本發(fā)明涉及金屬加工，具體的是一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有的u型金屬件，如圖1-2所示，其多采用鈑金折彎工藝成型，其通過將待加工的基料分別進行沖切、彎折加工、整形、落料后得到成品的u型金屬件。

2、彎折成型后的u型金屬件的折彎邊會存在一定角度的r角，然而鈑金折彎工藝成型成型的u型金屬件，其彎折邊的r角在彎折力的作用下其角度大小都是不可控。針對一些依賴于零件外側面積的高精密u型金屬件，如u型金屬件的折彎邊越大，所能利用的直端面積越小，其產(chǎn)品性能越差。因此為了提高高精密u型金屬件外側豎直段以及水平段面積利用率，需要對u型金屬件的折彎邊的r角進行整形處理。

3、同時現(xiàn)有針對u型金屬件成型加工過程中還存在：首先u型金屬件成型后其結構出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象，進而影響u型金屬件的后續(xù)使用；其次u型金屬件彎折前的坯料進行彎折后其尺寸會存在一定誤差，從而影響u型金屬件的產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采用以下技術方案來解決上述技術問題，一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，包括如下步驟：s1、原料選擇：根據(jù)u型金屬件的厚度選擇適配的帶狀板材，并將帶狀板材進行裁剪。

2、s2、原料沖切：將裁剪完成后的帶狀板材放置到步進式傳輸機上，通過步進式傳輸機帶動帶狀板材移動到?jīng)_切工位，帶狀板材對應沖切工位的位置記為u型金屬件成型區(qū)域，沖切工位的沖切機對帶狀板材進行沖切處理，u型金屬件成型區(qū)域內(nèi)形成u型金屬件的展開板料。

3、s3、彎折加工：通過步進式傳輸機將沖切完成后的帶狀板材傳送到折彎工位，折彎工位的彎折機用于對u型金屬件的展開板料進行彎折加工處理得到u型金屬件坯件。

4、s4、一次整形：通過步進式傳輸機將帶狀板材上的u型金屬件坯件傳送到一次整形工位的擠壓整形機的位置進行一次擠壓整形處理。

5、s5、鐓擠處理：通過步進式傳輸機將帶狀板材上整形完成的u型金屬件坯件傳送到鐓擠工位，鐓擠工位上的鐓擠模具用于對u型金屬件坯件進行鐓擠加工，鐓擠完成后的u型金屬件外側r角縮小，增加u型金屬件的直端使用面積。

6、s6、二次整形與分切落料：通過步進式傳輸機將帶狀板材上的u型金屬件傳送到二次整形工位進行二次擠壓整形處理，之后將通過分切落料工位的分切機進行分切落料。

7、優(yōu)選的，所述步驟s2中的沖切工位包括粗切工位和精切工位，粗切工位和精切工位沿帶狀板材的傳送方向并排設置。

8、優(yōu)選的，所述精切工位對粗切后的帶狀板材進行精切，且精切后的u型金屬件的展開板料的尺寸大于成品u型金屬件展開的尺寸。

9、優(yōu)選的，所述精切后的u型金屬件的展開板料的尺寸與成品u型金屬件展開的尺寸之差為帶狀板材厚度的一半。

10、優(yōu)選的，所述沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位均沿帶狀板材的傳送方向依次排布，且沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位相鄰之間的距離均為u型金屬件成型區(qū)域的整數(shù)倍，步進式傳輸機帶動帶狀板材移動完成后，對應位置的沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位分別對帶狀板材進行相應的處理操作。

11、優(yōu)選的，所述步驟s3中的折彎工位包括45度彎折工位和90度彎折工位，45度彎折工位和90度彎折工位沿帶狀板材的傳送方向并排設置，且45度彎折工位和90度彎折工位分別對u型金屬件的展開板料進行45度彎折以及九十度彎折。

