本實用新型涉及無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種芯棒輾軋機。

背景技術(shù)：

目前已有的芯棒輾軋機通常采用一對圓柱桶形輥輾軋芯棒，產(chǎn)生的輾軋帶過窄，為保證輾軋帶盡量螺旋重疊，送進角往往很小(小于6°)，由于送進角偏小，出口前進速度慢，同一根芯棒在輾軋的過程中，隨著時間的延續(xù)，芯棒出現(xiàn)溫降明顯，造成芯棒長度方向上輾軋效果欠佳，粗糙度不均勻，為了實現(xiàn)較大的輾軋速度，使輾軋輥高速旋轉(zhuǎn)，但實際上，輾軋速度提升幅度不大，不適用在線輾軋的速度節(jié)奏匹配。芯棒越大，同樣的送進角下往往產(chǎn)生的輾軋螺距越大，為保證同樣的表面粗糙度，應(yīng)該將送進角調(diào)小，進而縮短輾軋螺距，但卻產(chǎn)生更小的輾軋出口速度，并且因為溫降，造成輾軋質(zhì)量不均。

如圖5所示，為現(xiàn)有的一對圓柱桶形輥的輾軋原理示意圖，送進角很小，若將送進角調(diào)大，會使輾軋帶變成線狀，且螺旋道明顯，極不利于芯棒表面的輾軋加工效果；如圖6所示，為現(xiàn)有的芯棒輾軋機的示意圖，由于送進角小，若在芯棒輾軋機機架19同側(cè)布置兩套傳動系統(tǒng)，不利于檢查維修，故只能分立于機架19的兩側(cè)布置，兩個中部微凸的圓柱桶形輥20(凸輥)置于機架內(nèi)，兩圓柱桶形輥之間輾軋芯棒21，芯棒21旋轉(zhuǎn)的過程中同時沿著軋制中心線O前進，即呈螺旋式前行，圓柱桶形輥20分別由各自的壓下裝置22調(diào)整輥縫壓靠。傳動電機23通過聯(lián)軸器24與減速器25相聯(lián)，減速器25通過萬向接軸26驅(qū)動圓柱桶形輥20，從而輾軋芯棒21。此種機型臥式占地面積較大，兩套壓下裝置不同步，不適合快節(jié)奏工況的在線布置，通常離線布置的情形較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種芯棒輾軋機，能采用大送進角輾軋，輾軋節(jié)奏快，單根輾軋用時短，輾軋拋光加工效果優(yōu)異。

