本發(fā)明涉及電力傳輸用銅排生產(chǎn)成型領(lǐng)域，具體是一種連接銅排自動成型裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、銅排屬于電力電子設(shè)備中重要的連接組件，用于對大電流進(jìn)行可靠地傳輸，保證電流的穩(wěn)定輸送，現(xiàn)有的銅排生產(chǎn)加工多采用半自動設(shè)備，加工效率較低。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮椋篶n201921488362.4中公開的名稱為：一種銅排加工自動化生產(chǎn)設(shè)備，ipc分類號為：b23p23/04，其中包括銅排原料自動送料裝置、若干銅排加工夾料機(jī)構(gòu)、銅排加工機(jī)構(gòu)，銅排加工夾料機(jī)構(gòu)設(shè)置在銅排加工運輸軌道上，銅排原料自動送料裝置、銅排加工夾料機(jī)構(gòu)、銅排加工運輸軌道形成送料配合，且根據(jù)銅排加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中所提到的銅排加工夾料機(jī)構(gòu)，對于銅排的定位效果差，實際銅排輸料和移料穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)銅排移料偏移量，使銅排加工機(jī)構(gòu)的加工位置出現(xiàn)偏差，易造成銅排的加工誤差，因此需要設(shè)計一種連接銅排自動成型裝置及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連接銅排自動成型裝置及其方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種連接銅排自動成型裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上滑動設(shè)有可水平移動的輸料件，輸料件包括底座和模具板，滑臺一上滑動有底座，底座的兩側(cè)設(shè)有卡槽，底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽一側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)向槽垂直的滑槽。

4、所述底座上固定設(shè)有模具板，模具板上陣列設(shè)有用于連接銅排成型的模具槽，模具板的底部固定有用于安裝模具板的連接塊，連接塊的一側(cè)固接有卡條，卡條與卡槽配合，模具板下方固定設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽配合。

5、進(jìn)一步地，所述機(jī)臺一端固定設(shè)有固定座，固定座上轉(zhuǎn)動有若干個用于輸送銅材的導(dǎo)輥，固定座上固定有用于連接驅(qū)動導(dǎo)輥的驅(qū)動電機(jī)，機(jī)臺上且位于固定座的一側(cè)固定有氣缸一，氣缸一的輸出端固接有用于切割銅材的激光刀具。

6、所述機(jī)臺上且位于氣缸一的一側(cè)固定有滑臺一，機(jī)臺上固定有滑臺二，滑臺二與滑臺一垂直設(shè)置，滑臺二上固定有移動座。

7、進(jìn)一步地，所述模具板的兩側(cè)固定有側(cè)板，底座上固定有對稱分布的分隔板，底座的一側(cè)固定有鎖定板，相鄰的模具槽之間固定有用于分隔的立板，立板與分隔板對應(yīng)設(shè)置，模具板的一側(cè)設(shè)有斜面，斜面與分隔板卡合連接。

8、所述分隔板與滑槽滑動連接，側(cè)板的一端固接有側(cè)桿一，另一端固接有側(cè)桿二，側(cè)桿一與卡槽滑動連接，側(cè)桿二與連接塊滑動連接。

9、進(jìn)一步地，所述模具板的一側(cè)固定有陣列分布的氣缸二，氣缸二的輸出端固接有基座，基座內(nèi)轉(zhuǎn)動有用于旋轉(zhuǎn)連接銅排的旋轉(zhuǎn)塊，基座上固定有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出端與旋轉(zhuǎn)塊固定連接，旋轉(zhuǎn)塊上安裝有用于夾持銅材的氣動夾具，基座上固定有用于限位旋轉(zhuǎn)塊的限位架。

10、進(jìn)一步地，所述機(jī)臺上固定設(shè)有對稱分布的治具，治具固定安裝于移動座上，治具內(nèi)設(shè)有用于放置連接銅排的治具槽，治具槽內(nèi)設(shè)有通槽，治具內(nèi)固定設(shè)有對稱分布的用于固定連接銅排的壓塊，治具的一端設(shè)有用于定位加工的定位孔。

11、進(jìn)一步地，所述機(jī)臺的兩側(cè)固定有安裝座，安裝座上固定有滑臺五，滑臺五上滑動有移動架，移動架上固定有豎直設(shè)置的滑臺六，滑臺六上滑動設(shè)有氣缸三，氣缸三的輸出端固接有升降板，升降板下方設(shè)有上模組件，上模組件與模具槽用于對銅材壓彎形成連接銅排。

