本發(fā)明涉及一種加工用分度定位裝置，屬于零部件加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在機械加工中，一般需要采用分度定位裝置來實現(xiàn)對工件進行分度，以便實現(xiàn)對工件不同部位的加工，尤其是對于銑床、加工中心、鉆床、磨床、鏜床來說，為了一次裝夾后便完成對工件的各個部位進行加工，同時提高加工效率，都需要設(shè)計專門的分度定位裝置。但是，目前的分度定位裝置的定位角度一般只能實現(xiàn)2.5°、5°一分，如果精度再高的話，一般需要增加齒輪的齒數(shù)來實現(xiàn)，這樣，在分度時，分度速率會十分慢，影響加工效率，而且，分度的準確性也難以保證。

因此，需要設(shè)計一種新式的加工用分度定位裝置，以便實現(xiàn)高精度分度的同時，提高分度定位的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種加工用分度定位裝置，目的是實現(xiàn)高精度分度的同時，提高分度定位的效率，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加工用分度定位裝置，其包括工作臺、細分度定位組件和粗分度定位組件，其特征在于，所述細分度定位組件固定設(shè)置在所述粗分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，所述工作臺固定設(shè)置在所述細分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，所述細分度定位組件上設(shè)置有細鎖緊組件，所述粗分度定位組件上設(shè)置有粗鎖緊組件。

進一步，作為優(yōu)選，所述粗分度定位組件包括粗分度轉(zhuǎn)軸、下支撐座、粗分度渦輪和蝸桿，其中，所述粗分度轉(zhuǎn)軸采用軸承固定設(shè)置在所述下支撐座內(nèi)，所述粗分度轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述下支撐座的上表面設(shè)置，所述粗分度轉(zhuǎn)軸的下端固定連接設(shè)置有粗分度渦輪，所述粗分度渦輪與蝸桿嚙合傳動，所述蝸桿由粗驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

進一步，作為優(yōu)選，所述粗分度定位組件包括細分度轉(zhuǎn)軸、上支撐座、細分度齒輪和齒條，其特征在于，所述細分度轉(zhuǎn)軸采用軸承固定設(shè)置在所述上支撐座內(nèi)，所述細分度轉(zhuǎn)軸的頂端伸出所述上支撐座的上表面設(shè)置，所述細分度轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有細分度齒輪，所述細分度齒輪與所述齒條嚙合傳動，所述細分度齒條由細驅(qū)動液壓缸驅(qū)動移動。

進一步，作為優(yōu)選，所述上支撐座內(nèi)設(shè)置有導向套，所述導向套內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述齒條的兩端被限位在所述滑槽內(nèi)以便使所述齒條沿著所述滑槽來回滑動。

進一步，作為優(yōu)選，所述細鎖緊組件和粗鎖緊組件均包括鎖緊氣缸、鎖緊銷和鎖緊頭，所述鎖緊銷固定連接在所述鎖緊氣缸的活塞桿上，所述鎖緊銷的端部設(shè)置有鎖緊頭，所述鎖緊頭與所述細分度齒輪或者粗分度渦輪的齒隙相配合。

進一步，作為優(yōu)選，所述工作臺的上表面設(shè)置有多個t型定位槽。

進一步，作為優(yōu)選，所述上支撐座和下支撐座均為分體式結(jié)構(gòu)組合而成。。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在現(xiàn)有的分度定位裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)置了細分度和粗分度定位裝置，這樣，可以保證分度定位的準確性，同時，粗分度定位采用常規(guī)的渦輪結(jié)構(gòu)，這樣可以保證粗分度定位的效率和分度定位精度，而對于細分度采用了齒輪與齒條的設(shè)計，這樣在粗分度定位后，只需根據(jù)精度，通過齒條驅(qū)動齒輪實現(xiàn)細定位，由于齒條采用氣缸運動，運動比較平穩(wěn)，可以實現(xiàn)高精度的定位要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種加工用分度定位裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的粗定位分度組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的細定位分度組件結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、工作臺，2、細分度轉(zhuǎn)軸，3、上支撐座，4、細分度齒輪，5、齒條，6、細鎖緊組件，7、粗分度轉(zhuǎn)軸，8、下支撐座，9、粗分度渦輪，10、蝸桿，11、粗鎖緊組件，12、粗驅(qū)動電機，13、細驅(qū)動液壓缸，14、滑槽，15、t型定位槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加工用分度定位裝置，其包括工作臺1、細分度定位組件和粗分度定位組件，其特征在于，所述細分度定位組件固定設(shè)置在所述粗分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，所述工作臺固定設(shè)置在所述細分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，所述細分度定位組件上設(shè)置有細鎖緊組件，所述粗分度定位組件上設(shè)置有粗鎖緊組件。