為達到上述目的，本實用新型提出一種芯棒輾軋機，其包括：底座；頂梁，連接在所述底座上方；上軋輥，能旋轉(zhuǎn)地連接在所述頂梁下方；下軋輥，能旋轉(zhuǎn)地連接在所述底座上方，且位于所述上軋輥下方，所述上軋輥和所述下軋輥能通過旋轉(zhuǎn)咬入并輾軋芯棒，所述上軋輥和所述下軋輥中的至少一個為凹輥，所述上軋輥和所述下軋輥能在芯棒表面產(chǎn)生至少兩條相互重疊的輾軋帶；能調(diào)節(jié)所述上軋輥的送進角的上送進角調(diào)整裝置，所述上送進角調(diào)整裝置安裝在所述頂梁上，并與所述上軋輥連接；能調(diào)節(jié)所述下軋輥的送進角的下送進角調(diào)整裝置，所述下送進角調(diào)整裝置安裝在所述底座上，并與所述下軋輥連接。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述凹輥的外徑由中間至兩端漸擴，所述凹輥的外壁上具有能與芯棒接觸的第一接觸區(qū)、第二接觸區(qū)和第三接觸區(qū)，在所述凹輥的軸向方向上，所述第一接觸區(qū)位于所述第二接觸區(qū)與所述第三接觸區(qū)之間，所述凹輥通過所述第一接觸區(qū)與芯棒的接觸，在芯棒表面產(chǎn)生一條輾軋帶，或通過所述第二接觸區(qū)和所述第三接觸區(qū)與芯棒的接觸，在芯棒表面產(chǎn)生兩條輾軋帶。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述上軋輥和所述下軋輥中的一個為所述凹輥，且另一個為能在芯棒表面產(chǎn)生一條輾軋帶的凸輥，所述上軋輥和所述下軋輥能在芯棒表面產(chǎn)生兩條或三條相互重疊的輾軋帶。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述上軋輥和所述下軋輥均為所述凹輥，所述上軋輥和所述下軋輥能在芯棒表面產(chǎn)生兩條、三條或四條相互重疊的輾軋帶。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述上軋輥的送進角大于或等于20°，所述下軋輥的送進角大于或等于20°。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述芯棒輾軋機還包括能調(diào)節(jié)所述上軋輥的高度位置的壓下裝置，所述壓下裝置安裝在所述頂梁上；所述下軋輥的高度位置固定。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述芯棒輾軋機還包括能驅(qū)動所述上軋輥旋轉(zhuǎn)的上傳動系統(tǒng)、以及能驅(qū)動所述下軋輥旋轉(zhuǎn)的下傳動系統(tǒng)，所述上傳動系統(tǒng)和所述下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線的同側(cè)，且分別位于所述芯棒輾軋機的入口側(cè)和出口側(cè)，或所述上傳動系統(tǒng)和所述下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線的異側(cè)，且均位于所述芯棒輾軋機的入口側(cè)，或所述上傳動系統(tǒng)和所述下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線的異側(cè)，且均位于所述芯棒輾軋機的出口側(cè)。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述上送進角調(diào)整裝置通過上轉(zhuǎn)盤與所述上軋輥連接，所述上轉(zhuǎn)盤能轉(zhuǎn)動地連接在所述頂梁下方，所述上送進角調(diào)整裝置通過轉(zhuǎn)動所述上轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)所述上軋輥的送進角，所述上軋輥能旋轉(zhuǎn)地連接在所述上轉(zhuǎn)盤上；所述下送進角調(diào)整裝置通過下轉(zhuǎn)盤與所述下軋輥連接，所述下轉(zhuǎn)盤能轉(zhuǎn)動地連接在所述底座上方，所述下送進角調(diào)整裝置通過轉(zhuǎn)動所述下轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)所述下軋輥的送進角，所述下軋輥能旋轉(zhuǎn)地連接在所述下轉(zhuǎn)盤上。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述上轉(zhuǎn)盤上固定有上軸承座，所述上軸承座上固定有上軸承，所述上軋輥上固定有上轉(zhuǎn)軸，所述上軸承支撐所述上轉(zhuǎn)軸；所述下轉(zhuǎn)盤上固定有下軸承座，所述下軸承座上固定有下軸承，所述下軋輥上固定有下轉(zhuǎn)軸，所述下軸承支撐所述下轉(zhuǎn)軸。

如上所述的芯棒輾軋機，其中，所述芯棒輾軋機還包括固定在所述底座上的兩個支架、以及分別固定在兩所述支架上并供芯棒穿過的兩個導(dǎo)套，兩個所述支架分別位于所述芯棒輾軋機的入口側(cè)和出口側(cè)。

本實用新型的芯棒輾軋機的特點和優(yōu)點是：

1、本實用新型的芯棒輾軋機，通過將上軋輥和下軋輥中的至少一個設(shè)置為能提供更寬輾軋帶的凹輥，使上軋輥和下軋輥能在芯棒表面產(chǎn)生至少兩條相互重疊的輾軋帶，與現(xiàn)有技術(shù)采用兩個凸輥輾軋芯棒相比，能采用更大的送進角進行輾軋，送進速度快，輾軋節(jié)奏快，單根輾軋用時短，輾軋拋光加工效果優(yōu)異；

2、本實用新型的芯棒輾軋機，采用一套壓下裝置，僅調(diào)整上軋輥的高度位置，不調(diào)整下軋輥的高度位置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的兩套壓下裝置不同步的問題，適合快節(jié)奏工況的在線布置；

3、本實用新型的芯棒輾軋機，由于采用大送進角，可以將兩套傳動系統(tǒng)均布置在芯棒輾軋機的入口側(cè)或出口側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)只能將兩套傳動系統(tǒng)分別布置在機架的兩側(cè)相比，能大大減小占地面積，便于檢查維修。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型的芯棒輾軋機的一個實施例的主視圖；

