本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種桁架組焊接平臺。

背景技術(shù)：

1、目前，為了加快施工進度以及節(jié)省用料，鋼筋桁架樓板受到工程界的青睞，在工程中應(yīng)用越來越多。其中，鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠中加工成鋼筋桁架，將鍍鋅鋼板加工成壓型鋼板，再將鋼筋桁架和鍍鋅鋼板通過電阻電焊焊接成為整體式組合樓板，在施工階段，替代模板腳手架承擔(dān)施工荷載，在使用階段上部鋼筋參與結(jié)構(gòu)受力，是一種經(jīng)濟、便捷、安全、可靠的建筑樓板材料。

2、近幾年來，鋼筋桁架樓承板的形式也越來越多樣化，主要包括金屬模板和木制模板兩類，金屬底?？刹鸪部刹徊鸪?，木模板一般需要拆除。但是，如果將底板拆除，則費時費力，還會露出混凝土，需要抹灰后進行刮白處理，不拆除底板則因為金屬底模無法抹灰刮白，所以需要吊頂以掩蓋底模。所以針對上述的技術(shù)問題，申請人研發(fā)了一款免拆桁架板，其將鋼筋桁架的下部埋設(shè)在混凝土漿料中，隨著混凝土漿料的凝固成型實現(xiàn)與鋼筋桁架的連接，即在生產(chǎn)混凝土底板的過程中完成了底板與鋼筋桁架的連接，既避免了底板由于附帶連接鋼筋桁架的連接部而造成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又減低了附加連接件的安裝及通過連接件完成鋼筋桁架與底板連接的工作量。

3、在生產(chǎn)上述桁架板的過程中，通常將鋼筋桁架逐個放置在模具中，然后將混凝土漿料鋪設(shè)于模具中，經(jīng)過振搗密實并抹平后進行成型，成型后的桁架板則可用于建筑工程中。但是，在實際生產(chǎn)加工中，如果采用人工逐個放置鋼筋桁架的話，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且桁架的間距、高度的一致性也無法保證，從而影響最終的桁架板的質(zhì)量。因此，申請人將多個鋼筋桁架焊接形成桁架組，僅需要將一個桁架組放置在模具中即可，有效提高了桁架板的生產(chǎn)效率，但是，桁架板都是大批量生產(chǎn)的，采用人工焊接桁架組，還是會帶來工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題，另外，也非常依賴工人的焊接技術(shù)，因此，亟需設(shè)計一種桁架組焊接平臺，以提高桁架組的焊接效率與質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種桁架組焊接平臺，具有生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定的效果。具體技術(shù)方案如下：

2、一種桁架組焊接平臺，其中，包括焊接平臺，焊接平臺的一側(cè)設(shè)置有鋼筋存放架，鋼筋存放架用于存放焊接桁架組所用的鋼筋橫梁；焊接平臺的上方設(shè)置有可移動的焊接組件，鋼筋存放架可將鋼筋橫梁插入焊接平臺上的多個待焊接桁架的內(nèi)部，焊接組件可將鋼筋橫梁與多個桁架焊接在一起形成桁架組。

3、進一步，焊接平臺的上方有夾緊定位組件，夾緊定位組件為兩組，兩組夾緊定位組件對稱設(shè)置在焊接機架上方，以對焊接機架上的多組桁架進行夾緊固定。

4、進一步，夾緊定位組件包括定位氣缸，定位氣缸與定位板相連，定位氣缸可驅(qū)動定位板移動，從而推動多組桁架移動并將多組桁架的端部對齊。

5、進一步，焊接平臺的上方設(shè)置有橫梁承托組件，橫梁承托組件用于承托放置鋼筋橫梁。

6、進一步，橫梁承托組件包括多個滾輪，滾輪表面設(shè)置有v型槽，多個滾輪表面的v型槽在同一直線上，鋼筋存放架可將鋼筋橫梁推入滾輪表面的v型槽內(nèi)，多個滾輪共同承托鋼筋橫梁。

7、進一步，橫梁承托組件包括限位擋板組件，限位擋板組件設(shè)置在焊接機架遠離鋼筋存放架的一側(cè)，且與多個滾輪表面v型槽的連線相對應(yīng)。

8、進一步，焊接組件可移動的設(shè)置在主機架上，主機架包括主框架，主框架設(shè)置在焊接平臺以及鋼筋存放架的上方，主框架的四周向下延伸設(shè)置有主支腿，主支腿與地面固定相連，從而使主框架罩設(shè)在焊接平臺以及鋼筋存放架的上方。

9、進一步，焊接組件包括上焊接組件和下焊接組件，上焊接組件設(shè)置在主機架上且可以相對于主機架上下移動，下焊接組件設(shè)置在焊接平臺上且可以相對于焊接平臺上下移動，上焊接組件和下焊接組件可同時與桁架和鋼筋橫梁相抵觸，并完成焊接。

10、進一步，鋼筋存放架包括底板，底板上固定豎直傾斜設(shè)置有多塊座板，多座板平行設(shè)置，座板的側(cè)棱上設(shè)置有鋼筋放置臺，鋼筋放置臺內(nèi)可放置鋼筋橫梁；座板的頂部設(shè)置有推動臺，座板的側(cè)方貼合滑動設(shè)置有滑動板，滑動板的側(cè)棱上設(shè)置有頂升臺，滑動板由下向上滑動時，頂升臺可將鋼筋放置臺內(nèi)的鋼筋橫梁提升至推動臺內(nèi)，推動臺上方設(shè)置有撥塊組件，撥塊組件可將推動臺內(nèi)的鋼筋橫梁推出至焊接平臺上。