其中，如圖1、2，所述粗分度定位組件包括粗分度轉(zhuǎn)軸7、下支撐座8、粗分度渦輪9和蝸桿10，其中，所述粗分度轉(zhuǎn)軸7采用軸承固定設(shè)置在所述下支撐座8內(nèi)，所述粗分度轉(zhuǎn)軸7的上端伸出所述下支撐座8的上表面設(shè)置，所述粗分度轉(zhuǎn)軸7的下端固定連接設(shè)置有粗分度渦輪9，所述粗分度渦輪9與蝸桿10嚙合傳動，所述蝸桿由粗驅(qū)動電機12驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖3，所述粗分度定位組件包括細分度轉(zhuǎn)軸2、上支撐座3、細分度齒輪4和齒條5所述細分度轉(zhuǎn)軸2采用軸承固定設(shè)置在所述上支撐座3內(nèi)，所述細分度轉(zhuǎn)軸2的頂端伸出所述上支撐座3的上表面設(shè)置，所述細分度轉(zhuǎn)軸2的下端固定連接有細分度齒輪4，所述細分度齒輪4與所述齒條5嚙合傳動，所述細分度齒條5由細驅(qū)動液壓缸13驅(qū)動移動，工作臺1固定設(shè)置在所述細分度轉(zhuǎn)軸的頂端。

作為一個較佳的實施例，如圖3，所述上支撐座3內(nèi)設(shè)置有導向套，所述導向套內(nèi)設(shè)置有滑槽14，所述齒條5的兩端被限位在所述滑槽14內(nèi)以便使所述齒條沿著所述滑槽來回滑動。

其中，所述細鎖緊組件和粗鎖緊組件均包括鎖緊氣缸、鎖緊銷和鎖緊頭，所述鎖緊銷固定連接在所述鎖緊氣缸的活塞桿上，所述鎖緊銷的端部設(shè)置有鎖緊頭，所述鎖緊頭與所述細分度齒輪或者粗分度渦輪的齒隙相配合。如圖1，所述工作臺的上表面設(shè)置有多個t型定位槽。

為了便于組裝，所述上支撐座和下支撐座均為分體式結(jié)構(gòu)組合而成。

本發(fā)明在現(xiàn)有的分度定位裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)置了細分度和粗分度定位裝置，這樣，可以保證分度定位的準確性，同時，粗分度定位采用常規(guī)的渦輪結(jié)構(gòu)，這樣可以保證粗分度定位的效率和分度定位精度，而對于細分度采用了齒輪與齒條的設(shè)計，這樣在粗分度定位后，只需根據(jù)精度，通過齒條驅(qū)動齒輪實現(xiàn)細定位，由于齒條采用氣缸運動，運動比較平穩(wěn)，可以實現(xiàn)高精度的定位要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工用分度定位裝置，其包括工作臺、細分度定位組件和粗分度定位組件，細分度定位組件固定設(shè)在粗分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，工作臺固定設(shè)置在所述細分度定位組件的轉(zhuǎn)動件上，細分度定位組件上設(shè)置有細鎖緊組件，粗分度定位組件上設(shè)置有粗鎖緊組件。本發(fā)明在現(xiàn)有的分度定位裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)置了細分度和粗分度定位裝置，這樣，可以保證分度定位的準確性，同時，粗分度定位采用常規(guī)的渦輪結(jié)構(gòu)，這樣可以保證粗分度定位的效率和分度定位精度，而對于細分度采用了齒輪與齒條的設(shè)計，這樣在粗分度定位后，只需根據(jù)精度，通過齒條驅(qū)動齒輪實現(xiàn)細定位，由于齒條采用氣缸運動，運動比較平穩(wěn)，可以實現(xiàn)高精度的定位要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王角鳳
受保護的技術(shù)使用者：衢州職業(yè)技術(shù)學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.24