12、所述上模組件包括按序設(shè)置的模板一、斜模板和模板二，模板一與模板二滑動連接于斜模板兩端，斜模板的一端設(shè)有導(dǎo)槽，另一端固定有導(dǎo)塊，模板一靠近斜模板的一端固定設(shè)有導(dǎo)塊，模板二靠近斜模板的一端設(shè)有導(dǎo)槽。

13、進(jìn)一步地，所述斜模板上的導(dǎo)槽與模板一上的導(dǎo)塊滑動連接，模板二上的導(dǎo)槽與斜模板上的導(dǎo)塊滑動連接，升降板上滑動設(shè)有陣列分布的滑桿，滑桿的一端固接有限位板，另一端與上模組件固定連接。

14、所述模板一、斜模板、模板二均與滑桿固定連接，滑桿與升降板滑動連接，滑桿上套設(shè)有彈簧，彈簧固定連接于上模組件與升降板之間。

15、進(jìn)一步地，所述升降板的下方固定連接有用于連接銅排成型的壓桿，模板一、斜模板和模板二上均設(shè)有壓孔，壓桿與壓孔配合，用于下壓上模組件。

16、進(jìn)一步地，所述機(jī)臺上固定設(shè)有滑臺三，滑臺三上滑動設(shè)有安裝架，安裝架上固定設(shè)有豎直設(shè)置的滑臺四，滑臺四上滑動設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一輸出端固接有用于連接銅排加工成型的切削刀具，安裝架的一側(cè)固定設(shè)有定位軸，定位軸與定位孔配合。

17、一種連接銅排自動成型裝置的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：

18、s1、上料

19、通過固定座上的導(dǎo)輥對銅材進(jìn)行上料輸送，銅材輸送至被氣動夾具夾持，利用激光刀具分切銅材。

20、s2、輸料

21、移動銅材至模具槽內(nèi)，而后平移輸料件，至銅材移至安裝座的下方。

22、s3、成型

23、通過向下移動上模組件，至上模組件對模具槽內(nèi)的銅材壓彎成型為連接銅排，啟動電機(jī)二，控制氣動夾具轉(zhuǎn)動度，將連接銅排對準(zhǔn)治具，移動治具固定連接銅排。

24、s4、孔槽切削

25、通過安裝架上的切削刀具對連接銅排上的孔槽切削加工，制得成品證連接銅排。

26、本發(fā)明的有益效果：

27、1、本發(fā)明自動成型裝置，在對銅排原料進(jìn)行穩(wěn)定輸送，同時通過組合式的輸料件來對銅排原料進(jìn)行穩(wěn)定輸料，保證銅排進(jìn)料后準(zhǔn)確的固定在模具槽內(nèi)，保證加工的精度，同時提高上料的效率，減少設(shè)備的輸料距離；

28、2、本發(fā)明自動成型裝置，輸料件完成上料的部分將銅材移動至對應(yīng)側(cè)的上模組件處，利用上模組件與模具槽來完成銅材的成型加工，同時輸料件另一端進(jìn)行同時上料，往復(fù)移動輸料件可提高加工效率，轉(zhuǎn)移銅排至治具上，治具與安裝架定位連接，提高后續(xù)開設(shè)孔槽的加工精度，提高加工效率；

29、3、本發(fā)明自動成型裝置的方法，工序步驟少，加工過程簡單可靠，對電力傳輸?shù)你~排進(jìn)行全自動化加工，將銅材加工為符合要求的連接銅排，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)成本低，適合實際生產(chǎn)使用。

