本發(fā)明涉及金屬鑄件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鑄件殘次品回收裝置。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，然而鑄件殘次品占用較大的體積，尤其使一些設(shè)備的殼體，不方便進(jìn)行運輸存儲，為此需要一種金屬鑄件殘次品回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬鑄件殘次品回收裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬鑄件殘次品回收裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的頂部安裝有支撐架，所述支撐架靠近安裝底板的一側(cè)安裝有與安裝底板平行設(shè)置的壓合上模，所述壓合上模的正下方安裝有與安裝底板固定連接的壓合下模，所述壓合下?？拷鼔汉仙夏５囊欢藘蓚?cè)沿安裝底板的長度方向開設(shè)有兩組平行設(shè)置的滑槽，所述滑槽通過滑塊固定安裝有與壓合下模垂直設(shè)置的推板，所述推板遠(yuǎn)離壓合下模的一側(cè)安裝有第一氣缸，所述第一氣缸遠(yuǎn)離推板的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的擋板，所述壓合下模遠(yuǎn)離推板的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的支架，所述支架遠(yuǎn)離安裝底板的一端活動套接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括與支架活動套接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離支架的一端安裝有兩組沿安裝板對稱設(shè)置的夾板，且夾板沿安裝底板的長度方向設(shè)置，兩組所述夾板靠近安裝板的一端垂直安裝有與安裝板滑動連接的活動板，所述活動板上安裝有與安裝板固定連接的第二氣缸，且第二氣缸沿安裝底板的長度方向垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐架的頂部安裝有與澆鑄下模固定連接的液壓缸，所述液壓缸的兩側(cè)對稱安裝有與澆鑄下模連接的導(dǎo)向軸。

優(yōu)選的，兩組所述夾板相互靠近側(cè)一側(cè)沿其長度方向開設(shè)有圓弧形卡槽，所述卡槽的內(nèi)凹面位于兩組夾板相互靠近的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸伸出支架的一端安裝有與支架固定連接的電機(jī)，所述支架的兩側(cè)沿其對稱安裝有擋板，所述擋板遠(yuǎn)離安裝底板的一側(cè)通過固定螺釘安裝有橡膠緩沖塊。

優(yōu)選的，所述安裝底板的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的底部安裝有調(diào)節(jié)腳座。

優(yōu)選的，所述壓合下模的一側(cè)垂直安裝有擋板，且擋板位于兩組滑槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：

通過設(shè)置的安裝底板、支撐架、壓合上模、壓合下模、滑槽、推板、第一氣缸、擋板、支架、夾持機(jī)構(gòu)、安裝板、轉(zhuǎn)軸、活動板、第二氣缸和夾板，殘次品放置在壓合下模的頂部，然后支撐架上的液壓缸啟動，使壓合上模對殘次品進(jìn)行壓合，使殘次品的體積減小，然后第一氣缸啟動，使推板沿壓合下模運動，將壓合后的殘次品推出并使殘次品的一端伸出壓合下模的一端，夾持機(jī)構(gòu)上的第二氣缸啟動，使兩組夾板沿相互遠(yuǎn)離的方向運動，然后支架上的電機(jī)啟動，帶動夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，夾持機(jī)構(gòu)上的第二氣缸關(guān)閉，使兩組夾板沿相互靠近的方向運動對殘次品進(jìn)行夾持，該設(shè)計操作方便快捷，有效的減小了金屬鑄件殘次品的體積，方便對金屬鑄件殘次品進(jìn)行運輸存儲，節(jié)約空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件殘次品回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件殘次品回收裝置夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝底板、2支撐架、3壓合上模、4壓合下模、5滑槽、6推板、7第一氣缸、8擋板、9支架、10夾持機(jī)構(gòu)、11安裝板、12轉(zhuǎn)軸、13活動板、14第二氣缸、15夾板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種金屬鑄件殘次品回收裝置，包括安裝底板1，安裝底板1的頂部安裝有支撐架2，支撐架2靠近安裝底板1的一側(cè)安裝有與安裝底板1平行設(shè)置的壓合上模3，壓合上模3的正下方安裝有與安裝底板1固定連接的壓合下模4，壓合下模4靠近壓合上模3的一端兩側(cè)沿安裝底板1的長度方向開設(shè)有兩組平行設(shè)置的滑槽5，滑槽5通過滑塊固定安裝有與壓合下模4垂直設(shè)置的推板6，推板6遠(yuǎn)離壓合下模4的一側(cè)安裝有第一氣缸7，第一氣缸7遠(yuǎn)離推板6的一側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的擋板8，壓合下模4遠(yuǎn)離推板6的一側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的支架9，支架9遠(yuǎn)離安裝底板1的一端活動套接有夾持機(jī)構(gòu)10，夾持機(jī)構(gòu)10包括與支架9活動套接的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)固定套接有安裝板11，安裝板11遠(yuǎn)離支架9的一端安裝有兩組沿安裝板11對稱設(shè)置的夾板15，且夾板15沿安裝底板1的長度方向設(shè)置，兩組夾板15靠近安裝板11的一端垂直安裝有與安裝板11滑動連接的活動板13，活動板13上安裝有與安裝板11固定連接的第二氣缸14，且第二氣缸14沿安裝底板1的長度方向垂直設(shè)置。

