本實(shí)用新型涉及一種新型軋機(jī)輥，屬于新型軋機(jī)輥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。

支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置，軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹐而且要便于更換軋輥，不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承，滾動(dòng)軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機(jī)工作輥，滑動(dòng)軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種，半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機(jī)和開坯機(jī)，液體摩擦軸承有動(dòng)壓﹑靜壓和靜-動(dòng)壓三種，優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化，液體摩擦軸承多用于板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)。

多輥軋機(jī)所屬現(xiàn)代詞，指的是圓周方向均勻布置的帶有等斷面圓孔型的3～5個(gè)軋輥隨機(jī)頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)并沿滑道曲線合攏或張開，配合孔型中間的固定圓柱形芯棒對(duì)毛管進(jìn)行周期性逐段軋制的冷軋管機(jī)。

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45～105，熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強(qiáng)大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性，熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190-270硬度，軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時(shí)，由于軋輥硬度檢測(cè)常用的肖氏和里氏硬度檢測(cè)均為反彈式硬度檢測(cè)，受檢測(cè)儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大，所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負(fù)責(zé)硬度的檢測(cè)工作，注意硬度計(jì)的選型，與其他硬度的對(duì)比關(guān)系要穩(wěn)定，同時(shí)要注意經(jīng)常送檢和校對(duì)硬度檢測(cè)儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來進(jìn)行硬度計(jì)的校對(duì)工作。

按軋機(jī)類型軋輥可分為以下三類：平面軋輥即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形，一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹危軣崤蛎洉r(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐危谲堉茣r(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形，帶槽軋輥它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形，特殊軋輥它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等專用軋機(jī)上，這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型軋機(jī)輥。

本實(shí)用新型的新型軋機(jī)輥，它包含基座、電機(jī)支架、電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、第一扭動(dòng)限制器、第一轉(zhuǎn)軸、第一支架、第一軋機(jī)輥、第二扭動(dòng)限制器、第二轉(zhuǎn)軸、第二軋機(jī)輥、第三扭動(dòng)限制器、第三轉(zhuǎn)軸、第三軋機(jī)輥、報(bào)警裝置、第一承載板、第二支架和第二承載板，基座右端上側(cè)設(shè)置有電機(jī)支架，電機(jī)支架上側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)左側(cè)與傳動(dòng)齒輪固定連接，傳動(dòng)齒輪頂端左側(cè)設(shè)置有第一扭動(dòng)限制器，第一扭動(dòng)限制器左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)通過第一支架與第一軋機(jī)輥固定連接，第一扭動(dòng)限制器下側(cè)設(shè)置有第二扭動(dòng)限制器，第二扭動(dòng)限制器左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)通過第一支架與第二軋機(jī)輥固定連接，第二扭動(dòng)限制器下側(cè)設(shè)置有第三扭動(dòng)限制器，第三扭動(dòng)限制器左側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸左側(cè)通過第一支架與第三軋機(jī)輥固定連接，第一支架頂端左側(cè)設(shè)置有報(bào)警裝置，第二軋機(jī)輥右側(cè)安裝有第一承載板，第一承載板右側(cè)設(shè)置有第二支架，第一承載板下側(cè)安裝有第二承載板。

作為優(yōu)選，所述的電機(jī)支架與基座和電機(jī)的連接方式均為焊接，這樣設(shè)置能夠有效地增強(qiáng)電機(jī)支架與基座和電機(jī)之間的穩(wěn)固性和安全性，減少電機(jī)運(yùn)行工作時(shí)震動(dòng)次數(shù)，進(jìn)一步地提高第一軋機(jī)輥、第二軋機(jī)輥和第三軋機(jī)輥的運(yùn)行工作效率和質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的第一扭動(dòng)限制器、第二扭動(dòng)限制器和第三扭動(dòng)限制器為圓柱體結(jié)構(gòu)，且大小相同，這樣設(shè)置既能夠保證第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸在工作運(yùn)行過程中扭動(dòng)頻率，進(jìn)一步地保證第一軋機(jī)輥、第二軋機(jī)輥和第三軋機(jī)輥的運(yùn)行效率和質(zhì)量，提高材料的吸取和輥軋效率和質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的第一承載板與第二承載板設(shè)置為不銹鋼板，這樣設(shè)置能夠有效地提高材料的輥軋效率和質(zhì)量，進(jìn)一步地保證第一承載板和第二承載板的結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)還能夠延長(zhǎng)第一承載板和第二承載板的使用年限，有效地節(jié)省投入資金成本，并且不銹鋼板表面光滑，摩擦力小，有利于提高第一軋機(jī)輥、第二軋機(jī)輥和第三軋機(jī)輥的材料吸取和輥軋效率和質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的第二支架上設(shè)置有第一軋機(jī)輥、第二軋機(jī)輥和第三軋機(jī)輥，這樣設(shè)置能夠保證形成軋機(jī)輥組，有效地提高材料的輥軋精度，不但能夠減少材料損耗，節(jié)省資金成本，而且還能夠提高該軋機(jī)輥裝置的整體運(yùn)行效率和質(zhì)量，減少設(shè)備結(jié)構(gòu)之間的故障發(fā)生率。

本實(shí)用新型的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形美觀新穎，能夠保證使用人員進(jìn)行便捷的操作和使用，同時(shí)既能夠降低投入成本節(jié)省資金，提高經(jīng)濟(jì)效益，又能減少操作失誤率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保，有利于大范圍的推廣使用。

