本技術(shù)涉及沖床設(shè)備，尤其是涉及一種用于沖床的光電保護裝置。

背景技術(shù)：

1、沖床又稱沖壓式壓力機，其主要用于沖壓各種五金零部件，因此沖床在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用十分的廣泛。目前，安全光幕在機械加工、自動化等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，其通過發(fā)光器和受光器之間的光束來形成保護區(qū)域，以確保操作安全。

2、相關(guān)技術(shù)中，一種光電保護裝置包括傳感組件、控制器和用于控制設(shè)備運作的繼電器。傳感組件包括用于發(fā)出多組紅外光束的發(fā)光器和用于接收對應(yīng)光束的受光器；發(fā)光器為間隔設(shè)置的多組紅外發(fā)射管，受光器為間隔設(shè)置的多組紅外接收管，發(fā)光器和受光器分別一一對應(yīng)設(shè)置，且對應(yīng)的發(fā)光器和受光器位于同一直線上，從而利用多組紅外線形成保護區(qū)域。當不透明物體進入此區(qū)域時，光束被遮擋，受光器從而產(chǎn)生遮光信號?？刂破饔糜诮邮帐芄馄靼l(fā)出的遮光信號，并將其轉(zhuǎn)換為繼電器輸出信號，以通過控制繼電器實現(xiàn)對沖床的安全控制。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)的光電保護裝置功能相對單一，不便對傳感組件的工作狀態(tài)進行監(jiān)測，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善傳統(tǒng)的光電保護裝置不便對傳感組件的工作狀態(tài)進行監(jiān)測的問題，本技術(shù)提供一種用于沖床的光電保護裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于沖床的光電保護裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于沖床的光電保護裝置，包括機體和設(shè)置于機體上的安裝架，所述安裝架上設(shè)置有若干組用于發(fā)光的發(fā)光件和用于接受對應(yīng)光線的受光件；所述安裝架上設(shè)置有控制器和警示器，所述受光件和警示器均電連接于控制器；當所述受光件接收發(fā)光件發(fā)出的光線時，發(fā)出受光數(shù)據(jù)，所述控制器接收所述受光數(shù)據(jù)，并基于預(yù)存儲的基準受光信息，對所述受光數(shù)據(jù)進行核驗確實是否符合工作標準，且所述控制器還用于在不符合工作標準時，控制警示器發(fā)出可供檢測人員獲知的報警信息。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置發(fā)光件、受光件、控制器和警示器來實現(xiàn)高效率的對傳感組件的工作狀態(tài)實時檢測，增加了光電保護裝置功能的多樣性，并且能有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決傳感組件中問題，確保光電保護裝置始終處于最佳工作狀態(tài)。

5、作為優(yōu)選，所述基準受光信息包括數(shù)量信息和標識信息，所述數(shù)量信息為應(yīng)當接受光線的受光件的數(shù)量數(shù)據(jù)，所述標識信息為應(yīng)當接受光線的受光件的所有標識編碼；所述受光數(shù)據(jù)包括實際接受光線的受光件的數(shù)量數(shù)據(jù)和對應(yīng)的標識編碼；所述控制器用于在接收到受光數(shù)據(jù)時，識別所述受光數(shù)據(jù)中的數(shù)量數(shù)據(jù)和對應(yīng)的標識編碼，再與所述基準受光信息進行比較，若比較得出不一致，則確定不符合工作標準。

6、通過采用上述技術(shù)方案，本方案限制了控制器在對受光數(shù)據(jù)校驗過程中的具體校驗內(nèi)容，其至少包括了實際接受光線的受光件的數(shù)量數(shù)據(jù)和對應(yīng)的標識編碼的核驗，以實現(xiàn)對傳感組件的工作狀態(tài)的實時檢測。

7、作為優(yōu)選，所述控制器包括識別模塊，所述控制器電連接有顯示器；所述識別模塊用于接收受光件發(fā)送的受光數(shù)據(jù)，所述識別模塊將接收的受光數(shù)據(jù)中的標識編碼與預(yù)設(shè)的應(yīng)當接受光線的受光件的標識信息中所有標識編碼進行逐一比對，以確定存在于應(yīng)當接受光線的受光件的標識信息中，且未存在于所接收到受光數(shù)據(jù)中的受光件的標識編碼，并將上述標識編碼發(fā)送給顯示器；所述顯示器接收上述標識編碼，并顯示出可供檢測人員獲知發(fā)光件標識編碼的信息。

