本實用新型涉及螺絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺絲調(diào)直機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)螺絲為提升其剛性強度，一般需以熱處理加工，藉由熱處理之作用來提升螺絲之剛性強度。然而目前所采用之螺絲熱處理方式，常造成螺絲在熱處理過程中被推壓變形(即成彎曲狀)，尤其是螺絲長度較長時，其變形之比例相對較高，對此變形之螺絲，一般只能當作廢鐵被低價回收，再溶成鐵材使用。因上述之問題常造成螺絲業(yè)者之巨大損失，為解決此問題，業(yè)者特別研發(fā)出一種螺絲矯直機，以解決上述螺絲變形問題。

申請?zhí)枮?01320344624.6，名稱為“一種全自動螺絲圓棒臥式矯直機”的中國實用新型專利，包括機臺，機臺上設(shè)置有置放平臺和矯直部，該置放平臺前端設(shè)有一軸桿，軸桿上固設(shè)有多個矯直壓輪；矯直部包含設(shè)在機臺上的架座，架座內(nèi)設(shè)有多個擋止部，該多個擋止部設(shè)置有與矯直壓輪相配合的弧面，所述擋止部與矯直壓輪交錯配置，形成有一供螺絲通過的弧形矯直空間，該置放平臺還設(shè)置有與所述弧形矯直空間相配合的送料臺，所述全自動螺絲圓棒臥式矯直機還包括調(diào)整部，該調(diào)整部包含調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置與矯直部連接。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)不同的形態(tài)及尺寸之螺絲，且矯直效果好。

然而，上述結(jié)構(gòu)僅能夠?qū)⒙萁z調(diào)直，但是無法對螺紋進行整形，而且不同的材料以及處理過程的螺絲，其內(nèi)應(yīng)力和切弧力不同，采用上述結(jié)構(gòu)無法靈活地選擇不同的加工方式，以達到最佳的調(diào)直效果。

因此，急需提供螺絲調(diào)直機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供螺絲調(diào)直機，螺絲置于料架上，第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪卡在螺絲的螺紋上，第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪的數(shù)量可以根據(jù)待調(diào)直螺絲的內(nèi)應(yīng)力和切弧力不同進行增減，選擇合適的調(diào)直方式對螺絲進行調(diào)直，同時對螺紋進行整形。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

螺絲調(diào)直機,包括機臺，所述機臺的頂面上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動座，所述滑動座的一側(cè)固設(shè)有第一輪軸安裝座，所述第一輪軸安裝座上設(shè)有第一輪軸，所述第一輪軸上設(shè)有至少一個第一調(diào)直輪，所述滑動座的相對側(cè)設(shè)有固定座，所述固定座上固設(shè)有第二輪軸安裝座，所述第二輪軸安裝座上設(shè)有第二輪軸，所述第二輪軸上設(shè)有至少兩個第二調(diào)直輪，所述第一調(diào)直輪和所述第二調(diào)直輪錯位設(shè)置，所述第一輪軸和所述第二輪軸由蝸輪傳動裝置驅(qū)動，所述滑動座由液壓缸驅(qū)動，所述第一輪軸安裝座和所述第二輪軸安裝座之間設(shè)有料架，螺絲置于所述料架上。

較優(yōu)地，所述料架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有第一軸承，所述第二支架上設(shè)有第二軸承，所述第一支架安裝在第一滑塊上，所述第二支架安裝在第二滑塊上，所述第一滑塊和所述第二滑塊安裝在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌安裝在所述機臺的頂面上。

較優(yōu)地，所述蝸輪傳動裝置包括電機、蝸桿、第一蝸輪和第二蝸輪，所述蝸桿安裝在所述機臺上，所述第一蝸輪設(shè)于所述第一輪軸的一端，所述第二蝸輪設(shè)于所述第二輪軸的一端，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪與所述蝸桿嚙合，所述電機驅(qū)動所述蝸桿轉(zhuǎn)動。