12、優(yōu)選的，所述步驟s5中的鐓擠模具包括鐓擠上模和鐓擠下模，鐓擠上模包括上模座、依次安裝在上模座下側面的上墊板、固定板、限高板、上凹模板，固定板內(nèi)設置有固定板鑲件，鐓擠凸模通過固定板鑲件與固定板相連接，上凹模板內(nèi)通過鐓擠卸料板壓料鑲件座安裝有鐓擠卸料板壓料鑲件，上模座上穿設安裝有脫料頂桿，脫料頂桿穿過上墊板、固定板、限高板、上凹模板；鐓擠下模包括下模座、依次安裝在下模座上的下墊板、下凹模板，下凹模板內(nèi)通過鐓擠凹模壓料鑲件座安裝有鐓擠凹模壓料鑲件。

13、優(yōu)選的，所述鐓擠模具的具體處理方式為：鐓擠上模下行過程中，鐓擠凸模進入鐓擠凹模壓料鑲件座，鐓擠凸模、鐓擠卸料板壓料鑲件、鐓擠卸料板壓料鑲件座、鐓擠凹模壓料鑲件之間形成一個封閉空腔，在鐓擠凸模的向下沖擠使得u型金屬件的折彎邊的材料向下流動，并向u型金屬件彎折邊的r角處擠壓，同時在鐓擠卸料板壓料鑲件與鐓擠凹模壓料鑲件制成作用下，u型金屬件彎折邊的r角變小，u型金屬件的直端使用面積增大。

14、優(yōu)選的，所述鐓擠凸模的材質為型號為dc337的鎢鋼，且鐓擠凸模表面設置有涂層。

15、優(yōu)選的，所述鐓擠凸模表面涂層采用物理氣象沉積方法進行氮碳化鈦涂層的涂覆，鐓擠凸模表面涂層厚度0.002-0.003mm；粗糙度≤ra0.2。

16、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明設置的高精密u型金屬件的鐓擠成型方式及鐓擠結構，能夠在u型金屬件生產(chǎn)過程中對其彎折邊進行鐓擠加工，進而使得u型金屬件彎折邊的r角縮小，從而加大u型金屬件直端的使用面積，進而提高零件的產(chǎn)品性能。

17、二、本發(fā)明設置的鐓擠結構對u型金屬件鐓擠凸模、鐓擠卸料板壓料鑲件、鐓擠卸料板壓料鑲件座、鐓擠凹模壓料鑲件四個零件之間形成一個封閉空腔，u型金屬件的折彎邊在鐓擠凸模的向下沖擠作用，折彎邊的材料向下流動并向u型金屬件彎折邊的r角處擠壓，從而使得u型金屬件直端的面積增加。

18、三、本發(fā)明設置的沖切工位采用粗切工位和精切工位兩次沖切的方式能夠減小模具的磨損，并且提高u型金屬件的展開板料的沖切精度；同時本發(fā)明設置精切余量是為了增加鐓擠后u型金屬件的尺寸精度。

19、四、本發(fā)明設置的折彎工位采用將u型金屬件的展開板料進行兩次彎折的方式，進而有效的防止折彎后u型金屬件的回彈，增加u型金屬件的成型效果；同時本發(fā)明對u型金屬件坯件的一次整形能夠對其折彎后的結構進行整形，進一步增加u型金屬件的穩(wěn)定性以及后期的成型效果。

20、五、本發(fā)明鐓擠凸模的材質選擇為型號為dc337的鎢鋼，能夠增加鐓擠凸模的使用壽命以及u型金屬件的鐓擠效果；同時鐓擠凸模表面涂層采用物理氣象沉積方法進行氮碳化鈦涂層的涂覆，能夠進一步減小鐓擠凸模的磨損度。

