本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可檢測并控制溫度的榨油機。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)廣泛使用的菜籽榨油機，大都是根據(jù)炒料裝置、壓榨裝置和電加熱器進行工作，工作時，菜籽在炒料裝置的作用下進行加熱炒料，炒料完成后流入壓榨裝置中進行壓榨，但是現(xiàn)有的菜籽榨油機通常在榨膛上設(shè)置有電加熱器，但是隨著機器使用時間的過長，機器過度發(fā)熱，導(dǎo)致榨油機影響出油率和油脂的口感，從而造成了榨油機的出油率和油的質(zhì)量過低，為此，我們提出一種可檢測并控制溫度的榨油機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可檢測并控制溫度的榨油機，具備檢測榨油機溫度并控制的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)榨油機無法檢測并控制溫度，從而導(dǎo)致出油率低，油的質(zhì)量過差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可檢測并控制溫度的榨油機，包括榨油機本體，所述榨油機本體的正面固定連接有控制箱，所述控制箱的正面設(shè)置有顯示器，所述控制箱的正面且位于顯示器的底部設(shè)置有開關(guān)按鈕，所述控制箱的正面且位于開關(guān)按鈕的右側(cè)設(shè)置有熱量調(diào)節(jié)按鈕，所述控制箱內(nèi)腔的底部從左至右依次設(shè)置有數(shù)據(jù)傳輸裝置、加熱控制裝置和定時裝置，所述控制箱的正面且位于熱量調(diào)節(jié)按鈕的底部設(shè)置有輸入鍵盤，所述榨油機本體的內(nèi)部設(shè)置有電加熱裝置，所述榨油機本體的內(nèi)部且位于電加熱裝置的頂部設(shè)置有溫度檢測裝置，所述榨油機本體的頂部固定連接有原料進口，所述榨油機本體的正面固定連接有輸油通道，所述開關(guān)按鈕的輸出端與加熱控制裝置的輸入端單向電性連接，所述開關(guān)按鈕的輸出端與輸入鍵盤的輸入端單向電性連接，所述開關(guān)按鈕的輸出端與溫度檢測裝置的輸入端單向電性連接，所述熱量調(diào)節(jié)按鈕的輸出端與加熱控制裝置的輸入端單向電性連接，所述加熱控制裝置的輸出端與電加熱裝置的輸入端單向電性連接，所述輸入鍵盤的輸出端與定時裝置的輸入端單向電性連接，所述定時裝置的輸出端和溫度檢測裝置的輸出端均與顯示器的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述榨油機的本體且位于原料進口的右側(cè)設(shè)置有報警燈，所述溫度檢測裝置的輸出端與報警燈的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述榨油機本體的內(nèi)部且位于電加熱裝置的底部固定連接有過濾層。

