本實(shí)用新型涉及保持架加工設(shè)備，確切的說是用于保持架上窗孔加工出的沖窗孔裝置。

背景技術(shù)：

圓錐滾子保持架沖壓加工流程一般是：拉深成形—沖底孔—車邊—沖窗孔—壓坡—擴(kuò)漲，沖窗孔是一個(gè)很重要的工序，窗孔質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到軸承的質(zhì)量，如旋轉(zhuǎn)靈活性、噪音等，一般的保持架沖窯孔的方法是外表面的一部分定位在凹模上，由于保持架里面的空間足夠，沖頭與保持架的邊緣也不發(fā)生干涉，沖頭從保持架的內(nèi)表面向外表面沖壓（如圖1所示）。但對于小尺寸、小角度的保持架（保持架內(nèi)徑約20～55），由于受空間及保持架角度的限制，特別是分度裝置的限制，無法在傳統(tǒng)的60T、100T沖床上沖壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種供保持架套裝定位，從而可實(shí)現(xiàn)保持架由外向內(nèi)沖窗孔，更好適用小尺寸、小角度保持架的沖窗孔的保持架外沖窗孔機(jī)的定位模機(jī)構(gòu)，具有保持架定位可靠，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種保持架外沖窗孔機(jī)的定位模機(jī)構(gòu)，包括凹模以及模座，其特征在于：還包括定位模，所述定位模固定安裝于模座上，定位模具有供給保持架套裝定位的錐形定位套接頭，錐形定位套接頭的側(cè)向上設(shè)有凹模嵌裝腔，所述凹模嵌裝于凹模嵌裝腔內(nèi)，所述定位模、模座上設(shè)有位于凹模的模腔下方的排料孔，排料孔與凹模的模腔連通。

通過采用上述技術(shù)方案，凹模安裝至定位模的凹模嵌裝腔內(nèi)，將保持架套裝于定位模的錐形定位套接頭上，沖模沖向保持架，在凹模的模腔配合下，在保持架上沖出窗孔，在經(jīng)分度裝置驅(qū)動(dòng)保持架轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，再進(jìn)行下一個(gè)窗孔的沖壓，廢料從排料孔排出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)保持架套接定位，保持架套裝定位后從外表面沖壓，解決了傳統(tǒng)內(nèi)沖式（沖頭從保持架的內(nèi)表面向外表面沖壓）受空間及保持架角度的限制，對于小尺寸、小角度的保持架不能進(jìn)行沖孔的技術(shù)問題，而且窗孔的沖壓可靠方便。

優(yōu)選的，所述凹模的模腔呈水平布置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，保證沖窗孔時(shí)更為可靠。

優(yōu)選的，所述定位模中心設(shè)有軸向貫通孔。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，軸向貫通孔的設(shè)計(jì)使，得定位模在淬火時(shí)淬透性好。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例保持架外沖窗孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1和附圖2，本實(shí)用新型公開的一種保持架外沖窗孔機(jī)的定位模機(jī)構(gòu)，包括凹模1、模座2和定位模3，所述定位模3固定安裝于模座2上，定位模3具有供給保持架6套裝定位的錐形定位套接頭31，錐形定位套接頭31的側(cè)向上設(shè)有凹模嵌裝腔32，所述凹模1嵌裝于凹模嵌裝腔32內(nèi)，所述定位模3、模座2上設(shè)有位于凹模1的模腔11下方的排料孔33、23，排料孔33、23與凹模1的模腔11連通。所述凹模1的模腔11呈水平布置，相應(yīng)的，所述沖模1呈垂直布置。方便沖模的安裝布置，保證沖窗孔時(shí)更為可靠。

本實(shí)用新型中，所述定位模3中心設(shè)有軸向貫通孔34。軸向貫通孔的設(shè)計(jì)使，得定位模在淬火時(shí)淬透性好。

本實(shí)用新型的保持架外沖窗孔機(jī)的定位模機(jī)構(gòu)，凹模安裝至定位模的凹模嵌裝腔內(nèi)，將保持架套裝于定位模的錐形定位套接頭上，保持架對應(yīng)至凹模的模腔處，沖模沖向保持架，在凹模的模腔配合下，在保持架上沖出窗孔，廢料從排料孔排出。本實(shí)用新型采用定位模設(shè)計(jì)，配合凹模，保持架套裝定位后從外表面沖壓，解決了傳統(tǒng)內(nèi)沖式（沖頭從保持架的內(nèi)表面向外表面沖壓）受空間及保持架角度的限制，對于小尺寸、小角度的保持架不能進(jìn)行沖孔的技術(shù)問題，而且窗孔的沖壓可靠方便。