本實(shí)用新型涉及鍍鋅鋼絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備。

背景技術(shù)：

鍍鋅鋼絲在過(guò)程中需要對(duì)其中間產(chǎn)品以及最終成品進(jìn)行收集工作，由于鋼絲具有長(zhǎng)度大直徑小的特點(diǎn)，所以需要采用相應(yīng)的滾軸進(jìn)行收集。傳統(tǒng)的收集工作是將每根鋼絲纏繞在收集輥上，待收集到一定量之后再?gòu)氖占伾闲断?，隨后將成卷的鋼絲搬運(yùn)至運(yùn)輸小車(chē)上進(jìn)行運(yùn)輸以便于后續(xù)加工工作的順利進(jìn)行。由于成卷的鋼絲質(zhì)量較大，所以工作人員從收集輥上卸下成卷的鋼絲時(shí)需要耗費(fèi)較多的體力。此外，卸下的鋼絲卷還需要工作人員搬運(yùn)到運(yùn)輸工具上往返于不同的加工車(chē)間完成相應(yīng)工序的加工，所以鋼絲卷的拆卸以及搬運(yùn)工作大幅提高了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最終導(dǎo)致其工作效率十分低下。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備，具有便于從收集輥上卸下鋼絲卷以及便于輸送鋼絲卷的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備。

本實(shí)用新型一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備，包括收集輥，所述收集輥通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端插接有限位凸起，所述限位凸起底部焊接于支撐板上，所述支撐板中包括多組收集輥、導(dǎo)向柱和限位凸起，所述限位凸起的高度大于5cm，所述收集輥和所述導(dǎo)向柱之間插接有限位板，所述收集輥前端焊接有用于插接在鋼絲輸送裝置中的限位桿，所述支撐板底部通過(guò)螺栓固定連接有支架，所述支架的左右兩端焊接有扶手，所述支架的底部焊接有多個(gè)均勻分布的滾輪。

進(jìn)一步地，所述支撐板上端面邊緣位置開(kāi)設(shè)有吊孔。

進(jìn)一步地，所述支架與所述滾輪之間連接有升降桿。

進(jìn)一步地，所述升降桿為液壓桿。

進(jìn)一步地，所述滾輪為萬(wàn)向滾輪。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱和所述限位凸起均為不銹鋼鋼管，所述導(dǎo)向柱的直徑小于所述限位凸起的直徑。

本實(shí)用新型一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，該具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備中通過(guò)設(shè)置所述收集輥以使鋼絲纏繞成卷，之后通過(guò)拔出所述限位板使鋼絲卷沿所述導(dǎo)向柱順利滑落到所述支撐板上，由于所述限位凸起的限制所以所述鋼絲卷不會(huì)從所述支撐板上滑落至地面。該支撐板的設(shè)計(jì)也利于鋼絲卷保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

其次，所述支撐板上設(shè)有多組所述收集輥、導(dǎo)向柱以及限位凸起，所以該設(shè)計(jì)大幅提高了本實(shí)用新型的收集容納鋼絲卷的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)帶有滾輪的支架為所述鋼絲卷的輸送提供了極大的便利。

最后，所述限位桿的設(shè)計(jì)為本實(shí)用新型在收集鋼絲過(guò)程中始終與鋼絲傳送裝置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在鋼絲收集過(guò)程中因受外力作用而與所述鋼絲傳送裝置相脫離而導(dǎo)致鋼絲收集工作出現(xiàn)中斷。

綜上所述，該設(shè)計(jì)中所述收集輥、導(dǎo)向柱以及限位凸起的設(shè)置為鋼絲收集成卷并快速?gòu)乃鍪占伾闲断滤鲣摻z卷提供了極大的便利，帶滾輪所述支架的設(shè)計(jì)賦予本實(shí)用新型便于輸送鋼絲卷的特點(diǎn)，進(jìn)而可顯著降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并大幅提升鋼絲收集以及運(yùn)輸效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1、收集輥，2、限位板，3、導(dǎo)向柱，4、支架，5、支撐板，6、滾輪。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種具有運(yùn)輸功能的鍍鋅鋼絲收集設(shè)備，包括收集輥1，所述收集輥1通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向柱3。所述導(dǎo)向柱3的底端插接有限位凸起。所述限位凸起底部焊接于支撐板5上。

通過(guò)設(shè)置所述收集輥1以使鋼絲纏繞成卷，之后通過(guò)拔出所述限位板2使鋼絲卷沿所述導(dǎo)向柱3順利滑落到所述支撐板5上，由于所述限位凸起的限制所以所述鋼絲卷不會(huì)從所述支撐板5上滑落至地面。該支撐板5的設(shè)計(jì)也利于鋼絲卷保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

所述支撐板5中包括多組收集輥1、導(dǎo)向柱3和限位凸起。所述限位凸起的高度大于5cm。所述收集輥1和所述導(dǎo)向柱3之間插接有限位板2。所述收集輥1前端焊接有用于插接在鋼絲傳送裝置中的限位桿。

所述限位桿的設(shè)計(jì)為本實(shí)用新型在收集鋼絲過(guò)程中始終與鋼絲傳送裝置保持良好的匹配度提供了有力保障，以免在鋼絲收集中途因受外力作用而與所述鋼絲傳送裝置相脫離而導(dǎo)致鋼絲收集工作出現(xiàn)中斷。

所述支撐板5底部通過(guò)螺栓固定連接有支架4，所述支架4的左右兩端焊接有扶手，所述支架4的底部焊接有多個(gè)均勻分布的滾輪6。

所述支撐板5上設(shè)有多組所述收集輥1、導(dǎo)向柱3以及限位凸起，所以該設(shè)計(jì)大幅提高了本實(shí)用新型的收集容納鋼絲卷的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)帶有滾輪的支架4為所述鋼絲卷的輸送提供了極大的便利。

為了使該鍍鋅鋼絲收集設(shè)備除了通過(guò)地面輸送之外還可以實(shí)現(xiàn)吊裝運(yùn)輸?shù)墓δ芄δ?，所以在所述支撐?上端面邊緣位置開(kāi)設(shè)有吊孔。該設(shè)計(jì)拓寬了鋼絲卷通過(guò)本實(shí)施例的輸送方式。

為了使所述支架4具有高度可調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，以為所述限位桿和所述鋼絲傳送裝置的匹配安裝提供便利，所以在所述支架4與所述滾輪6之間連接有升降桿。

為了使所述升降桿在升降過(guò)程中噪音量更低、升降更加平穩(wěn)，升降量程更高，所以將所述升降桿設(shè)計(jì)為液壓桿。為了使所述支架4的轉(zhuǎn)向能力更強(qiáng)大，以為鋼絲卷的運(yùn)輸提供便利，所以將所述滾輪6為萬(wàn)向滾輪。

最后，為了減輕所述導(dǎo)向柱3和所述限位凸起的凈重并且保證其具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，所以將所述導(dǎo)向柱3和所述限位凸起均設(shè)計(jì)為不銹鋼鋼管，所述導(dǎo)向柱3的直徑小于所述限位凸起的直徑。

該設(shè)計(jì)中所述收集輥1、導(dǎo)向柱3以及限位凸起的設(shè)計(jì)為鋼絲收集成卷并快速?gòu)乃鍪占?上卸下所述鋼絲卷提供了極大的便利，帶滾輪所述支架4的設(shè)計(jì)賦予本實(shí)用新型便于輸送鋼絲卷的特點(diǎn)，進(jìn)而可顯著降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提升鋼絲收集以及運(yùn)輸效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。