技術特征：

1.一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述步驟s2中的沖切工位包括粗切工位和精切工位，粗切工位和精切工位沿帶狀板材的傳送方向并排設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述精切工位對粗切后的帶狀板材進行精切，且精切后的u型金屬件的展開板料的尺寸大于成品u型金屬件展開的尺寸。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述精切后的u型金屬件的展開板料的尺寸與成品u型金屬件展開的尺寸之差為帶狀板材厚度的一半。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位均沿帶狀板材的傳送方向依次排布，且沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位相鄰之間的距離均為u型金屬件成型區(qū)域的整數(shù)倍，步進式傳輸機帶動帶狀板材移動完成后，對應位置的沖切工位、折彎工位、一次整形工位、鐓擠工位、二次整形工位、分切落料工位分別對帶狀板材進行相應的處理操作。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述步驟s3中的折彎工位包括45度彎折工位和90度彎折工位，45度彎折工位和90度彎折工位沿帶狀板材的傳送方向并排設置，且45度彎折工位和90度彎折工位分別對u型金屬件的展開板料進行45度彎折以及九十度彎折。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述步驟s5中的鐓擠模具包括鐓擠上模(1)和鐓擠下模(2)，鐓擠上模(1)包括上模座(11)、依次安裝在上模座(11)下側面的上墊板(12)、固定板(13)、限高板(14)、上凹模板(15)，固定板(13)內(nèi)設置有固定板鑲件(16)，鐓擠凸模(17)通過固定板鑲件(16)與固定板(13)相連接，上凹模板(15)內(nèi)通過鐓擠卸料板壓料鑲件座(18)安裝有鐓擠卸料板壓料鑲件(19)，上模座(11)上穿設安裝有脫料頂桿(10)，脫料頂桿(10)穿過上墊板(12)、固定板(13)、限高板(14)、上凹模板(15)；鐓擠下模包括下模座(21)、依次安裝在下模座(21)上的下墊板(22)、下凹模板(23)，下凹模板(23)內(nèi)通過鐓擠凹模壓料鑲件座(24)安裝有鐓擠凹模壓料鑲件(25)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述鐓擠模具的具體處理方式為：鐓擠上模(1)下行過程中，鐓擠凸模(17)進入鐓擠凹模壓料鑲件座(24)，鐓擠凸模(17)、鐓擠卸料板壓料鑲件(19)、鐓擠卸料板壓料鑲件座(18)、鐓擠凹模壓料鑲件(25)之間形成一個封閉空腔，在鐓擠凸模(17)的向下沖擠使得u型金屬件的折彎邊的材料向下流動，并向u型金屬件彎折邊的r角處擠壓，同時在鐓擠卸料板壓料鑲件(19)與鐓擠凹模壓料鑲件(25)制成作用下，u型金屬件彎折邊的r角變小，u型金屬件的直端使用面積增大。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述鐓擠凸模(15)的材質為型號為dc337的鎢鋼，且鐓擠凸模(15)表面設置有涂層。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種高精密u型金屬件鐓擠加工方法，其特征在于，所述鐓擠凸模(15)表面涂層采用物理氣象沉積方法進行氮碳化鈦涂層的涂覆，鐓擠凸模(15)表面涂層厚度0.002-0.003mm；粗糙度≤ra0.2。

技術總結
本發(fā)明涉及金屬加工技術領域，具體的是一種高精密U型金屬件鐓擠加工方法，包括如下步驟：S1、原料選擇；S2、原料沖切；S3、U型金屬件的展開板料彎折加工；S4、U型金屬件坯件一次整形；S5、U型金屬件坯件鐓擠處理；S6、U型金屬件二次整形與分切落料。本發(fā)明設置的高精密U型金屬件的鐓擠成型方式及鐓擠結構，能夠在U型金屬件生產(chǎn)過程中對其彎折邊進行鐓擠加工，進而使得U型金屬件彎折邊的R角縮小，從而加大U型金屬件直端的使用面積，進而提高零件的產(chǎn)品性能；本發(fā)明設置的沖切工位采用粗切工位和精切工位兩次沖切的方式能夠減小模具的磨損，并且提高U型金屬件的展開板料的沖切精度。

技術研發(fā)人員：陳志雄,黃明亮
受保護的技術使用者：廈門永祥裕科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30