11、進一步，鋼筋存放架為兩個，兩個鋼筋存放架分別與固定臺和移動臺相連，設(shè)置在移動臺上的鋼筋存放架可相對于移動臺移動。

12、本發(fā)明的桁架組焊接平臺自動化程度高，通過鋼筋存放架自動為焊接平臺上的多個桁架焊接提供所用的鋼筋橫梁，在配合焊接平臺上的夾緊定位組件、桁架支撐組件以及橫梁承托組件，使多組桁架與鋼筋橫梁定位準(zhǔn)確；通過下推上壓的焊接組件對桁架與鋼筋橫梁進行焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大提升了桁架組的焊接效率。

13、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種桁架組焊接平臺，其特征在于，包括焊接平臺，焊接平臺的一側(cè)設(shè)置有鋼筋存放架，鋼筋存放架用于存放焊接桁架組所用的鋼筋橫梁；焊接平臺的上方設(shè)置有可移動的焊接組件，鋼筋存放架可將鋼筋橫梁插入焊接平臺上的多個待焊接桁架的內(nèi)部，焊接組件可將鋼筋橫梁與多個桁架焊接在一起形成桁架組。

2.如權(quán)利要求1所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，焊接平臺的上方有夾緊定位組件，夾緊定位組件為兩組，兩組夾緊定位組件對稱設(shè)置在焊接機架上方，以對焊接機架上的多組桁架進行夾緊固定。

3.如權(quán)利要求2所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，夾緊定位組件包括定位氣缸，定位氣缸與定位板相連，定位氣缸可驅(qū)動定位板移動，從而推動多組桁架移動并將多組桁架的端部對齊。

4.如權(quán)利要求1所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，焊接平臺的上方設(shè)置有橫梁承托組件，橫梁承托組件用于承托放置鋼筋橫梁。

5.如權(quán)利要求4所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，橫梁承托組件包括多個滾輪，滾輪表面設(shè)置有v型槽，多個滾輪表面的v型槽在同一直線上，鋼筋存放架可將鋼筋橫梁推入滾輪表面的v型槽內(nèi)，多個滾輪共同承托鋼筋橫梁。

6.如權(quán)利要求5所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，橫梁承托組件包括限位擋板組件，限位擋板組件設(shè)置在焊接機架遠離鋼筋存放架的一側(cè)，且與多個滾輪表面v型槽的連線相對應(yīng)。

7.如權(quán)利要求1所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，焊接組件可移動的設(shè)置在主機架上，主機架包括主框架，主框架設(shè)置在焊接平臺以及鋼筋存放架的上方，主框架的四周向下延伸設(shè)置有主支腿，主支腿與地面固定相連，從而使主框架罩設(shè)在焊接平臺以及鋼筋存放架的上方。

8.如權(quán)利要求7所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，焊接組件包括上焊接組件和下焊接組件，上焊接組件設(shè)置在主機架上且可以相對于主機架上下移動，下焊接組件設(shè)置在焊接平臺上且可以相對于焊接平臺上下移動，上焊接組件和下焊接組件可同時與桁架和鋼筋橫梁相抵觸，并完成焊接。

9.如權(quán)利要求1所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，鋼筋存放架包括底板，底板上固定豎直傾斜設(shè)置有多塊座板，多座板平行設(shè)置，座板的側(cè)棱上設(shè)置有鋼筋放置臺，鋼筋放置臺內(nèi)可放置鋼筋橫梁；座板的頂部設(shè)置有推動臺，座板的側(cè)方貼合滑動設(shè)置有滑動板，滑動板的側(cè)棱上設(shè)置有頂升臺，滑動板由下向上滑動時，頂升臺可將鋼筋放置臺內(nèi)的鋼筋橫梁提升至推動臺內(nèi)，推動臺上方設(shè)置有撥塊組件，撥塊組件可將推動臺內(nèi)的鋼筋橫梁推出至焊接平臺上。

10.如權(quán)利要求9所述的桁架組焊接平臺，其特征在于，鋼筋存放架為兩個，兩個鋼筋存放架分別與固定臺和移動臺相連，設(shè)置在移動臺上的鋼筋存放架可相對于移動臺移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種桁架組焊接平臺，包括焊接平臺，焊接平臺的一側(cè)設(shè)置有鋼筋存放架，鋼筋存放架用于存放焊接桁架組所用的鋼筋橫梁；焊接平臺的上方設(shè)置有可移動的焊接組件，鋼筋存放架可將鋼筋橫梁插入焊接平臺上的多個待焊接桁架的內(nèi)部，焊接組件可將鋼筋橫梁與多個桁架焊接在一起形成桁架組。本發(fā)明的桁架組焊接平臺自動化程度高，通過鋼筋存放架自動為焊接平臺上的多個桁架焊接提供所用的鋼筋橫梁，在配合焊接平臺上的夾緊定位組件、桁架支撐組件以及橫梁承托組件，使多組桁架與鋼筋橫梁定位準(zhǔn)確；通過下推上壓的焊接組件對桁架與鋼筋橫梁進行焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大提升了桁架組的焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李永才,隋小濤,王偉,霍康琦,霍康杰,鄭成志,姜春凱
受保護的技術(shù)使用者：濱州市宏基建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30