本實(shí)用新型涉及軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域,具體的講是一種鋼筋滑落裝置。
背景技術(shù):
目前,鋼筋被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中,在提供鋼筋中主要依托軋鋼技術(shù),通過在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠,鋼坯形狀的壓力加工,一方面是為了得到需要的形狀,另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。用鋼筋制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架,可以提高結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)工廠機(jī)械化施工。
鋼筋在生產(chǎn)工廠中,通過高溫熔化鐵礦石,澆注成管狀物放置于鋼筋暫存臺上,再通過鋼筋滑落裝置輸送至冷床進(jìn)行降溫,緩釋其內(nèi)部應(yīng)力,提高機(jī)械強(qiáng)度。
現(xiàn)有鋼筋滑落裝置多為單一的傾斜滑軌,使用中鋼筋從鋼筋暫存臺沿著傾斜滑軌滑入冷床中,再通過冷床上的動齒條與靜齒條將鋼筋固定在齒條凹陷中進(jìn)行冷卻,但是一次性滑落多根鋼筋,僅通過齒條來將每根鋼筋固定在每個齒條凹陷,精準(zhǔn)率低,存在較高幾率出現(xiàn)一個齒條凹陷中滑落入多根鋼筋,由于此時的鋼筋溫度較高,其內(nèi)部的機(jī)械應(yīng)力未完全緩釋,多根鋼筋堆疊在一個齒條凹陷中會延長冷卻時間,造成鋼筋形變的問題。
因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)將鋼筋有序放入冷床齒條凹陷的一種鋼筋滑落裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有鋼筋滑落裝置存在較高幾率出現(xiàn)一個齒條凹陷中滑落入多根鋼筋,導(dǎo)致多根鋼筋堆疊在一個齒條凹陷中會延長冷卻時間,造成鋼筋形變的問題,提供一種鋼筋滑落裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是,一種鋼筋滑落裝置,其中裝置底部設(shè)置有供冷床穿過的開口,裝置內(nèi)部設(shè)置有水平輸送帶、傾斜滑軌、出料管和突出部。水平輸送帶的兩端設(shè)置有滾輪,水平輸送帶的進(jìn)料端與鋼筋暫存臺連接,傾斜滑軌沿水平輸送帶輸送方向傾斜向下設(shè)置,傾斜滑軌的進(jìn)料端與水平輸送帶的出料端連接,傾斜滑軌的出料端朝水平方向彎折,且傾斜滑軌的出料端上表面連接有阻擋片。突出部設(shè)于傾斜滑軌的出料端下方,突出部上連接有伸縮桿,伸縮桿頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌一致,伸縮桿伸長時將位于傾斜滑軌上表面的鋼筋頂起,并沿伸縮桿頂部斜面滑落至位于所述裝置內(nèi)的出料管,出料管的出口位于冷床上方。
這樣設(shè)計的目的在于,通過水平輸送帶將位于鋼筋暫存臺上的鋼筋輸送至傾斜滑軌,鋼筋沿著傾斜滑軌向下滑,最后被位于傾斜滑軌出料端的阻擋片阻擋。位于傾斜滑軌出料端下方兩側(cè)的突出部上連接的伸縮桿升起,將靠近阻擋片的鋼筋頂起,高度超過阻擋片后由于伸縮桿頂部為傾斜面,鋼筋最終滑落入出料管,落入冷床上,經(jīng)過伸縮桿的往返運(yùn)動和阻擋片的阻擋實(shí)現(xiàn)將鋼筋有序放入冷床齒條凹陷,有效解決了現(xiàn)有鋼筋滑落裝置存在較高幾率出現(xiàn)一個齒條凹陷中滑落入多根鋼筋,導(dǎo)致多根鋼筋堆疊在一個齒條凹陷中會延長冷卻時間,造成鋼筋形變的問題。
同時,由于水平輸送帶將鋼筋有序的傳輸至傾斜滑軌,可以有效解決將鋼筋從鋼筋暫存臺直接放入傾斜滑軌導(dǎo)致的鋼筋堵塞錯位的問題。
