專利名稱：穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錐形軋輥吊裝設(shè)備，更具體地說，涉及一種穿孔機用錐形軋輥的
安裝吊具。
背景技術(shù)：
熱軋無縫鋼管的首道變形工序是管坯穿孔，實心管坯由此變成空心毛管。穿孔用的相應(yīng)設(shè)備為穿孔機。由于錐形軋輥穿孔機具有穿孔效率高、壁厚精度高等優(yōu)點，目前被廣泛應(yīng)用于熱軋無縫鋼管機組。請參閱圖1所示，對于軋輥1上下布置的穿孔機來說，在穿過軋制中心的垂直平面上的投影中，軋輥軸線與軋制中心線所構(gòu)成的角度Y為輾軋角。而該輾軋角是錐形軋輥穿孔機的重要特征之一，正是因為有此碾軋角，在將錐形軋輥1裝入轉(zhuǎn)鼓2(見圖4)時，就必須嚴(yán)格按照此角度進行吊裝，并且由于該軋輥l重量較大，吊裝時必須保證穩(wěn)定，而目前現(xiàn)有的吊具設(shè)計均無法按照相應(yīng)的輾軋角進行穩(wěn)定而又快速的吊裝。圖1所示的3為鋼管、4為穿孔機頂頭。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種穿孔機用錐形軋
輥的安裝吊具，該吊具能夠保證按輾軋角進行吊裝，并保持錐形軋輥的穩(wěn)定。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 該穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具包括吊梁、吊軸和吊拉部件，吊梁上端設(shè)有耳板，吊軸穿設(shè)于耳板之間；吊梁兩側(cè)分別設(shè)有一對吊耳，兩對長度不同的吊拉部件分別設(shè)于吊梁的兩側(cè)，并且上端分別與對應(yīng)的吊耳相連接。 所述的吊拉部件包括鋼絲繩和吊環(huán)螺栓，鋼絲繩上端通過卸扣與吊耳相連，下端通過卸扣連接吊環(huán)螺栓。 所述的同側(cè)的吊拉部件的鋼絲繩長度相同，不同側(cè)的吊拉部件的鋼絲繩長度不同。 所述的同側(cè)的吊耳的寬度相同，不同側(cè)的吊耳寬度不同。 所述的與寬吊耳相連的吊拉部件的鋼絲繩長度大于與窄吊耳相連的吊拉部件的鋼絲繩長度。 所述的一吊耳外側(cè)設(shè)有吊軸套，吊軸套上設(shè)有"U"形插孔；所述的吊軸一端還連接設(shè)有手柄，手柄從"U"形插孔內(nèi)穿出。 在上述技術(shù)方案中，本實用新型的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具包括吊梁、吊軸和吊拉部件，吊梁上端設(shè)有耳板，吊軸穿設(shè)于耳板之間；吊梁兩側(cè)分別設(shè)有一對吊耳，兩對長度不同的吊拉部件分別設(shè)于吊梁的兩側(cè)，并且上端分別與對應(yīng)的吊耳相連接。該吊具通過長度不同的吊拉部件對錐形軋輥進行吊裝，能夠保證其按輾軋角裝入轉(zhuǎn)鼓，通過不同寬度的吊耳使吊拉部件與錐形軋輥的兩端寬度一致，從而有利于快速、穩(wěn)定的吊裝。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的穿孔機的穿孔狀態(tài)的示意圖； 圖2是本實用新型的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的吊具右視圖； 圖4是本實用新型的吊具吊裝錐形軋輥的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。 請參閱圖2 圖3所示，本實用新型的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具10包括吊梁11、吊軸12和吊拉部件13，吊梁11上端設(shè)有耳板14，吊軸12穿設(shè)于耳板14之間；吊梁11兩側(cè)分別設(shè)有一對吊耳15，兩對長度不同的吊拉部件13分別設(shè)于吊梁11的兩側(cè)，并且上端分別與對應(yīng)的吊耳15相連接。每個吊拉部件13包括鋼絲繩131和吊環(huán)螺栓132，鋼絲繩131上端通過卸扣133與吊耳15相連，下端通過卸扣133連接吊環(huán)螺栓132。由于錐形軋輥1吊裝時要保持傾斜(設(shè)定的輾軋角)，因此，同側(cè)的吊拉部件13的鋼絲繩131長度相同，不同側(cè)的吊拉部件13的鋼絲繩131長度不同，起到與錐形軋輥1的輾軋角相適配。而且錐形軋輥1的兩端寬度不同，因此同側(cè)的吊耳15的寬度相同，不同側(cè)的吊耳15寬度不同，并與錐形軋輥1相應(yīng)處的寬度相適配。