本發(fā)明是有關于一種觸控感應結構，且特別是有關于一種顯示器的觸控感應結構。

背景技術：

近年來，目前行動裝置或屏幕的觸控面板技術，是將兩個不同軸向之電極感應層(touchsensor)直接設置在透光基板上。如此，當有觸摸發(fā)生時，觸摸物改變了觸摸位置上原有存在的耦合電容的分布，通過感知到耦合電容的變化以測定出觸摸發(fā)生的位置。

然而，透光基板上二者兩個軸向電極的交會之處，為了使兩種軸向電極彼此絕緣，其中一軸向電極就需要橋接結構跨越另一軸向電極，且需要在絕緣層上形成通孔供橋接結構穿越而連接兩端的電極圖案。

實務需要橋接結構設計的越短越好，使橋接結構的整體阻抗能盡量降低，但在絕緣層上形成通孔的制程需預留制程公差的安全距離，使誤差產(chǎn)生時仍能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

如何讓上述橋接結構的整體阻抗能盡量降低，一直是觸控感應結構之感應電極層技術尋求突破的其中之一。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術問題是在提供一種能降低橋接結構整體阻抗的顯示器的觸控感應結構，其包含一基板、第一導電電極、第二導電電極、一絕緣層以及一橋接電極。第一導電電極包含復數(shù)個第一區(qū)域，其覆蓋于基板的表面，并以連接電極連接該些第一區(qū)域。第二導電電極包含復數(shù)個第二區(qū)域，其覆蓋于基板的表面，其中每兩緊鄰的第二區(qū)域具有一對緊鄰的第一輪廓邊，且每一第二區(qū)域均具有第二輪廓邊，其連接第一輪廓邊。絕緣層覆蓋于該些第一、二導電電極與連接電極。橋接電極跨越連接電極以連接每兩緊鄰的第二區(qū)域，橋接電極的二相對端系穿越絕緣層的二通孔而連接每兩緊鄰的第二區(qū)域，其中二通孔之第一外緣邊與其緊鄰的第一輪廓邊的間距大于或等于一設計安全距離，二通孔之一第二外緣邊與其緊鄰的第二輪廓邊之間的夾角小于10度。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，二通孔之第二外緣邊平行于其緊鄰的第二輪廓邊。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，二通孔之第二外緣邊與其緊鄰的第二輪廓邊的間距大于或等于設計安全距離。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，該些第一、二對導電電極僅覆蓋于基板其中一表面，而不覆蓋基板的其他表面。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，二通孔之形狀為一等腰梯形。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，二通孔之形狀為一六邊形。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，六邊形為一等腰梯形與矩形的組合。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，基板的材質(zhì)為透光材料。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，該些第一、二對導電電極的材質(zhì)為透光材料。

依據(jù)本發(fā)明之一實施例，絕緣層的材質(zhì)為透光材料。

綜合以上所述，本發(fā)明之顯示器的觸控感應結構，應用新的通孔設計原則，使通孔的外形更趨近于導電電極的圖案外形，藉以進一步縮短兩通孔之間距，進而使穿越兩通孔的橋接電極之阻抗更降低，阻抗降低幅度達10％以上。

