本發(fā)明涉及加工設(shè)備，特別涉及一種超薄壁管加工成型線。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的高頻直縫焊鋼管的制造過程主要包括以下幾個(gè)步驟：1、原材料準(zhǔn)備：選用合適的冷軋或熱軋鋼板作為原材料；2、鋼板成型：通過模具將鋼板彎曲成型，形成一定形狀的鋼管；3、焊接：將鋼管兩端的鋼板通過高頻電流加熱，使其迅速熔化并緊密接合，形成一條連續(xù)的焊縫，這一步驟是高頻焊接鋼管制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格控制焊接速度、焊接壓力和輸入熱量等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量；4、冷卻處理：焊接完成后，對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻處理，使其達(dá)到理想的強(qiáng)度和硬度。

2、高頻焊接是一種利用高頻電流的電阻熱效應(yīng)將金屬材料焊接在一起的工藝。其工作原理是將金屬材料置于高頻電流的磁場(chǎng)中，在磁場(chǎng)的作用下金屬材料內(nèi)產(chǎn)生渦流，并產(chǎn)生大量的電阻熱，使金屬材料熔化并達(dá)到焊接的目的，這種焊接方式特別適用于薄壁金屬材料的焊接；但是現(xiàn)有的高頻直縫焊鋼管成型設(shè)備在焊接超薄壁鋼管時(shí)，比如壁厚在0.3-0.43mm的鋼管，由于鋼管壁厚太薄，非常容易出現(xiàn)起皺、針孔、氣孔等焊接缺陷，超薄壁鋼管成型過程中廢品率高，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有高頻直縫焊鋼管成型設(shè)備成型過程中存在的上述問題，而提供了一種適應(yīng)用于超薄壁鋼管焊接、焊接質(zhì)量好、成品率高的超薄壁管加工成型線。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種超薄壁管加工成型線，包括沿鋼材移動(dòng)方向依次設(shè)置的成型裝置、焊接裝置與整形裝置，所述成型裝置用于將帶狀的鋼材彎曲成管狀，所述焊接裝置用于彎曲成型成管狀鋼材的接縫處的焊接，所述整形裝置用于對(duì)焊接后的鋼材進(jìn)行整形，其特征在于，所述鋼材的移動(dòng)路徑包括上行段、焊接段以及下行段，所述上行段為鋼材在成型裝置處的移動(dòng)路徑，所述焊接段為鋼材在焊接裝置處的移動(dòng)路徑，所述下行段為鋼材在焊接裝置與整形裝置之間移動(dòng)路徑，所述上行段沿鋼材移動(dòng)方向逐漸傾斜向上，所述下行段沿鋼材移動(dòng)方向逐漸傾斜向下，所述鋼材移動(dòng)路徑的最高處位于焊接段上。

4、作為優(yōu)選，所述成型裝置包括多組沿鋼材輸送方向依次設(shè)置的成型輪組，所述成型輪組包括上成型輪與下成型輪，多個(gè)所述上成型輪的中心位于同一平面上，多個(gè)所述下成型輪的中心位于同一平面上，兩個(gè)平面平行且沿鋼材的輸送方向向上傾斜設(shè)置。

5、作為優(yōu)選，所述整形裝置包括多組沿鋼材輸送方向依次設(shè)置的整型輪組，所述整型輪組包括上整形輪與下整型輪，多個(gè)所述上整形輪中心位于同一水平面上，多個(gè)所述下整形輪中心位于同一水平面上，所述下整形輪的中心與上述成型裝置內(nèi)沿輸送方向第一個(gè)下成型輪的中心位于下整形輪所處平面上。

6、作為優(yōu)選，多個(gè)所述上成型輪中心所處平面與水平面之間的夾角范圍為0.32-0.33度。

7、作為優(yōu)選，所述下行段相對(duì)水平面的傾斜角度范圍為0.32-0.33度。

8、作為優(yōu)選，所述成型裝置包括多個(gè)依次設(shè)置的豎向調(diào)節(jié)裝置與橫向調(diào)節(jié)裝置，多個(gè)所述豎向調(diào)節(jié)裝置與橫向調(diào)節(jié)裝置依次交錯(cuò)設(shè)置，該豎向調(diào)節(jié)裝置與橫向調(diào)節(jié)裝置均通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。

9、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為墊片。

10、作為優(yōu)選，所述豎向調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝座，兩個(gè)安裝座之間自上而下依次設(shè)置有第一滾軸與第二滾軸，所述安裝座上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)該第一滾軸高度的調(diào)節(jié)桿，多個(gè)所述豎向調(diào)節(jié)裝置上第一滾軸與第二滾軸之間的中心位于同一直線上，上述上成型輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在該第一滾軸上，上述下成型輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在該第二滾軸上。

11、作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)線還包括有輸送裝置、調(diào)直裝置、切削裝置、冷卻裝置，沿加工工序依次為輸送裝置、調(diào)直裝置、成型裝置、焊接裝置、切削裝置、冷卻裝置、整形裝置，所述焊接裝置采用高頻焊的方式進(jìn)行焊接。

12、作為優(yōu)選，所述切削裝置包括依次設(shè)置的第一切刀與第二切刀，該第二切刀的進(jìn)深大于第一切刀，且該第二切刀的上方設(shè)置有用于回收廢料的滾輪。

13、作為優(yōu)選，所述整形裝置后方設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝架，加工后的鋼材貫穿該安裝架，該安裝架上活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸向與鋼材重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有用于矯正鋼材的矯正架，該矯正架固定設(shè)置在上述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，該矯正架能夠隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輪繞鋼材軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，且該轉(zhuǎn)動(dòng)輪與矯正架分別位于上述安裝架兩側(cè)。