圖2是本實用新型的芯棒輾軋機的一個實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型中上軋輥與下軋輥的一個實施例的示意圖；

圖4是本實用新型中上軋輥與下軋輥的另一個實施例的示意圖；

圖5是現(xiàn)有的芯棒輾軋機的俯視圖；

圖6是現(xiàn)有芯棒輾軋機的兩個輾軋輥的示意圖。

主要元件標號說明：

本實用新型：

1 底座 2 頂梁 3 上軋輥

4 下軋輥 5 下送進角調(diào)整裝置 6 芯棒

7 第一接觸區(qū) 8 第二接觸區(qū) 9 第三接觸區(qū)

10 壓下裝置 11 傳動電機 12 聯(lián)軸器

13 減速器 14 萬向接軸 15 下轉(zhuǎn)盤

16 支架 17 導(dǎo)套 18 立柱

C 軋制中心線 α 送進角

現(xiàn)有技術(shù)：

19 機架 20 圓柱桶形輥 21 芯棒

22 壓下裝置 23 傳動電機 24 聯(lián)軸器

25 減速器 26 萬向接軸

O 軋制中心線

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。其中，形容詞性或副詞性修飾語“水平”和“豎直”、“上”和“下”的使用僅是為了便于多組術(shù)語之間的相對參考，且并非描述對經(jīng)修飾術(shù)語的任何特定的方向限制。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種芯棒輾軋機，或稱為一種碾棒機，其包括底座1、連接在底座1上方的頂梁2、上軋輥3、下軋輥4、上送進角調(diào)整裝置(圖未示出)、以及下送進角調(diào)整裝置5，上軋輥3能旋轉(zhuǎn)地連接在頂梁2下方，下軋輥4能旋轉(zhuǎn)地連接在底座1上方，且位于上軋輥3下方(即兩輥立式布置)，上軋輥3和下軋輥4能通過旋轉(zhuǎn)咬入并輾軋芯棒6，使芯棒6沿軋制中心線C螺旋前行，上軋輥3和下軋輥4中的至少一個為凹輥，以提供更寬的輾軋帶，使上軋輥3和下軋輥4能在芯棒6表面的圓周方向上產(chǎn)生至少兩條相互重疊的螺旋形輾軋帶，該重疊可以為小部分重疊或大部分重疊；上送進角調(diào)整裝置能調(diào)節(jié)上軋輥3的送進角(即上軋輥3的軸線與軋制中心線C之間的夾角)，上送進角調(diào)整裝置安裝在頂梁2上，并與上軋輥3連接，以對上軋輥3的送進角進行調(diào)節(jié)；下送進角調(diào)整裝置5能調(diào)節(jié)下軋輥4的送進角(即下軋輥4的軸線與軋制中心線C之間的夾角)，下送進角調(diào)整裝置5安裝在底座1上，并與下軋輥4連接，以對下軋輥4的送進角進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的芯棒輾軋機，通過將上軋輥3和下軋輥4中的至少一個設(shè)置為能提供更寬輾軋帶的凹輥，使上軋輥3和下軋輥4能在芯棒6表面產(chǎn)生至少兩條相互重疊的輾軋帶，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)采用兩個凸輥輾軋芯棒6相比，能采用更大的送進角進行輾軋，送進速度快，輾軋節(jié)奏快，單根輾軋用時短，輾軋拋光加工效果優(yōu)異，匹配在線布置要求。

進一步，上軋輥3的送進角大于或等于20°，例如為25°或30°，下軋輥4的送進角大于或等于20°，例如為25°或30°，較佳地，上軋輥3的送進角與下軋輥4的送進角相同，本實用新型由于采用至少一個凹輥，能將送進角增大到20°以上，大大提高送進速度。