技術(shù)特征：

1.一種連接銅排自動成型裝置，包括機(jī)臺(1)，其特征在于，所述機(jī)臺(1)上滑動設(shè)有可水平移動的輸料件(3)，輸料件(3)包括底座(31)和模具板(32)，滑臺一(13)上滑動有底座(31)，底座(31)的兩側(cè)設(shè)有卡槽(311)，底座(31)上設(shè)有導(dǎo)向槽(313)，導(dǎo)向槽(313)一側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)向槽(313)垂直的滑槽(312)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)一端固定設(shè)有固定座(2)，固定座(2)上轉(zhuǎn)動有若干個用于輸送銅材的導(dǎo)輥(21)，固定座(2)上固定有用于連接驅(qū)動導(dǎo)輥(21)的驅(qū)動電機(jī)，機(jī)臺(1)上且位于固定座(2)的一側(cè)固定有氣缸一(11)，氣缸一(11)的輸出端固接有用于切割銅材的激光刀具(12)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述模具板(32)的兩側(cè)固定有側(cè)板(34)，底座(31)上固定有對稱分布的分隔板(33)，底座(31)的一側(cè)固定有鎖定板(35)，相鄰的模具槽(321)之間固定有用于分隔的立板(322)，立板(322)與分隔板(33)對應(yīng)設(shè)置，模具板(32)的一側(cè)設(shè)有斜面，斜面與分隔板(33)卡合連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述模具板(32)的一側(cè)固定有陣列分布的氣缸二(37)，氣缸二(37)的輸出端固接有基座(371)，基座(371)內(nèi)轉(zhuǎn)動有用于旋轉(zhuǎn)連接銅排的旋轉(zhuǎn)塊(38)，基座(371)上固定有電機(jī)二(370)，電機(jī)二(370)的輸出端與旋轉(zhuǎn)塊(38)固定連接，旋轉(zhuǎn)塊(38)上安裝有用于夾持銅材的氣動夾具(39)，基座(371)上固定有用于限位旋轉(zhuǎn)塊(38)的限位架(372)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)上固定設(shè)有對稱分布的治具(5)，治具(5)固定安裝于移動座(16)上，治具(5)內(nèi)設(shè)有用于放置連接銅排的治具槽(51)，治具槽(51)內(nèi)設(shè)有通槽(53)，治具(5)內(nèi)固定設(shè)有對稱分布的用于固定連接銅排的壓塊(52)，治具(5)的一端設(shè)有用于定位加工的定位孔(54)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)的兩側(cè)固定有安裝座(4)，安裝座(4)上固定有滑臺五(41)，滑臺五(41)上滑動有移動架(42)，移動架(42)上固定有豎直設(shè)置的滑臺六(43)，滑臺六(43)上滑動設(shè)有氣缸三(44)，氣缸三(44)的輸出端固接有升降板(45)，升降板(45)下方設(shè)有上模組件，上模組件與模具槽(321)用于對銅材壓彎形成連接銅排；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述斜模板(47)上的導(dǎo)槽(471)與模板一(46)上的導(dǎo)塊(472)滑動連接，模板二(48)上的導(dǎo)槽(471)與斜模板(47)上的導(dǎo)塊(472)滑動連接，升降板(45)上滑動設(shè)有陣列分布的滑桿(49)，滑桿(49)的一端固接有限位板(491)，另一端與上模組件固定連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述升降板(45)的下方固定連接有用于連接銅排成型的壓桿(451)，模板一(46)、斜模板(47)和模板二(48)上均設(shè)有壓孔(40)，壓桿(451)與壓孔(40)配合，用于下壓上模組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連接銅排自動成型裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(1)上固定設(shè)有滑臺三(15)，滑臺三(15)上滑動設(shè)有安裝架(6)，安裝架(6)上固定設(shè)有豎直設(shè)置的滑臺四(61)，滑臺四(61)上滑動設(shè)有電機(jī)一(63)，電機(jī)一(63)輸出端固接有用于連接銅排加工成型的切削刀具(62)，安裝架(6)的一側(cè)固定設(shè)有定位軸(64)，定位軸(64)與定位孔(54)配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種連接銅排自動成型裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電力傳輸用銅排生產(chǎn)成型領(lǐng)域，公開一種連接銅排自動成型裝置及其方法，包括機(jī)臺，機(jī)臺上滑動設(shè)有可水平移動的輸料件，輸料件包括底座和模具板，滑臺一上滑動有底座，底座的兩側(cè)設(shè)有卡槽，底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽一側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)向槽垂直的滑槽；底座上固定設(shè)有模具板，模具板上陣列設(shè)有模具槽，模具板的底部固定有連接塊，連接塊的一側(cè)固接有卡條，卡條與卡槽配合，模具板下方固定設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽配合。使用方法包括以下步驟：上料；輸料；成型；孔槽切削。本發(fā)明通過組合式輸料件來移動銅排原料，保證加工的精度，治具與安裝架定位連接，提高孔槽加工精度，工序方法的步驟少，對電力傳輸?shù)你~排進(jìn)行全自動化加工。

技術(shù)研發(fā)人員：傅佰里,鄭東湖,任慧生,王濤,譚文周
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州銳亞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2