附圖說明：

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。

1-基座；2-電機(jī)支架；3-電機(jī)；4-傳動(dòng)齒輪；5-第一扭動(dòng)限制器；6-第一轉(zhuǎn)軸；7-第一支架；8-第一軋機(jī)輥；9-第二扭動(dòng)限制器；10-第二轉(zhuǎn)軸；11-第二軋機(jī)輥；12-第三扭動(dòng)限制器；13-第三轉(zhuǎn)軸；14-第三軋機(jī)輥；15-報(bào)警裝置；16-第一承載板；17-第二支架；18-第二承載板。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含基座1、電機(jī)支架2、電機(jī)3、傳動(dòng)齒輪4、第一扭動(dòng)限制器5、第一轉(zhuǎn)軸6、第一支架7、第一軋機(jī)輥8、第二扭動(dòng)限制器9、第二轉(zhuǎn)軸10、第二軋機(jī)輥11、第三扭動(dòng)限制器12、第三轉(zhuǎn)軸13、第三軋機(jī)輥14、報(bào)警裝置15、第一承載板16、第二支架17和第二承載板18，基座1右端上側(cè)設(shè)置有電機(jī)支架2，電機(jī)支架2上側(cè)安裝有電機(jī)3，電機(jī)3左側(cè)與傳動(dòng)齒輪4固定連接，傳動(dòng)齒輪4頂端左側(cè)設(shè)置有第一扭動(dòng)限制器5，第一扭動(dòng)限制器5左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6左側(cè)通過第一支架7與第一軋機(jī)輥8固定連接，第一扭動(dòng)限制器5下側(cè)設(shè)置有第二扭動(dòng)限制器9，第二扭動(dòng)限制器9左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸10，第二轉(zhuǎn)軸10左側(cè)通過第一支架7與第二軋機(jī)輥11固定連接，第二扭動(dòng)限制器9下側(cè)設(shè)置有第三扭動(dòng)限制器12，第三扭動(dòng)限制器12左側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸13，第三轉(zhuǎn)軸13左側(cè)通過第一支架7與第三軋機(jī)輥14固定連接，第一支架7頂端左側(cè)設(shè)置有報(bào)警裝置15，第二軋機(jī)輥11右側(cè)安裝有第一承載板16，第一承載板16右側(cè)設(shè)置有第二支架17，第一承載板16下側(cè)安裝有第二承載板18。

其中，所述的電機(jī)支架2與基座1和電機(jī)3的連接方式均為焊接，這樣設(shè)置能夠有效地增強(qiáng)電機(jī)支架2與基座1和電機(jī)3之間的穩(wěn)固性和安全性，減少電機(jī)3運(yùn)行工作時(shí)震動(dòng)次數(shù)，進(jìn)一步地提高第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14的運(yùn)行工作效率和質(zhì)量；所述的第一扭動(dòng)限制器5、第二扭動(dòng)限制器9和第三扭動(dòng)限制器12為圓柱體結(jié)構(gòu)，且大小相同，這樣設(shè)置既能夠保證第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸10和第三轉(zhuǎn)軸13在工作運(yùn)行過程中扭動(dòng)頻率，進(jìn)一步地保證第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14的運(yùn)行效率和質(zhì)量，提高材料的吸取和輥軋效率和質(zhì)量；所述的第一承載板16與第二承載板18設(shè)置為不銹鋼板，這樣設(shè)置能夠有效地提高材料的輥軋效率和質(zhì)量，進(jìn)一步地保證第一承載板16和第二承載板18的結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)還能夠延長(zhǎng)第一承載板16和第二承載板18的使用年限，有效地節(jié)省投入資金成本，并且不銹鋼板表面光滑，摩擦力小，有利于提高第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14的材料吸取和輥軋效率和質(zhì)量；所述的第二支架17上設(shè)置有第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14，這樣設(shè)置能夠保證形成軋機(jī)輥組，有效地提高材料的輥軋精度，不但能夠減少材料損耗，節(jié)省資金成本，而且還能夠提高該軋機(jī)輥裝置的整體運(yùn)行效率和質(zhì)量，減少設(shè)備結(jié)構(gòu)之間的故障發(fā)生率。

本具體實(shí)施方式為第一支架7上的第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14以及第二支架17上的第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14形成軋機(jī)輥組，這樣設(shè)置能夠有效地保證材料進(jìn)入到第一支架7上的第一軋機(jī)輥8與第二軋機(jī)輥11和第二軋機(jī)輥11與第三軋機(jī)輥14之間進(jìn)行初步輥軋，之后材料迅速高效地進(jìn)入到第一承載板16和第二承載板18上側(cè)，進(jìn)一步地通過第二支架17上的第一軋機(jī)輥8與第二軋機(jī)輥11和第二軋機(jī)輥11與第三軋機(jī)輥14之間進(jìn)行輥軋，這樣設(shè)置能夠有效地提高材料輥軋的精度，進(jìn)一步地提高材料的輥軋效率和質(zhì)量，同時(shí)該裝置還具有第一扭動(dòng)限制器5、第二扭動(dòng)限制器9和第三扭動(dòng)限制器12，能夠最大限度的保證第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸10和第三轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行時(shí)的扭動(dòng)角度，進(jìn)一步地提高第一軋機(jī)輥8、第二軋機(jī)輥11和第三軋機(jī)輥14的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行效率和質(zhì)量，進(jìn)而保證材料的輥軋效率和質(zhì)量，有效地減少輥軋故障發(fā)生率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。