14、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為一蝸輪，所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上述矯正架角度調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿為一始終與上述轉(zhuǎn)動(dòng)輪相嚙合的蝸桿。

15、作為優(yōu)選，所述冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)有冷卻清洗組件、分配機(jī)構(gòu)、支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、出液組件、支撐架和熒光感應(yīng)器，所述支撐座固定安裝在冷卻裝置的內(nèi)部，所述分配機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)套接在支撐座中并與支撐座的內(nèi)部間歇連通，所述冷卻清洗組件固定套接在分配機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在支撐座的側(cè)面并帶動(dòng)分配機(jī)構(gòu)和冷卻清洗組件旋轉(zhuǎn)，通過支撐座和分配機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻清洗組件中輸入混合有熒光液的冷卻液體。

16、作為優(yōu)選，所述冷卻清洗組件包括冷卻筒、冷卻腔、導(dǎo)通管、出液管、出液弧板和出液弧槽，所述冷卻腔開設(shè)在冷卻筒的內(nèi)部，所述導(dǎo)通管的一端固定在冷卻筒的外側(cè)面且與冷卻腔相連通，所述冷卻筒通過導(dǎo)通管的另一端固定在分配機(jī)構(gòu)中，所述分配機(jī)構(gòu)的外側(cè)面開設(shè)有弧口，所述分配機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部腔，且與導(dǎo)通管相連通，所述出液管固定連接在冷卻筒的外表面上且與冷卻腔相連通，所述出液弧板固定連接在出液管的頂部，所述出液弧槽開設(shè)在出液弧板的頂部且與出液管相連通，所述分配機(jī)構(gòu)的外表面固定套接有卡環(huán)，卡環(huán)對(duì)稱分布在支撐座的兩側(cè)，所述出液組件包括出液環(huán)、導(dǎo)液框和適配弧槽，所述出液環(huán)套設(shè)在出液弧板的外側(cè)，所述導(dǎo)液框固定連接在出液環(huán)的頂部且與開設(shè)在出液環(huán)頂部的適配弧槽相連通，所述導(dǎo)液框的頂部與冷卻裝置頂部的出液口連通，所述冷卻筒的端部固定設(shè)有清潔部，所述清潔部位于靠近熒光感應(yīng)器的一側(cè)，所述清潔部?jī)?nèi)部固定套設(shè)有清潔圈。

17、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪一和齒輪二，所述電機(jī)固定在支撐座的側(cè)面，所述電機(jī)的輸出軸與齒輪一固定套接，所述齒輪二固定套接在冷卻筒的外表面，且與齒輪一嚙合連接，所述熒光感應(yīng)器固定嵌套在冷卻裝置內(nèi)部的上方，所述支撐架固定在冷卻裝置中且位于熒光感應(yīng)器的正下方。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

19、1、本發(fā)明通過將鋼材的移動(dòng)路徑分為上行段、焊接段以及下行段，使鋼材在上行段、焊接段以及下行段上的移動(dòng)路徑為逐漸上升后再逐漸下降，焊接段的位置位于最高位置處，焊接兩端形成下壓趨勢(shì)，從而能對(duì)焊接段處的鋼管產(chǎn)生張緊拉平效果，而焊接段處鋼管張緊拉平后，有利于保證焊接質(zhì)量，大大降低廢品率，特別適合用于超薄壁鋼管成型加工。

20、2、將上行段、下行段的坡度控制在合理的范圍值內(nèi)，該合理范圍值的限定即實(shí)現(xiàn)了鋼管的張緊拉平，也能有效防止上行段與焊接段、焊接段與下行段之間的連接轉(zhuǎn)角處由于角度變化過大而出現(xiàn)折痕等，保證鋼管的平直。

21、3、通過利用轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻清洗組件配合分配機(jī)構(gòu)與支撐座中的通孔間歇連通，實(shí)現(xiàn)間歇通入冷卻液，且利用轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻清洗組件實(shí)現(xiàn)出液管與出液組件間歇接通，配合與管路動(dòng)密封的套接的冷卻清洗組件，在限定區(qū)域內(nèi)填充流動(dòng)冷卻水，對(duì)管路外側(cè)進(jìn)行包裹式的冷卻處理，避免噴淋清洗引起的液體四濺，且同時(shí)間歇連通和輸出冷卻液的效果，使得冷卻液一方面對(duì)管路外側(cè)進(jìn)行流動(dòng)冷卻和清洗，另一方面實(shí)現(xiàn)靜止密封狀態(tài)下的持續(xù)吸熱，提高管路冷卻清洗效果的同時(shí)，進(jìn)一步提高冷卻液的吸熱時(shí)間和吸熱量，減少冷卻液輸入總量，節(jié)約資源。

22、4、通過在冷卻液混合熒光液，在上述冷卻液輸入填充的效果下，配合出液端密封且進(jìn)液端持續(xù)供液的效果，在液壓升高下提高液體穿透管路通孔缺陷的效果，保證在管路出現(xiàn)裂縫和孔洞時(shí)，有效將熒光液擠壓至孔洞內(nèi)壁和裂縫內(nèi)部中，且配合清潔部的后續(xù)清潔，對(duì)管路外側(cè)面殘留熒光液清潔干凈，從而利用熒光感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)管路孔洞和裂縫中滲入的熒光液的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，在冷卻清洗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)管路裂縫和孔洞的檢測(cè)處理。