支撐架2的頂部安裝有與澆鑄下模3固定連接的液壓缸，液壓缸的兩側(cè)對稱安裝有與澆鑄下模3連接的導(dǎo)向軸，兩組夾板15相互靠近側(cè)一側(cè)沿其長度方向開設(shè)有圓弧形卡槽，卡槽的內(nèi)凹面位于兩組夾板15相互靠近的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸12伸出支架9的一端安裝有與支架9固定連接的電機(jī)，支架9的兩側(cè)沿其對稱安裝有擋板，擋板遠(yuǎn)離安裝底板1的一側(cè)通過固定螺釘安裝有橡膠緩沖塊，安裝底板1的頂部安裝有支撐架，支撐架的底部安裝有調(diào)節(jié)腳座，壓合下模4的一側(cè)垂直安裝有擋板，且擋板位于兩組滑槽5相互遠(yuǎn)離的一側(cè)。

工作原理：將殘次品放置在壓合下模4的頂部，然后支撐架2上的液壓缸啟動，使壓合上模3對殘次品進(jìn)行壓合，使殘次品的體積減小，然后第一氣缸7啟動，使推板6沿壓合下模4運動，將壓合后的殘次品推出并使殘次品的一端伸出壓合下模4的一端，夾持機(jī)構(gòu)10上的第二氣缸14啟動，使兩組夾板5沿相互遠(yuǎn)離的方向運動，然后支架9上的電機(jī)啟動，帶動夾持機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動，夾持機(jī)構(gòu)10上的第二氣缸14關(guān)閉，使兩組夾板5沿相互靠近的方向運動對殘次品進(jìn)行夾持，該設(shè)計操作方便快捷，有效的減小了金屬鑄件殘次品的體積，方便對金屬鑄件殘次品進(jìn)行運輸存儲，節(jié)約空間。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬鑄件殘次品回收裝置，包括安裝底板，安裝底板的頂部安裝有支撐架，支撐架靠近安裝底板的一側(cè)安裝有與安裝底板平行設(shè)置的壓合上模，壓合上模的正下方安裝有與安裝底板固定連接的壓合下模，壓合下?？拷鼔汉仙夏５囊欢藘蓚?cè)沿安裝底板的長度方向開設(shè)有兩組平行設(shè)置的滑槽，滑槽通過滑塊固定安裝有與壓合下模垂直設(shè)置的推板，推板遠(yuǎn)離壓合下模的一側(cè)安裝有第一氣缸，第一氣缸遠(yuǎn)離推板的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的擋板，壓合下模遠(yuǎn)離推板的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的支架。本發(fā)明操作方便快捷，有效的減小了金屬鑄件殘次品的體積，方便對金屬鑄件殘次品進(jìn)行運輸存儲，節(jié)約空間。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.24