8、通過采用上述技術(shù)方案，識別模塊對受光信息中每個受光件的標識編碼進行識別，并精準確認未接受光線的受光件的標識編碼，并通過顯示器進行顯示，以使得檢測人員通過對應(yīng)的標識編碼，快速獲知傳感組件中對應(yīng)的受光件和對應(yīng)的發(fā)光件的故障處，從而提高了檢測人員對傳感組件的維修效率。

9、作為優(yōu)選，所述安裝架上滑動設(shè)置有用于檢測發(fā)光件的檢測件，所述安裝架上滑動設(shè)置有用于檢測受光件的射光件，所述安裝架上設(shè)置有用于驅(qū)使檢測件和射光件沿著發(fā)光件的排布方向進行移動的移動組件；

10、所述檢測件與控制器電連接，所述控制器電連接有發(fā)光警示燈；當所述檢測件接收發(fā)光件發(fā)出的光線時，發(fā)出檢測數(shù)據(jù)，所述控制器接收所述檢測數(shù)據(jù)，控制發(fā)光警示燈發(fā)出可供檢測人員獲知的光亮；

11、所述控制器電連接有受光警示燈；所述射光件用于發(fā)出供受光件接受的檢測光線，當所述受光件接收射光件發(fā)出的檢測光線時，發(fā)出測光數(shù)據(jù)，所述控制器接收所述測光數(shù)據(jù)，控制受光警示燈發(fā)出可供檢測人員獲知的光亮。

12、通過采用上述技術(shù)方案，移動組件將檢測件和射光件移動至傳感組件的故障處，以便于檢測人員就對應(yīng)故障位置的發(fā)光件和受光件的具體故障情況進行進一步的檢測；

13、利用檢測件和發(fā)光警示燈進行檢測，若對應(yīng)故障位置的發(fā)光件良好，則發(fā)光警示燈發(fā)出光亮，以得知對應(yīng)故障位置的發(fā)光件良好，反之，則便于檢測人員獲知對應(yīng)故障位置的發(fā)光件故障；

14、利用射光件和受光警示燈進行檢測，若對應(yīng)故障位置的受光件良好，則受光警示燈發(fā)出光亮，以得知對應(yīng)故障位置的受光件良好，反之，則便于檢測人員獲知對應(yīng)故障位置的受光件故障，從而便于檢測人員得知對應(yīng)故障位置的具體故障情況，以便于提高了檢測人員的維修效率。

15、作為優(yōu)選，所述移動組件包括移動絲桿、移動塊、遮光罩和移動電機；所述移動絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝架上，且所述移動絲桿的長度方向平行于發(fā)光件的排布方向；所述移動塊滑動設(shè)置于安裝架上，所述移動絲桿貫穿移動塊，且所述移動絲桿與移動塊螺紋連接，所述遮光罩設(shè)置于移動塊上，以用于遮蔽單個發(fā)光件，且所述檢測件設(shè)置于遮光罩朝向發(fā)光件的側(cè)壁；所述移動電機設(shè)置于安裝架上，以用于驅(qū)使移動絲桿進行轉(zhuǎn)動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，移動電機的輸出端驅(qū)使移動絲桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的移動絲桿對移動塊施加作用力，使得移動塊帶動遮光罩沿著發(fā)光件的排布方向進行移動，以便于檢測件對每一發(fā)光件的工作狀態(tài)進行檢測，實現(xiàn)了對發(fā)光件工作狀態(tài)的快速檢測。

17、作為優(yōu)選，其中一組所述安裝架朝向另一安裝架設(shè)置有若干組用于發(fā)射可視光線的指示器，另一所述安裝架上貫穿開設(shè)有若干組僅供對應(yīng)可視光線穿過的校準孔。

18、通過采用上述技術(shù)方案，利用安裝架對發(fā)光件和受光件進行安裝的過程中，啟動指示器，利用多組指示器的可視光線穿過對應(yīng)校準孔，以明顯快速的實現(xiàn)兩組安裝架的校準工作，以便于每一組發(fā)光件的光線射向?qū)?yīng)的受光件。

19、作為優(yōu)選，所述機體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝架高度的升降組件，所述機體上設(shè)置有調(diào)節(jié)兩組安裝架相對位置的調(diào)節(jié)組件，所述機體上設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝架與機體之間距離的伸縮組件。

20、通過采用上述技術(shù)方案，利用升降組件對安裝架的高度進行調(diào)節(jié)，利用調(diào)節(jié)組件對兩組安裝架之間的相對位置進行調(diào)節(jié)，利用伸縮組件對安裝架和機體之間的距離進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了安裝架位置的便捷調(diào)節(jié)，以便于實現(xiàn)發(fā)光件和受光件的校準安裝；利用升降組件、調(diào)節(jié)組件和伸縮組件實現(xiàn)對安裝架的模塊化安裝設(shè)計，提高了整體在安裝過程中的適用性。