優(yōu)選的，所述榨油機本體的正面固定連接有輸油通道，所述榨油機本體的正面且位于輸油通道的底部設(shè)置有油桶。

優(yōu)選的，所述榨油機本體底部的左側(cè)設(shè)置有第一滑輪，所述榨油機本體的底部右側(cè)設(shè)置有第二滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置了控制箱、顯示器、開關(guān)按鈕、熱量調(diào)節(jié)按鈕、數(shù)據(jù)傳輸裝置、加熱控制裝置、定時裝置、輸入鍵盤、電加熱裝置和溫度檢測裝置的配合，解決了傳統(tǒng)榨油機因為機體過熱，從而導(dǎo)致榨油機效率過低，出油質(zhì)量差的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了報警燈，解決了當(dāng)溫度過高而沒能及時發(fā)現(xiàn)的問題，通過設(shè)置了過濾層，提高了出油質(zhì)量，通過設(shè)置了油桶，提升了菜籽油的儲存量，通過設(shè)置了第一滑輪和第二滑輪，增強了榨油機的可移動性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1榨油機本體、2控制箱、3顯示器、4開關(guān)按鈕、5熱量調(diào)節(jié)按鈕、6數(shù)據(jù)傳輸裝置、7加熱控制裝置、8定時裝置、9輸入鍵盤、10電加熱裝置、11溫度檢測裝置、12原料進口、13報警燈、14過濾層、15輸油通道、16油桶、17第一滑輪、18第二滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種可檢測并控制溫度的榨油機，包括榨油機本體1，榨油機的本體且位于原料進口12的右側(cè)設(shè)置有報警燈13，通過設(shè)置了報警燈13，解決了當(dāng)溫度過高而沒能及時發(fā)現(xiàn)的問題，溫度檢測裝置11的輸出端與報警燈13的輸入端單向電性連接，榨油機本體1的內(nèi)部且位于電加熱裝置10的底部固定連接有過濾層14，通過設(shè)置了過濾層14，提高了出油質(zhì)量，榨油機本體1的正面固定連接有輸油通道15，榨油機本體1的正面且位于輸油通道15的底部設(shè)置有油桶16，通過設(shè)置了油桶16，提升了菜籽油的儲存量，榨油機本體1底部的左側(cè)設(shè)置有第一滑輪17，榨油機本體1的底部右側(cè)設(shè)置有第二滑輪18，通過設(shè)置了第一滑輪17和第二滑輪18，增強了榨油機的可移動性，榨油機本體1的正面固定連接有控制箱2，控制箱2的正面設(shè)置有顯示器3，控制箱2的正面且位于顯示器3的底部設(shè)置有開關(guān)按鈕4，控制箱2的正面且位于開關(guān)按鈕4的右側(cè)設(shè)置有熱量調(diào)節(jié)按鈕5，控制箱2內(nèi)腔的底部從左至右依次設(shè)置有數(shù)據(jù)傳輸裝置6、加熱控制裝置7和定時裝置8，控制箱2的正面且位于熱量調(diào)節(jié)按鈕5的底部設(shè)置有輸入鍵盤9，榨油機本體1的內(nèi)部設(shè)置有電加熱裝置10，榨油機本體1的內(nèi)部且位于電加熱裝置10的頂部設(shè)置有溫度檢測裝置11，榨油機本體1的頂部固定連接有原料進口12,榨油機本體1的正面固定連接有輸油通道15，開關(guān)按鈕4的輸出端與加熱控制裝置7的輸入端單向電性連接，開關(guān)按鈕4的輸出端與輸入鍵盤9的輸入端單向電性連接，開關(guān)按鈕4的輸出端與溫度檢測裝置11的輸入端單向電性連接，熱量調(diào)節(jié)按鈕5的輸出端與加熱控制裝置7的輸入端單向電性連接，加熱控制裝置7的輸出端與電加熱裝置10的輸入端單向電性連接，輸入鍵盤9的輸出端與定時裝置8的輸入端單向電性連接，定時裝置8的輸出端和溫度檢測裝置11的輸出端均與顯示器3的輸入端單向電性連接。

使用時，當(dāng)榨油機開始運行的時候，使用者用過原料進口12，將菜籽倒入榨油機本體1內(nèi)部，當(dāng)榨油機本體1開始高速運轉(zhuǎn)的時候，溫度檢測裝置11開始對機體內(nèi)部溫度開始檢測，并通過數(shù)據(jù)傳輸裝置6將溫度顯示到顯示器3中，當(dāng)溫度過高時，使用者可通過熱量調(diào)節(jié)按鈕5控制加熱控制裝置7調(diào)節(jié)電加熱裝置10，當(dāng)長時間機器處于高溫狀態(tài)，報警燈13就會進行報警。

綜上所述：該可檢測并控制溫度的榨油機，控制箱2、顯示器3、開關(guān)4按鈕、熱量調(diào)節(jié)按鈕5、數(shù)據(jù)傳輸裝置6、加熱控制裝置7、定時裝置8、輸入鍵盤9、電加熱裝置10和溫度檢測裝置11的配合，解決了傳統(tǒng)榨油機因為機體過熱，從而導(dǎo)致榨油機效率過低，出油質(zhì)量差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可檢測并控制溫度的榨油機，包括榨油機本體，所述榨油機本體的正面固定連接有控制箱，所述控制箱的正面設(shè)置有顯示器，所述控制箱的正面且位于顯示器的底部設(shè)置有開關(guān)按鈕，所述控制箱的正面且位于開關(guān)按鈕的右側(cè)設(shè)置有熱量調(diào)節(jié)按鈕，所述控制箱內(nèi)腔的底部從左至右依次設(shè)置有數(shù)據(jù)傳輸裝置、加熱控制裝置和定時裝置，所述控制箱的正面且位于熱量調(diào)節(jié)按鈕的底部設(shè)置有輸入鍵盤。本發(fā)明通過設(shè)置了控制箱、顯示器、開關(guān)按鈕、熱量調(diào)節(jié)按鈕、數(shù)據(jù)傳輸裝置、加熱控制裝置、定時裝置、輸入鍵盤、電加熱裝置和溫度檢測裝置的配合，解決了傳統(tǒng)榨油機因為機體過熱，從而導(dǎo)致榨油機效率過低，出油質(zhì)量差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：廖書清;王坤江;高軍峰;蔡朝玉;陳志峰
受保護的技術(shù)使用者：河南格皓特農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.24