附圖說明

為讓本發(fā)明之上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

圖1系繪示根據(jù)本發(fā)明之一實施例所述之顯示器的觸控感應結構的俯視圖；

圖2系繪示圖1之觸控感應結構的剖面線2-2的剖面圖；

圖3系繪示根據(jù)本發(fā)明之一實施例所述之觸控感應結構的局部放大俯視圖；

圖4系繪示根據(jù)本發(fā)明之另一實施例所述之觸控感應結構的局部放大俯視圖；以及

圖5系繪示根據(jù)本發(fā)明之再一實施例所述之觸控感應結構的局部放大俯視圖。

附圖標記：

100：觸控感應結構

102：基板

104：導電電極

104a：第二區(qū)域

104b：第二區(qū)域

104c：第一區(qū)域

104d：第一區(qū)域

106：絕緣層

108a：連接電極

108b：橋接電極

110：通孔

110a：通孔

110b：通孔

110c：通孔

114a：第一輪廓邊

114b：第二輪廓邊

118a：第一外緣邊

118b：第二外緣邊

118c：第三外緣邊

118d：第一外緣邊

118e：第二外緣邊

118f：第三外緣邊

r：設計安全距離

θ：夾角

d：間距

d1：間距

d2：間距

l1：長度

l2：長度

具體實施方式

本發(fā)明之一態(tài)樣是提供一種顯示器的觸控感應結構，藉以降低導電電極之間的橋接電極的整體阻抗。此觸控感應結構改變橋接電極之兩端穿過絕緣層的通孔之形狀，使兩通孔能更靠近導電電極的輪廓邊，進而縮短兩通孔的間距，亦降低橋接電極的整體阻抗。

請同時參照圖第1～3圖，圖1系繪示根據(jù)本發(fā)明之一實施例所述之顯示器的觸控感應結構的俯視圖；圖2系繪示圖1之觸控感應結構沿剖面線2-2的剖面圖；以及圖3系繪示根據(jù)本發(fā)明之一實施例所述之觸控感應結構的局部放大俯視圖。

顯示器的觸控感應結構100包含一基板102、沿橫向第一導電電極以及沿縱向第-二導電電極。同一行的復數(shù)個第一導電電極以連接電極彼此連接，例如圖1第一導電電極之第一區(qū)域104c、104d之間以連接電極108a彼此連接。同一列的復數(shù)個第二導電電極以橋接電極彼此連接，例如圖1第-二導電電極之第二區(qū)域104a、104b之間以橋接電極108b彼此連接。

橋接電極108b系跨越連接電極108a以連接每兩緊鄰的第二區(qū)域104a、104b，且橋接電極108b的二相對端系穿越絕緣層106的二通孔110而連接每兩緊鄰的第二區(qū)域104a、104b。絕緣層106系覆蓋于該些第一、二導電電極的各區(qū)域與連接電極。在本實施例中，該些第一、二導電電極的各區(qū)域(104a、104b、104c、104d)與連接電極108a系大致位于同一水平層，以同一道制程所制造。在本實施例中，第一、二導電電極之間系以絕緣層106阻絕彼此，橋接電極108b與連接電極108a之間亦以絕緣層106阻絕彼此。

在本實施例中，基板102可以是透光基板，例如玻璃基板或其他透光材質(zhì)的基板；該些第一、二對導電電極及連接電極、橋接電極的材質(zhì)可以是透光材料，例如氧化銦錫(ito)薄膜或其他透光材質(zhì)的導電薄膜；絕緣層106的材質(zhì)可以是透光材料，例如透光膠材。

在本案的實施例中，該些第一、二導電電極僅覆蓋于基板102其中一表面(例如上表面)，而不覆蓋基板102的其他表面(例如下表面)。

在橋接電極108b的二相對端穿越絕緣層106的通孔110，一般均為方形或矩形，例如圖3中的通孔110a。當導電電極104的圖案為類似圖3中的梯形圖案時，為了使絕緣層之通孔110a的位置無誤的位于導電電極104的區(qū)域，需使通孔110a的所有外緣邊離最近輪廓邊至少一設計安全距離r，例如一制程公差，使通孔110a的位置能無誤的形成于導電電極104的區(qū)域內(nèi)。本案發(fā)明發(fā)現(xiàn)若以上述規(guī)則設計通孔110a的位置時，通孔110a距離第2輪廓邊114b設計安全距離r，已是兩通孔110a之間距d1最小的狀況。

為了進一步縮短上述兩通孔之間距，本發(fā)明提出新的通孔設計規(guī)則。請參照圖4，繪示根據(jù)本發(fā)明之另一實施例所述之觸控感應結構的局部放大俯視圖?；旧希峦自O計規(guī)則在不改變通孔面積下(例如圖4的通孔110b的面積等于圖3之通孔110a的面積)，縮短上述兩通孔之間距。新通孔110b的第一外緣邊118a縮短了(相較于通孔110a)，且使其與其緊鄰導電電極的第一輪廓邊114a的間距為一設計安全距離r。

新通孔設計規(guī)則還包含通孔110b的第二外緣邊118b與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的夾角θ小于10度。當夾角θ等于0度時，即通孔110b的第二外緣邊118b平行于其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b。通孔110b的第二外緣邊118b與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的間距仍需大于或等于設計安全距離r。