21、作為優(yōu)選，所述升降組件包括安裝座、升降螺桿、導向桿、驅(qū)動桿和驅(qū)動件；所述安裝座設(shè)置于機體上，且所述安裝座位于安裝架的底部；所述升降螺桿和導向桿均設(shè)置于安裝座上，所述升降螺桿的長度方向和導向桿的長度方向均相互平行，且所述升降螺桿與安裝座轉(zhuǎn)動連接；所述升降螺桿和導向桿遠離安裝座的端部均穿插安裝架，所述升降螺桿與安裝架螺紋連接，且所述導向桿與安裝架可相對滑動；所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝座上，所述驅(qū)動件傳動設(shè)置于驅(qū)動桿和升降螺桿之間，以用于驅(qū)使升降螺桿進行轉(zhuǎn)動。

22、通過采用上述技術(shù)方案，檢測人員通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，利用驅(qū)動件實現(xiàn)驅(qū)動桿與升降螺桿之間的傳動，使得升降螺桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的升降螺桿對安裝架提供移動的作用力，使得安裝架沿著導向桿的長度方向進行移動，從而實現(xiàn)對安裝架、發(fā)光件和受光件高度方向位置的調(diào)節(jié)。

23、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)塊和限位螺栓；所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置于機體上，且所述調(diào)節(jié)桿的長度方向與發(fā)光件的光線方向相交；所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于安裝架上，所述調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有供調(diào)節(jié)塊滑動抵入的滑動缺口；所述調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有用于連通滑動缺口內(nèi)部的連接口，所述限位螺栓滑動設(shè)置于連接口內(nèi)部，所述限位螺栓與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，且所述限位螺栓與調(diào)節(jié)桿的外側(cè)壁相抵，以限制調(diào)節(jié)塊進行滑動。

24、通過采用上述技術(shù)方案，安裝架通過調(diào)節(jié)塊沿著調(diào)節(jié)桿的長度方向進行滑動，以調(diào)節(jié)機體兩側(cè)安裝架的相對位置；轉(zhuǎn)動限位螺栓，利用限位螺栓與調(diào)節(jié)塊的螺紋連接，并利用限位螺栓與調(diào)節(jié)桿外側(cè)壁的抵接，實現(xiàn)限位螺栓與調(diào)節(jié)桿的固定連接，以限制調(diào)節(jié)塊沿著調(diào)節(jié)桿的長度方向進行滑動，從而鎖定了兩組安裝架的相對位置。

25、作為優(yōu)選，所述伸縮組件包括固定桿、伸縮套、緊固螺栓和緊固螺母；所述固定桿設(shè)置于機體上，所述伸縮套滑動套設(shè)于固定桿上，且所述伸縮套遠離機體的端部與安裝架相連；所述緊固螺栓穿設(shè)于固定桿和伸縮套上，且所述固定桿上貫穿開設(shè)有若干組可供緊固螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，所述緊固螺母螺紋連接于緊固螺栓上，以固定連接固定桿和伸縮套。

26、通過采用上述技術(shù)方案，沿著固定桿的長度方向滑動伸縮套，將緊固螺栓貫穿伸縮套，并穿過對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔內(nèi)部，然后利用緊固螺母與緊固螺栓的螺紋連接，實現(xiàn)固定桿和伸縮套的固定連接，從而實現(xiàn)對安裝架和機體相對位置的調(diào)節(jié)。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過設(shè)置發(fā)光件、受光件、控制器和警示器來實現(xiàn)高效率的對傳感組件的工作狀態(tài)實時檢測，增加了光電保護裝置功能的多樣性，并且能有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決傳感組件中問題，確保光電保護裝置始終處于最佳工作狀態(tài)；

29、2.通過啟動指示器，利用多組指示器的可視光線穿過對應(yīng)校準孔，以明顯快速的實現(xiàn)兩組安裝架的校準工作，以便于每一組發(fā)光件的光線射向?qū)?yīng)的受光件；

30、3.通過設(shè)置升降組件對安裝架的高度進行調(diào)節(jié)，利用調(diào)節(jié)組件對兩組安裝架之間的相對位置進行調(diào)節(jié)，利用伸縮組件對安裝架和機體之間的距離進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了安裝架位置的便捷調(diào)節(jié)，以便于實現(xiàn)發(fā)光件和受光件的校準安裝。