可選的,阻擋片的頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌一致。
這樣設(shè)計的目的在于,阻擋片頂部設(shè)置為斜面,且斜面的傾斜方向與傾斜滑軌一致可以提高鋼筋通過阻擋片的幾率,降低鋼筋被伸縮桿提頂起后再次被阻擋片阻擋的問題。
進(jìn)一步的,出料管與位于所述裝置底部內(nèi)的冷床垂直。
進(jìn)一步的,出料管正下方設(shè)有緩沖板,其中緩沖板通過減震彈簧與所述裝置底部連接,且位于冷床間隙內(nèi)。
這樣設(shè)計的目的在于,由于鋼筋從高處由出料管滑落至冷床上,存在一定的沖擊,有可能導(dǎo)致鋼筋形變或者冷床的損傷,通過與減震彈簧連接的緩沖板可以有效緩解鋼筋下落的沖擊力,大幅降低冷床損傷可能。
可選的,出料管中均勻設(shè)有風(fēng)淋噴頭,風(fēng)淋噴頭出風(fēng)方向與出料管垂直。
這樣設(shè)計的目的在于,通過風(fēng)淋噴頭可以加速鋼筋表面熱量的散發(fā),可以有效縮短鋼筋在冷床上的冷卻時間,提高工作效率。
可選的,裝置底部開口處設(shè)有傳感器。
這樣設(shè)計的目的在于,傳感器可以感應(yīng)冷床齒條凹陷中是否存在鋼筋,在傳感器確認(rèn)后可以有效控制伸縮桿的升起,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械的智能化。
可選的,伸縮桿與突出部活動連接,且伸縮桿的豎直投影長度是鋼筋直徑的1.1~1.3倍。
這樣設(shè)計的目的在于,伸縮桿在尺寸下可以提高將鋼筋頂起的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型的有益效果至少包括以下之一;
1、通過水平輸送帶將位于鋼筋暫存臺上的鋼筋輸送至傾斜滑軌,鋼筋沿著傾斜滑軌向下滑,最后被位于傾斜滑軌出料端的阻擋片阻擋。位于傾斜滑軌出料端下方兩側(cè)的突出部上連接的伸縮桿升起,將靠近阻擋片的鋼筋頂起,高度超過阻擋片后由于伸縮桿頂部為傾斜面,鋼筋最終滑落入出料管,落入冷床上,經(jīng)過伸縮桿的往返運(yùn)動和阻擋片的阻擋實(shí)現(xiàn)將鋼筋有序放入冷床齒條凹陷,有效解決了現(xiàn)有鋼筋滑落裝置存在較高幾率出現(xiàn)一個齒條凹陷中滑落入多根鋼筋,導(dǎo)致多根鋼筋堆疊在一個齒條凹陷中會延長冷卻時間,造成鋼筋形變的問題。
2、通過水平輸送帶將鋼筋有序的傳輸至傾斜滑軌,可以有效解決將鋼筋從鋼筋暫存臺直接放入傾斜滑軌導(dǎo)致的鋼筋堵塞錯位的問題。
3、通過阻擋片頂部設(shè)置為斜面,且斜面的傾斜方向與傾斜滑軌一致可以提高鋼筋通過阻擋片的幾率,降低鋼筋被伸縮桿提頂起后再次被阻擋片阻擋的問題。
4、通過與減震彈簧連接的緩沖板可以有效緩解鋼筋下落的沖擊力,大幅降低冷床損傷可能,解決鋼筋從高處由出料管滑落至冷床上,存在一定的沖擊,有可能導(dǎo)致鋼筋形變或者冷床的損傷的問題。
5、通過風(fēng)淋噴頭可以加速鋼筋表面熱量的散發(fā),可以有效縮短鋼筋在冷床上的冷卻時間,提高工作效率。
6、通過傳感器可以感應(yīng)冷床齒條凹陷中是否存在鋼筋,在傳感器確認(rèn)后可以有效控制伸縮桿的升起,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械的智能化。
附圖說明
圖1為一種鋼筋滑落裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為伸縮桿升起時鋼筋滑落裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記為:1為出料管、2為水平輸送帶、3為滾輪、4為傾斜滑軌、5為突出部、6為伸縮桿、7為阻擋片、8為減震彈簧、9為緩沖板、10為鋼筋、11為冷床、12為齒條、13為風(fēng)淋噴頭、14為傳感器。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)能夠更加清晰明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容。