請同時參照第3、4圖，通孔110b的外形更趨近于導電電極104的圖案外形，使其第一外緣邊118a更接近其緊鄰的導電電極的第一輪廓邊114a(最小的間距為設計安全距離r)。因此，兩通孔110b的間距d2的算法如下：

d2＝2r+d，

其中間距d為兩導電電極104之圖案的間距。

當?shù)?、4圖之間距d相同時，兩通孔110b的間距d2系小于兩通孔110a的間距d1。因通孔110a的外緣邊離最近輪廓邊114a的間距顯然大于設計安全距離r，故兩通孔110a的間距d1系大于2r+d(即兩通孔110b的間距d2)。

若進一步比較第3、4圖實施例之間的差異，通孔110a的外緣邊(圖3中的虛線系平形于第二輪廓邊114b)與其最近輪廓邊114b的夾角θ(或稱偏移角)系大于10度，而通孔110b的第二外緣邊118b與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的夾角θ小于10度(圖4中的虛線系平形于第二外緣邊118b)。通孔110b的第一外緣邊118a小于第三外緣邊118c而形成等腰梯形，而通孔110a為一矩形或方形，且通孔110b的長度l1大于通孔110a之(任一邊的)邊長。

雖然圖4之通孔110b的外形更趨近于導電電極104的圖案外形，但新通孔設計規(guī)則并不限定通孔的外形需近似于導電電極的圖案外形或限定為梯形或等腰梯形。以圖5的通孔110c為例，通孔110c為一六邊形，或說是等腰梯形與矩形的組合。通孔110c的第一外緣邊118d與其緊鄰導電電極的第一輪廓邊114a的間距為一設計安全距離r。通孔110c的第二外緣邊118e與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的夾角θ小于10度(包含夾角θ等于0度的「平行」狀況)。而且，通孔110c的第二外緣邊118e與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的間距亦為設計安全距離r。

若進一步比較第4、5圖實施例之間的差異，通孔110c的第一外緣邊118d系大于通孔110b的第一外緣邊118a，而使通孔110c的第二外緣邊118e與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊114b的間距亦能縮小到設計安全距離r。至于通孔110c為等腰梯形與矩形的組合，其矩形部份也不需一定為矩形，例如第三外緣邊118f可以不需為直線，只要其圖形的外緣邊距導電電極的輪廓邊大于或等于設計安全距離r即可，無需限制外形。通孔110c的設計思維系要進一步縮短其長度l2(相較于通孔110b之長度l1)，使其整體更靠近導電電極的第一輪廓邊114a。

請同時參照第3～5圖，其共同的通孔設計原則均為通孔的外緣邊與其緊鄰導電電極的輪廓邊的間距大于或等于設計安全距離r，且通孔(110a、110b、110c)之面積均相同。在上述共通原則下，通孔(110b、110c)改變其形狀使兩通孔之間距進一步縮短(相較于通孔110a)，而使穿越兩通孔的橋接電極之阻抗更降低。經(jīng)實際驗證比較，例如以穿越通孔110b或通孔110c的橋接電極與穿越通孔110a的橋接電極的比較，橋接電極之阻抗能降低達10％以上。

本發(fā)明之通孔設計原則將通孔外形改為非矩形，但并不限于上述的梯形或六邊形，只要通孔外形符合通孔的外緣邊與其緊鄰導電電極的輪廓邊的間距大于或等于設計安全距離r，且通孔的第二外緣邊與其緊鄰導電電極的第二輪廓邊的夾角小于10度，均能使兩通孔之間距更進一步縮短，而使穿越兩通孔的橋接電極之阻抗更降低。

綜合以上所述，本發(fā)明之顯示器的觸控感應結構，應用新的通孔設計原則，使通孔的外形更趨近于導電電極的圖案外形，藉以進一步縮短兩通孔之間距，進而使穿越兩通孔的橋接電極之阻抗更降低。

雖然本發(fā)明已以數(shù)個實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在本發(fā)明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當可作各種之更動與潤飾，因此本發(fā)明之保護范圍當視后附之申請專利范圍所界定者為準。