較優(yōu)地，所述蝸桿、所述第一蝸輪和所述第二蝸輪外設(shè)有防護罩。

較優(yōu)地，所述滑動座的頂面兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺上設(shè)有第一定位槽，所述第二凸臺上設(shè)有第二定位槽，所述第一凸臺和所述第二凸臺之間安裝有平行設(shè)置的第一固定軸和第二固定軸，所述第一固定軸和所述第二固定軸位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的兩側(cè)，所述第一固定軸上設(shè)有至少一個第一校驗輪，所述第二固定軸上設(shè)有至少一個第二校驗輪。

較優(yōu)地，所述液壓缸連接液壓站。

較優(yōu)地，所述固定座的下方設(shè)有自動出料口。

較優(yōu)地，所述自動出料口的底面為向下傾斜面。

較優(yōu)地，所述電機安裝在所述機臺內(nèi)。

較優(yōu)地，所述第一調(diào)直輪和所述第二調(diào)直輪的表面為弧形面

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的螺絲調(diào)直機具有以下有益效果：螺絲置于料架上，液壓缸驅(qū)動滑動座，滑動座帶動第一調(diào)直輪靠近螺絲，直到第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪卡在螺絲的螺紋上，螺絲至少三點受力被擠壓固定，對螺絲進行調(diào)整，蝸輪傳動裝置驅(qū)動第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪轉(zhuǎn)動，對螺紋進行整形，第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪的數(shù)量可以根據(jù)待調(diào)直螺絲的內(nèi)應(yīng)力和切弧力不同進行增減，選擇合適的調(diào)直方式對螺絲進行調(diào)直，比如V型調(diào)直、S型調(diào)直、S 型加V型調(diào)直，同時對螺紋進行整形。

附圖說明

圖1是本實用新型的螺絲調(diào)直機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的螺絲調(diào)直機的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的料架和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的螺絲調(diào)直機的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。

實施例1

如圖1-4所示，螺絲調(diào)直機,包括機臺1，所述機臺1的頂面上設(shè)有滑軌2，所述滑軌2上設(shè)有滑動座3，所述滑動座3的一側(cè)固設(shè)有第一輪軸安裝座4，所述第一輪軸安裝座4上設(shè)有第一輪軸5，所述第一輪軸5上設(shè)有至少一個第一調(diào)直輪6，所述滑動座3的相對側(cè)設(shè)有固定座7，所述固定座7上固設(shè)有第二輪軸安裝座8，所述第二輪軸安裝座8上設(shè)有第二輪軸9，所述第二輪軸9上設(shè)有至少兩個第二調(diào)直輪10和11，所述第一調(diào)直輪6和所述第二調(diào)直輪10和11錯位設(shè)置，所述第一輪軸5和所述第二輪軸9由蝸輪傳動裝置12驅(qū)動，所述滑動座3由液壓缸13驅(qū)動，所述第一輪軸安裝座4和所述第二輪軸安裝座8之間設(shè)有料架14，螺絲置于所述料架14上。

由于不同尺寸、形狀以及材料的螺絲，其本身的可彎曲程度、內(nèi)應(yīng)力和切弧力不同，因此，需要采用不同的調(diào)直方式，本申請的核心在于，可以通過選擇第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪的數(shù)量，且第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪錯位設(shè)置來滿足不同尺寸、形狀以及材料的螺絲的調(diào)直，比如兩個第二調(diào)直輪與一個第一調(diào)直輪錯位搭配，采用V型調(diào)直；或者三個第二調(diào)直輪與兩個第一調(diào)直輪錯位搭配，采用S型調(diào)直；或者四個第二調(diào)直輪與三個第一調(diào)直輪錯位搭配，采用S加 V型調(diào)直，依次類推，可以根據(jù)需要增加調(diào)直輪的數(shù)量，而在具體操作過程中，可以通過調(diào)式的方法來選擇合適數(shù)量的調(diào)直輪；通過液壓缸13調(diào)節(jié)壓緊度；所述第一調(diào)直輪6和所述第二調(diào)直輪10的表面為弧形面，不會刮傷螺絲。