如圖3、圖4所示，進一步，凹輥的外徑由中間至兩端漸擴，凹輥的外壁上具有能與芯棒6接觸的第一接觸區(qū)7、第二接觸區(qū)8和第三接觸區(qū)9，在凹輥的軸向方向上，第一接觸區(qū)7位于第二接觸區(qū)8與第三接觸區(qū)9之間，凹輥通過第一接觸區(qū)7與芯棒6的接觸，在芯棒6表面產(chǎn)生一條輾軋帶，或通過第二接觸區(qū)8和第三接觸區(qū)9與芯棒6的接觸，在芯棒6表面產(chǎn)生兩條輾軋帶；例如，第一接觸區(qū)7位于凹輥的中部外壁上，第二接觸區(qū)8和第三接觸區(qū)9位于凹輥的兩端外壁上，但第一接觸區(qū)7、第二接觸區(qū)8和第三接觸區(qū)9的位置并不是固定的，對于不同直徑的芯棒，三個接觸區(qū)的區(qū)域范圍會發(fā)生變化。

其中，凹輥在芯棒6表面產(chǎn)生一條還是兩條輾軋帶，取決于凹輥的送進角，通過調(diào)整送進角，可以調(diào)整凹輥在芯棒6表面產(chǎn)生的輾軋帶數(shù)量，具體是，當送進角相對往小調(diào)整時，凹輥與芯棒6接觸兩個點/片，即凹輥的第二接觸區(qū)8和第三接觸區(qū)9與芯棒6接觸，凹輥在芯棒6表面產(chǎn)生兩條輾軋帶，即使將送進角調(diào)小，仍大于現(xiàn)有技術(shù)采用兩個凸輥輾軋的送進角；當送進角相對往大調(diào)整時，凹輥與芯棒6接觸一個點/片，即凹輥的第一接觸區(qū)7與芯棒6接觸，凹輥在芯棒6表面產(chǎn)生一條輾軋帶。

在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實際需要，通過調(diào)節(jié)送進角，選擇在芯棒6表面產(chǎn)生的輾軋帶數(shù)量。調(diào)整送進角的原則是，匹配速度節(jié)奏，且使芯棒6的圓周方向上的輾軋帶相互重疊，對于大芯棒，通過調(diào)整送進角，產(chǎn)生三條輾軋帶，以保證輾軋重合度；對于小芯棒，通過調(diào)整送進角，在不考慮矯直的要求下，產(chǎn)生兩條輾軋帶，即可保證輾軋重合度。

更進一步，凹輥的中部外壁呈凹弧形，凹輥的兩端外壁呈錐形，以產(chǎn)生較寬的輾軋帶，凹輥的中部外壁與凹輥的兩端外壁平滑過渡。

如圖3所示，在一個具體實施例中，上軋輥3和下軋輥4中的一個為能在芯棒6表面產(chǎn)生一條或兩條輾軋帶的凹輥，且另一個為能在芯棒6表面產(chǎn)生一條輾軋帶的凸輥，以使上軋輥3和下軋輥4能在芯棒6表面產(chǎn)生兩條或三條相互重疊的輾軋帶。例如，上軋輥3為凸輥，下軋輥4為凹輥，當下軋輥4與芯棒6接觸兩個點/片時，上軋輥3和下軋輥4在芯棒6表面產(chǎn)生三條輾軋帶，當下軋輥4與芯棒6接觸一個點/片時，上軋輥3和下軋輥4在芯棒6表面產(chǎn)生兩條輾軋帶。本實施例由于采用凸凹輥形，凸輥能在芯棒6表面產(chǎn)生寬度較窄的螺旋形輾軋帶(窄帶)，凹輥能在芯棒6表面產(chǎn)生寬度較寬的螺旋形輾軋帶(寬帶)，在輾軋芯棒6時，窄帶的側(cè)邊部分和寬帶的側(cè)邊部分相互重疊。