在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“另一端”、“中部”、“頂部”、“一側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種鋼筋滑落裝置結(jié)構(gòu)示意圖,一種鋼筋滑落裝置其中裝置底部設(shè)置有供冷床11穿過的開口,裝置內(nèi)部設(shè)置有水平輸送帶2、出料管1、傾斜滑軌4和突出部5。水平輸送帶2的兩端設(shè)置有滾輪3,水平輸送帶2的進(jìn)料端與鋼筋暫存臺連接,傾斜滑軌4沿水平輸送帶2輸送方向傾斜向下設(shè)置,傾斜滑軌4的進(jìn)料端與水平輸送帶2的出料端連接,傾斜滑軌4的出料端朝水平方向彎折,且傾斜滑軌4的出料端上表面連接有阻擋片7,突出部5設(shè)于傾斜滑軌4的出料端下方,突出部5上連接有伸縮桿6。伸縮桿6頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌4一致,伸縮桿6伸長時將位于傾斜滑軌4上表面的鋼筋10頂起,并沿伸縮桿6頂部斜面滑落至位于所述裝置內(nèi)的出料管1,出料管1的出口位于冷床11上方。阻擋片7的頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌4一致。出料管1與位于所述裝置底部內(nèi)的冷床11垂直。
使用時,通過水平輸送帶將位于鋼筋暫存臺上的鋼筋輸送至傾斜滑軌,鋼筋沿著傾斜滑軌向下滑,最后被位于傾斜滑軌出料端的阻擋片阻擋。位于傾斜滑軌出料端下方兩側(cè)的突出部上連接的伸縮桿升起,將靠近阻擋片的鋼筋頂起,高度超過阻擋片后由于伸縮桿頂部為傾斜面,鋼筋最終滑落入出料管,落入冷床上,經(jīng)過伸縮桿的往返運(yùn)動和阻擋片的阻擋實(shí)現(xiàn)將鋼筋有序放入冷床齒條12凹陷,有效解決了現(xiàn)有鋼筋滑落裝置存在較高幾率出現(xiàn)一個齒條凹陷中滑落入多根鋼筋,導(dǎo)致多根鋼筋堆疊在一個齒條凹陷中會延長冷卻時間,造成鋼筋形變的問題。
實(shí)施例2
如圖2所示,伸縮桿升起時鋼筋滑落裝置結(jié)構(gòu)示意圖,另一種鋼筋滑落裝置其中裝置底部設(shè)置有供冷床11穿過的開口,裝置內(nèi)部設(shè)置有水平輸送帶2、傾斜滑軌4和突出部5。水平輸送帶2的兩端設(shè)置有滾輪3,水平輸送帶2的進(jìn)料端與鋼筋暫存臺連接,傾斜滑軌4沿水平輸送帶2輸送方向傾斜向下設(shè)置,傾斜滑軌4的進(jìn)料端與水平輸送帶2的出料端連接,傾斜滑軌4的出料端朝水平方向彎折,且傾斜滑軌4的出料端上表面連接有阻擋片7,突出部5設(shè)于傾斜滑軌4的出料端下方兩側(cè),突出部5上連接有伸縮桿6。伸縮桿6頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌4一致,伸縮桿6伸長時將位于傾斜滑軌4上表面的鋼筋10頂起,并沿伸縮桿6頂部斜面滑落至位于所述裝置內(nèi)的出料管1,出料管1的出口位于冷床11上方。阻擋片7的頂部為斜面且傾斜方向與傾斜滑軌4一致。出料管1與位于所述裝置底部內(nèi)的冷床11垂直。出料管1正下方設(shè)有緩沖板9,緩沖板9通過減震彈簧8與所述裝置底部連接,且位于冷床11間隙內(nèi)。
實(shí)施例3
基于實(shí)施例1,出料管1中均勻設(shè)有風(fēng)淋噴頭13,風(fēng)淋噴頭13出風(fēng)方向與出料管1垂直。
實(shí)施例4
基于實(shí)施例1,裝置底部開口處設(shè)有傳感器14。
實(shí)施例5
基于實(shí)施例1,伸縮桿6與突出部5活動連接,且伸縮桿6的豎直投影長度是鋼筋10直徑的1.1~1.3倍。