本實(shí)用新型屬于鋼管矯直裝置領(lǐng)域，具體涉及一種精密鋼管壓點(diǎn)式矯直裝置。

背景技術(shù)：

毛坯管冷加工至成品，通常必須經(jīng)過如下工序：坯管-制頭-退火-表面處理-拔制-矯直-去應(yīng)力退火-矯直-無損檢測(cè)-鋸切-成品；由于鋼管加工的一個(gè)很關(guān)鍵的工裝，彎曲度矯直工裝，管件彎曲度越好，精度越高，其最后的機(jī)械加工余量就會(huì)減少，生產(chǎn)工序效率高，管材的利用率就越高，同時(shí)，隨著產(chǎn)品的不斷升級(jí)和拓展，市場(chǎng)對(duì)冷拔鋼管的質(zhì)量要求越來越高，這要求冷拔廠家必須改進(jìn)自己的制造工藝或設(shè)備，生產(chǎn)出具有較高精度的產(chǎn)品。

目前常用的矯直設(shè)備存在以下幾個(gè)方面的缺陷：

1）現(xiàn)有的單柱液壓矯直機(jī)，只是簡(jiǎn)單V矯直，壓點(diǎn)式矯直過程中管件只能上下移動(dòng)，易造成薄壁件局部壓“橢”，其尺寸精度將會(huì)降低，從而影響后續(xù)的再加工；

2）在冷加工（冷拔或冷軋）領(lǐng)域，特別是較大口徑薄壁管的矯直，難度很大，極易造成局部壓橢，尺寸精度降低，造成返工，需要再次冷加工精整，再矯直，浪費(fèi)人力物力，擊打影響生產(chǎn)效率；

3）目前我國(guó)絕大部分冷加工企業(yè)配備的單柱液壓機(jī)，都存在類似問題，如何簡(jiǎn)單配置優(yōu)化矯直裝置，提高冷加工管的彎曲度和尺寸精度，減少返工次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源，意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種精密鋼管壓點(diǎn)式矯直裝置，此矯直裝置直接與鋼管接觸的半圓筒形裝置，使用前與鋼管為間隙配合，在壓點(diǎn)式矯直過程中，與鋼管表面耦合面積最大化，不易是鋼管表面局部壓橢，矯直精度高，管件尺寸不易變形。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：精密鋼管壓點(diǎn)式矯直裝置，它包括底座，所述底座的上表面中心線位置對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)銷軸座，所述銷軸座上通過銷軸鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)底板的下底面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底板的頂部安裝有兩塊對(duì)稱布置的瓦片支架，在兩塊瓦片支架之間固定有瓦片，所述瓦片的內(nèi)表面貼合固定有橡膠墊層。

所述底座的四角加工有通孔。

所述瓦片上均布加工有螺釘孔，所述橡膠墊層通過安裝在螺釘孔內(nèi)部的螺釘固定在瓦片上。

所述瓦片采用弧形結(jié)構(gòu)與鋼管的外表面相貼合。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)底板和瓦片支架之間固定有外部加工板和內(nèi)部加強(qiáng)板。

所述銷軸的末端安裝有開口銷。

兩個(gè)所述矯直裝置的頂部支撐有待矯直鋼管，在待矯直鋼管的頂部反向設(shè)置有一個(gè)矯直裝置，而且在此矯直裝置的底座的背部設(shè)置有液壓缸。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

通過采用上述的壓點(diǎn)式矯直裝置，在使用時(shí)，將其中兩個(gè)矯直裝置通過底座固定在機(jī)架上，再將待矯直鋼管放置在兩個(gè)底部的矯直裝置的瓦片支架上，然后，將另一個(gè)矯直裝置反向設(shè)置在待矯直鋼管的頂部，并在其底座上設(shè)置液壓缸對(duì)其進(jìn)行施壓，最終完成其矯直作業(yè)，在矯直過程中，由于與鋼管接觸的面為半圓弧面，增大了接觸面積，這樣就不易在鋼管表面局部壓橢，矯直精度高，管件尺寸不易變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的使用過程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、銷軸2、銷軸座3、轉(zhuǎn)動(dòng)塊4、轉(zhuǎn)動(dòng)底板5、外部加工板6、瓦片支架7、瓦片8、螺釘孔9、螺釘10、橡膠墊層11、通孔12、開口銷13、內(nèi)部加強(qiáng)板14、待矯直鋼管15、液壓缸16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-4所示，精密鋼管壓點(diǎn)式矯直裝置，它包括底座1，所述底座1的上表面中心線位置對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)銷軸座3，所述銷軸座3上通過銷軸2鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊4固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)底板5的下底面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底板5的頂部安裝有兩塊對(duì)稱布置的瓦片支架7，在兩塊瓦片支架7之間固定有瓦片8，所述瓦片8的內(nèi)表面貼合固定有橡膠墊層11。

進(jìn)一步的，所述底座1的四角加工有通孔12。

進(jìn)一步的，所述瓦片8上均布加工有螺釘孔9，所述橡膠墊層11通過安裝在螺釘孔9內(nèi)部的螺釘10固定在瓦片8上。

進(jìn)一步的，所述瓦片8采用弧形結(jié)構(gòu)與鋼管的外表面相貼合。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底板5和瓦片支架7之間固定有外部加工板6和內(nèi)部加強(qiáng)板14。

進(jìn)一步的，所述銷軸2的末端安裝有開口銷13。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述矯直裝置的頂部支撐有待矯直鋼管15，在待矯直鋼管15的頂部反向設(shè)置有一個(gè)矯直裝置，而且在此矯直裝置的底座1的背部設(shè)置有液壓缸16。

本實(shí)用新型工作原理：

如圖4，當(dāng)需要對(duì)待矯直鋼管15進(jìn)行矯直時(shí)，首先將其放置在底部?jī)蓚€(gè)平行布置的矯直裝置上，然后，將另一個(gè)矯直裝置反向設(shè)置在待矯直鋼管15的頂部，并在其底座1上設(shè)置液壓缸16對(duì)其進(jìn)行施壓，最終完成其矯直作業(yè)。

上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。