本實施例中，上軋輥3和下軋輥4既能對芯棒輾軋拋光(滾光)，又能對芯棒產(chǎn)生矯直效果。

如圖4所示，在另一個具體實施例中，上軋輥3和下軋輥4均為凹輥，以使上軋輥3和下軋輥4能在芯棒6表面產(chǎn)生兩條、三條或四條相互重疊的輾軋帶。具體是，當上軋輥3和下軋輥4分別與芯棒6接觸兩個點/片時，上軋輥3和下軋輥4在芯棒6表面產(chǎn)生四條輾軋帶，當上軋輥3和下軋輥4分別與芯棒6接觸一個點/片時，上軋輥3和下軋輥4在芯棒6表面產(chǎn)生兩條輾軋帶，當上軋輥3和下軋輥4中的一個與芯棒6接觸兩個點/片，且另一個與芯棒6接觸一個點/片時，上軋輥3和下軋輥4在芯棒6表面產(chǎn)生三條輾軋帶。本實施例由于采用凹凹輥形，兩凹輥均能在芯棒6表面產(chǎn)生寬度較寬的螺旋形輾軋帶(寬帶)，在輾軋芯棒6時，雙寬帶的側(cè)邊部分相互重疊。

優(yōu)選地，上軋輥3和下軋輥4均為凹輥，且上軋輥3和下軋輥4能在芯棒6表面產(chǎn)生兩條或四條相互重疊的輾軋帶，這是因為兩軋輥采用同樣的送進角和相同的轉(zhuǎn)速，以免對芯棒或軋輥產(chǎn)生磨損。若兩軋輥分別采用不同送進角而得到三條相互重疊的輾軋帶時，則有速度匹配的問題，即采用不同轉(zhuǎn)速，造成兩輥分別對芯棒6的前進速度和旋轉(zhuǎn)速度不能趨同，即，若前進速度同，則旋轉(zhuǎn)速度異，從而造成芯棒6的周向滑移；若旋轉(zhuǎn)速度同，則前進速度異，從而造成芯棒6的軸向滑移，對芯棒6或軋輥的磨損相對較大。故，優(yōu)選產(chǎn)生兩條或四條相互重疊的輾軋帶。

本實施例中，上軋輥3和下軋輥4只能對芯棒輾軋拋光，不產(chǎn)生矯直效果。

在如圖1所示的實施例中，芯棒輾軋機還包括能調(diào)節(jié)上軋輥3的高度位置的壓下裝置10，壓下裝置10安裝在頂梁2上，下軋輥4的高度位置固定，即下軋輥4的高度不可調(diào)整。本實施例中，采用一套壓下裝置，僅通過調(diào)整上軋輥3的高度位置，來調(diào)整輥縫壓靠，能解決現(xiàn)有技術(shù)采用兩套壓下裝置分別調(diào)整上軋輥和下軋輥的高度位置存在的壓下不同步的問題，適合快節(jié)奏工況的在線布置，結(jié)構(gòu)更簡單。

如圖2所示，進一步，芯棒輾軋機還包括能驅(qū)動上軋輥3旋轉(zhuǎn)的上傳動系統(tǒng)、以及能驅(qū)動下軋輥4旋轉(zhuǎn)的下傳動系統(tǒng)，上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線C的同側(cè)或異側(cè)，上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)均位于芯棒輾軋機的入口側(cè)(即芯棒6移入的一側(cè))，或均位于芯棒輾軋機的出口側(cè)(即芯棒6移出的一側(cè))。具體是，當上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線C的同側(cè)時，上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)分別位于芯棒輾軋機的入口側(cè)和出口側(cè)，或者說分別位于底座1的兩側(cè)；當上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)位于軋制中心線C的異側(cè)時，上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)均位于芯棒輾軋機的入口側(cè)，或均位于芯棒輾軋機的出口側(cè)。

本實用新型由于采用大送進角，可實現(xiàn)兩套傳動系統(tǒng)的靈活布置，既可以將上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)均布置在芯棒輾軋機的入口側(cè)，也可以均布置在芯棒輾軋機的出口側(cè)，還可布置在傳動側(cè)或操作側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)只能將兩套傳送系統(tǒng)分別布置在機架的兩側(cè)相比，大大減小芯棒輾軋機的占地面積，且不會妨礙檢查維修。