請參照附圖3，所述料架14包括第一支架141和第二支架142，所述第一支架 141上設(shè)有第一軸承143，所述第二支架142上設(shè)有第二軸承144，所述第一支架 141安裝在第一滑塊145上，所述第二支架142安裝在第二滑塊146上，所述第一滑塊145和所述第二滑塊146安裝在導(dǎo)軌147上，所述導(dǎo)軌147安裝在所述機臺1 的頂面上。待調(diào)直的螺絲置于第一軸承143和第二軸承144上，在調(diào)直的過程中，第一調(diào)直輪6和第二調(diào)直輪10和11帶動螺絲往一邊移動，完成所有螺紋的整形；第一滑塊145和第二滑塊146在導(dǎo)軌147上滑動以調(diào)節(jié)兩者之間的距離，以放置不同尺寸的待調(diào)直的螺絲，可以大大擴大應(yīng)用范圍。

請參照附圖2，所述蝸輪傳動裝置12包括電機121、蝸桿122、第一蝸輪123 和第二蝸輪124，所述蝸桿122安裝在所述機臺1上，所述第一蝸輪123設(shè)于所述第一輪軸5的一端，所述第二蝸輪124設(shè)于所述第二輪軸9的一端，所述第一蝸輪 123和所述第二蝸輪12與所述蝸桿122嚙合，所述電機121驅(qū)動所述蝸桿122轉(zhuǎn)動。

較優(yōu)地，所述蝸桿122、所述第一蝸輪123和所述第二蝸輪124外設(shè)有防護罩 125。防護罩125起到防塵防水作用，同時避免人體接觸產(chǎn)生危險。

請參照附圖2，所述滑動座3的頂面兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸的第一凸臺31 和第二凸臺32，所述第一凸臺31上設(shè)有第一定位槽33，所述第二凸臺32上設(shè)有第二定位槽34，所述第一凸臺31和所述第二凸臺32之間安裝有平行設(shè)置的第一固定軸35和第二固定軸36，所述第一固定軸35和所述第二固定軸36位于所述第一定位槽33和所述第二定位槽34的兩側(cè)，所述第一固定軸35上設(shè)有至少一個第一校驗輪37，所述第二固定軸36上設(shè)有至少一個第二校驗輪38。調(diào)直完的螺絲置于第一定位槽33和第二定位槽34上，第一校驗輪37和第二校驗輪38分別卡在螺絲的螺紋上，轉(zhuǎn)動螺絲，如果螺絲可以順滑地轉(zhuǎn)動，即表明已經(jīng)達到了調(diào)真的要求，如果螺絲不可以順滑地轉(zhuǎn)動，表明沒有達到調(diào)直的要求，需要返工。

較優(yōu)地，所述液壓缸13連接液壓站15。

請參照附圖4，所述固定座7的下方設(shè)有自動出料口16。所述自動出料口16 的底面為向下傾斜面161。調(diào)直完的螺絲，由于其在調(diào)直的過程中會在軸承上不斷的轉(zhuǎn)動，當所述第二調(diào)直輪10和11松開后，在慣性的作用下，螺絲自動滾到出料口處，然后順著向下傾斜面161自動落料。

較優(yōu)地，所述電機121安裝在所述機臺1內(nèi)，可以節(jié)約體積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的螺絲調(diào)直機具有以下有益效果：螺絲置于料架上，液壓缸驅(qū)動滑動座，滑動座帶動第一調(diào)直輪靠近螺絲，直到第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪卡在螺絲的螺紋上，螺絲至少三點受力被擠壓固定，對螺絲進行調(diào)整，蝸輪傳動裝置驅(qū)動第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪轉(zhuǎn)動，對螺紋進行整形，第一調(diào)直輪和第二調(diào)直輪的數(shù)量可以根據(jù)待調(diào)直螺絲的內(nèi)應(yīng)力和切弧力不同進行增減，選擇合適的調(diào)直方式對螺絲進行調(diào)直，比如V型調(diào)直、S型調(diào)直、S 型加V型調(diào)直，同時對螺紋進行整形。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。