在圖2中，左側(cè)的吊耳15寬度大于右側(cè)的吊耳15寬度，左側(cè)的鋼絲繩131則長于右側(cè)的鋼絲繩131。在右側(cè)吊耳15的外側(cè)還固定設(shè)有一吊軸套16，吊軸套16上設(shè)有"U"形插孔161，在吊軸12的右端還徑向連接有一手柄17，手柄17設(shè)于"U"形插孔161內(nèi)，并且一端從"U"形插孔161內(nèi)穿出。另外，為了使該吊具10在吊裝錐形軋輥時，始終保持錐形軋輥的穩(wěn)定性，耳板14中心分別至左右兩側(cè)鋼絲繩131之間的水平距離L1、L2需滿足以下關(guān)系式[0018] G1XL1 = G2XL2， 式中，Gl、 G2分別是按照錐形軋輥幾何中心劃分而成的大頭部分重量和小頭部分重量。
請結(jié)合圖4所示，該吊具10的工作原理如下 當(dāng)穿孔機需要吊裝錐形軋輥1時，先將手柄17通過"U"形插孔161移至"U"形插孔161的最右端(見圖3)，從而將吊軸12拉回至吊軸套16內(nèi)，再將行車或其它起吊裝置的吊鉤置于兩耳板14之間，且低于吊軸12位置，然后通過手柄17移至"U"形插孔161的最左端，從而拉動吊軸12復(fù)位至兩耳板14之間并鎖定，此時可將吊鉤鉤住吊軸12。然后將吊具10吊到錐形軋輥1上方，將右側(cè)鋼絲繩131 (較短)下方的吊環(huán)螺栓132擰進錐形軋輥1小頭軸承箱5a上的對應(yīng)孔內(nèi)，將左側(cè)鋼絲繩131 (較長)下方的吊環(huán)螺栓132擰進錐形軋輥1大頭軸承箱5b上的對應(yīng)孔內(nèi)，這樣就可將整個錐形軋輥1按其輾軋角進行吊起，并最終快速而又穩(wěn)定的裝進轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，完成軋輥的吊裝作業(yè)。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于該吊具包括吊梁、吊軸和吊拉部件，吊梁上端設(shè)有耳板，吊軸穿設(shè)于耳板之間；吊梁兩側(cè)分別設(shè)有一對吊耳，兩對長度不同的吊拉部件分別設(shè)于吊梁的兩側(cè)，并且上端分別與對應(yīng)的吊耳相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于所述的吊拉部件包括鋼絲繩和吊環(huán)螺栓，鋼絲繩上端通過卸扣與吊耳相連，下端通過卸扣連接吊環(huán)螺栓。
3. 如權(quán)利要求2所述的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于所述的同側(cè)的吊拉部件的鋼絲繩長度相同，不同側(cè)的吊拉部件的鋼絲繩長度不同。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于所述的同側(cè)的吊耳的寬度相同，不同側(cè)的吊耳寬度不同。
5. 如權(quán)利要求4所述的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于所述的與寬吊耳相連的吊拉部件的鋼絲繩長度大于與窄吊耳相連的吊拉部件的鋼絲繩長度。
6. 如權(quán)利要求1所述的穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，其特征在于所述的一吊耳外側(cè)設(shè)有吊軸套，吊軸套上設(shè)有"U"形插孔；所述的吊軸一端還連接設(shè)有手柄，手柄從"U"形插孔內(nèi)穿出。
專利摘要本實用新型公開了一種穿孔機用錐形軋輥的安裝吊具，該吊具包括吊梁、吊軸和吊拉部件，吊梁上端設(shè)有耳板，吊軸穿設(shè)于耳板之間；吊梁兩側(cè)分別設(shè)有一對吊耳，兩對長度不同的吊拉部件分別設(shè)于吊梁的兩側(cè)，并且上端分別與對應(yīng)的吊耳相連接。該吊具通過長度不同的吊拉部件對錐形軋輥進行吊裝，能夠保證其按輾軋角裝入轉(zhuǎn)鼓，通過不同寬度的吊耳使吊拉部件與錐形軋輥的兩端寬度一致，從而有利于快速、穩(wěn)定的吊裝。
文檔編號B66C1/12GK201501726SQ20092020884
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者張卓賢, 蘇惠超, 謝麒麟, 鄭堅敏, 陳樵 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司