬合齒的嚙合，改變滑動(dòng)底座在雙滑桿上的前后位置，以便使滑動(dòng)底座能夠在平面上進(jìn)行前后左右移動(dòng)，從而在打不同的孔位時(shí)，不需要對(duì)配件進(jìn)行移動(dòng)，便于提高打孔方便性，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，便可在驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪以及旋轉(zhuǎn)齒圈組成的行星齒輪機(jī)構(gòu)的作用下，控制打孔臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在配件打孔時(shí)改變配件的位置。

18、3.通過(guò)雙頭氣缸控制兩個(gè)配件夾具相互靠近或者遠(yuǎn)離，以便通過(guò)配件夾具頂部的三角槽和弧形槽對(duì)不同樣式的配件進(jìn)行夾持固定，提高使用的方便性，降低更換夾具對(duì)加工時(shí)效的影響。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：包括打孔機(jī)架(1)；所述打孔機(jī)架(1)的后側(cè)頂部中間處焊接有“l(fā)”狀的打孔立架(3)，打孔立架(3)的前端滑動(dòng)連接有鉆機(jī)(4)，鉆機(jī)(4)底部左右兩側(cè)滑動(dòng)連接有防護(hù)片(5)，打孔機(jī)架(1)的左后側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)(2)，打孔機(jī)架(1)的前后內(nèi)側(cè)壁中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)螺桿(6)，電動(dòng)機(jī)(2)和驅(qū)動(dòng)螺桿(6)相連接，打孔機(jī)架(1)的前后內(nèi)側(cè)壁之間滑動(dòng)連接有雙滑桿(8)，雙滑桿(8)上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)底座(9)，滑動(dòng)底座(9)的底部端面中固定安裝有雙驅(qū)電機(jī)(10)，滑動(dòng)底座(9)的頂部端面中固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)，滑動(dòng)底座(9)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打孔臺(tái)(13)，打孔臺(tái)(13)的頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有兩個(gè)配件夾具(15)。

2.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述打孔機(jī)架(1)的底部等距離連接有三個(gè)承托板(101)，打孔機(jī)架(1)的前后內(nèi)側(cè)壁中開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑槽(102)，驅(qū)動(dòng)螺桿(6)的左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向滑槽(102)的左右側(cè)壁中，驅(qū)動(dòng)螺桿(6)的右端連接有帶輪，兩個(gè)導(dǎo)向滑槽(102)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)螺桿(6)通過(guò)同步皮帶(7)傳動(dòng)連接，雙滑桿(8)的前后兩端均滑動(dòng)連接在打孔機(jī)架(1)前后內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向滑槽(102)中，雙滑桿(8)的前后兩端螺紋連接在驅(qū)動(dòng)螺桿(6)上。

3.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述鉆機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)設(shè)有弧形的導(dǎo)向護(hù)板(401)，導(dǎo)向護(hù)板(401)的側(cè)壁中開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)槽(402)，防護(hù)片(5)的外側(cè)壁中間處設(shè)有滑動(dòng)柱(501)，滑動(dòng)柱(501)和防護(hù)片(5)連接處設(shè)有引導(dǎo)塊(502)，引導(dǎo)塊(502)和滑動(dòng)柱(501)均滑動(dòng)連接在引導(dǎo)槽(402)中，滑動(dòng)柱(501)的末端螺紋連接有鎖緊螺母(503)。

4.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述雙滑桿(8)相對(duì)的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有內(nèi)凹槽(801)，內(nèi)凹槽(801)的頂部設(shè)有咬合齒(802)，滑動(dòng)底座(9)底部固定安裝的雙驅(qū)電機(jī)(10)左右兩端驅(qū)動(dòng)軸上連接的移動(dòng)齒輪(1001)頂部和咬合齒(802)相嚙合，雙驅(qū)電機(jī)(10)底部連接有固定座(1002)，固定座(1002)通過(guò)螺栓連接在滑動(dòng)底座(9)的底部。

5.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)底座(9)的頂部?jī)?nèi)凹端面中呈環(huán)形陣列設(shè)有三個(gè)連接柱(901)，連接柱(901)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪(12)，滑動(dòng)底座(9)的頂部?jī)?nèi)凹端面中間處插接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)的頂部驅(qū)動(dòng)軸上連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(1101)，驅(qū)動(dòng)齒輪(1101)和三個(gè)傳動(dòng)齒輪(12)相嚙合。

6.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述打孔臺(tái)(13)的底部端面中間處設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒圈(1303)，旋轉(zhuǎn)齒圈(1303)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)底座(9)頂部的內(nèi)凹端面中，旋轉(zhuǎn)齒圈(1303)內(nèi)側(cè)壁和連接柱(901)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪(12)外側(cè)相嚙合。

7.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述打孔臺(tái)(13)的頂部前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向滑桿(1301)，打孔臺(tái)(13)的外側(cè)壁底部設(shè)有錐臺(tái)(1302)，錐臺(tái)(1302)頂部套接有固定圈(16)，固定圈(16)的底部通過(guò)螺栓和滑動(dòng)底座(9)頂部相連接，打孔臺(tái)(13)中固定安裝有雙頭氣缸(14)。

8.如權(quán)利要求1所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置，其特征在于：所述配件夾具(15)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)，配件夾具(15)的前后側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔(1503)，滑動(dòng)孔(1503)滑動(dòng)連接在打孔臺(tái)(13)頂部的導(dǎo)向滑桿(1301)，兩個(gè)配件夾具(15)相對(duì)的側(cè)壁頂部開(kāi)設(shè)有三角槽(1501)，兩個(gè)配件夾具(15)相對(duì)的側(cè)壁中間處開(kāi)設(shè)有弧形槽(1502)，兩個(gè)配件夾具(15)底部相遠(yuǎn)離的兩端設(shè)有連接端(1504)，連接端(1504)和打孔臺(tái)(13)中的雙頭氣缸(14)的伸縮端相連接。

9.如權(quán)利要求1-8所述一種機(jī)電配件加工的打孔裝置的使用方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種機(jī)電配件加工的打孔裝置及其使用方法，涉及機(jī)電配件打孔領(lǐng)域，包括：打孔機(jī)架；所述打孔機(jī)架后側(cè)頂部中間處焊接有“L”狀打孔立架，打孔立架前端滑動(dòng)連接有鉆機(jī)，打孔機(jī)架前后內(nèi)側(cè)壁之間滑動(dòng)連接有雙滑桿，雙滑桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)底座，滑動(dòng)底座底部端面中固定安裝有雙驅(qū)電機(jī)，滑動(dòng)底座頂部端面中固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，滑動(dòng)底座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打孔臺(tái)，打孔臺(tái)頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有兩個(gè)配件夾具。通過(guò)雙頭氣缸控制兩個(gè)配件夾具相互靠近或者遠(yuǎn)離，以便通過(guò)配件夾具頂部的三角槽和弧形槽對(duì)不同樣式的配件進(jìn)行夾持固定，提高使用的方便性，降低更換夾具對(duì)加工時(shí)效的影響，解決了夾具更換和打孔調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)，影響時(shí)效以及打孔力度控制的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王建榕,陳騫,張靖苑,黃圓志,李小東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州資源環(huán)境職業(yè)技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6