如圖2所示，進一步，上傳動系統(tǒng)和下傳動系統(tǒng)均包括依次連接的傳動電機11、聯(lián)軸器12、減速器13和萬向接軸14，下傳動系統(tǒng)和上傳動系統(tǒng)分別通過各自的萬向接軸14與上軋輥3和下軋輥4連接，聯(lián)軸器12、減速器13和萬向接軸14依次將傳動電機11的轉(zhuǎn)矩傳遞給上軋輥3和下軋輥4，帶動上軋輥3和下軋輥4旋轉(zhuǎn)。其中，萬向接軸14可通過接套與上軋輥3和下軋輥4連接，具體是，接套的法蘭端與萬向接軸14通過鍵和螺栓連接，接套的另一端與上軋輥3和下軋輥4的軸通過鍵連接。

如圖1、圖2所示，在一個優(yōu)選的實施例中，上送進角調(diào)整裝置通過上轉(zhuǎn)盤(圖未示出)與上軋輥3連接，具體是，上轉(zhuǎn)盤能轉(zhuǎn)動地連接在頂梁2下方，例如通過轉(zhuǎn)軸與頂梁2連接，上送進角調(diào)整裝置通過轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤來轉(zhuǎn)動上軋輥3，以調(diào)節(jié)上軋輥3的送進角，上軋輥3能旋轉(zhuǎn)地連接在上轉(zhuǎn)盤上，以通過旋轉(zhuǎn)咬入并輾軋芯棒6；

下送進角調(diào)整裝置5通過下轉(zhuǎn)盤15與下軋輥4連接，具體是，下轉(zhuǎn)盤15能轉(zhuǎn)動地連接在底座1上方，例如通過轉(zhuǎn)軸與頂梁2連接，下送進角調(diào)整裝置5通過轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)盤15來轉(zhuǎn)動下軋輥4，以調(diào)節(jié)下軋輥4的送進角，下軋輥4能旋轉(zhuǎn)地連接在下轉(zhuǎn)盤15上，以通過旋轉(zhuǎn)咬入并輾軋芯棒6。

其中，上送進角調(diào)整裝置和下送進角調(diào)整裝置5均可采用現(xiàn)有的送進角調(diào)整裝置，故對于其具體結(jié)構(gòu)，本實用新型不再贅述。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，上轉(zhuǎn)盤上固定有兩個間隔設(shè)置的上軸承座，兩個上軸承座上分別固定一個上軸承，上軋輥3的兩端分別固定一個上轉(zhuǎn)軸，兩個上軸承分別支撐上軋輥3兩端的上轉(zhuǎn)軸，或者說上軋輥3兩端的上轉(zhuǎn)軸分別能旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)在兩個上軸承內(nèi)，從而實現(xiàn)上軋輥3能旋轉(zhuǎn)地與上轉(zhuǎn)盤連接；

下轉(zhuǎn)盤15上固定有兩個間隔設(shè)置的下軸承座，兩個下軸承座上分別固定一個下軸承，下軋輥4的兩端分別固定一個下轉(zhuǎn)軸，兩個下軸承分別支撐下軋輥4兩端的下轉(zhuǎn)軸，或者說下軋輥4兩端的下轉(zhuǎn)軸分別能旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)在兩個下軸承內(nèi)，從而實現(xiàn)下軋輥4能旋轉(zhuǎn)地與下轉(zhuǎn)盤15連接。

如圖1所示，進一步，芯棒輾軋機還包括固定在底座1上的兩個支架16、以及分別固定在兩支架16上并供芯棒6穿過的兩個導(dǎo)套17，兩個支架16分別位于芯棒輾軋機的入口側(cè)和出口側(cè)。輾軋芯棒6時，芯棒6在旋轉(zhuǎn)的同時沿著軋制中心線C呈螺旋式快速前進，芯棒6依次經(jīng)過入口側(cè)的導(dǎo)套17、輾軋輥(上軋輥3和下軋輥4)、出口側(cè)的導(dǎo)套17，直至輾軋完成。通過設(shè)置導(dǎo)套17，可對芯棒6進行導(dǎo)向，保證芯棒6沿軋制中心線C前行。

再如圖1所示，進一步，芯棒輾軋機還包括固定在底座1與頂梁2之間的四根立柱18，以將頂梁2平穩(wěn)支撐在底座1上方。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。