本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，而軋機(jī)一般使用十字軸式萬向聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器利用其機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，萬向聯(lián)軸器最大的特點(diǎn)是：其結(jié)構(gòu)有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，不同結(jié)構(gòu)型式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般在5°-45°之間，隨著科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器一般包括第一轉(zhuǎn)柱、延長軸和第二轉(zhuǎn)柱。

但是，目前市面上的軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，聯(lián)軸器在使用過程中出現(xiàn)第一轉(zhuǎn)柱、延長軸和第二轉(zhuǎn)柱相互脫離的情況，且聯(lián)軸器在調(diào)節(jié)使用長度時(shí)，第一轉(zhuǎn)柱與第二轉(zhuǎn)柱之間常常在伸縮時(shí)發(fā)生機(jī)械磨損，影響了第一轉(zhuǎn)柱和第二轉(zhuǎn)柱的使用壽命，也影響了該聯(lián)軸器整體的使用壽命，難以滿足市場以及人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器主體，所述聯(lián)軸器主體由第一轉(zhuǎn)柱、第二轉(zhuǎn)柱和延長軸組成，所述延長軸的一端固定連接于第一轉(zhuǎn)柱的一側(cè)，延長軸的外表面活動(dòng)插接于第二轉(zhuǎn)柱的內(nèi)腔，延長軸的表面間隔設(shè)置有通孔，所述第一轉(zhuǎn)柱的一側(cè)環(huán)形分布有減磨墊，第一轉(zhuǎn)柱的外表面套接有定環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)柱與第一轉(zhuǎn)柱的一端均通過連軸活動(dòng)連接有聯(lián)接法蘭，所述第二轉(zhuǎn)柱的表面間隔設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)腔活動(dòng)插接有的插柱一端插接于通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定環(huán)的環(huán)體外表面設(shè)有防腐層，且定環(huán)的環(huán)體內(nèi)表面與第一轉(zhuǎn)柱柱體相接觸位置設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)柱的外表面套接有手持套。

優(yōu)選的，所述聯(lián)接法蘭為純螺栓孔聯(lián)接法蘭或牙嵌式聯(lián)接法蘭和端面齒聯(lián)接法蘭。

優(yōu)選的，所述插柱的柱體表面設(shè)有螺紋，且插柱的外表面設(shè)有螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過穿孔、通孔和插柱的設(shè)置，能夠在調(diào)節(jié)該聯(lián)軸器使用長度時(shí)，利用插柱使得第一轉(zhuǎn)柱、延長軸和第二轉(zhuǎn)柱牢固的結(jié)合于一體，大幅度提高該聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，能夠讓該聯(lián)軸器在長期使用的過程中始終保持在穩(wěn)固的狀態(tài)，有效防止聯(lián)軸器在使用過程中出現(xiàn)第一轉(zhuǎn)柱、延長軸和第二轉(zhuǎn)柱相互脫離的情況，極大地降低了聯(lián)軸器發(fā)生損壞現(xiàn)象的概率，且在減磨墊的配合下，能夠縮減第一轉(zhuǎn)柱與第二轉(zhuǎn)柱相接觸時(shí)所產(chǎn)生的磨損，降低第一轉(zhuǎn)柱與第二轉(zhuǎn)柱之間產(chǎn)生的機(jī)械磨損，從而延長了第一轉(zhuǎn)柱、延長軸和第二轉(zhuǎn)柱的使用壽命，進(jìn)而延長了該聯(lián)軸器整體的使用壽命。

2、本實(shí)用新型采用的手持套，能夠方便使用者直接快速舒適的攜帶使用及安裝該聯(lián)軸器，提高了該聯(lián)軸器的便攜使用性及便利性，從而有利于該聯(lián)軸器的推廣使用，且運(yùn)用的定環(huán)，能夠在一定程度上提高延長軸與第一轉(zhuǎn)柱的連接穩(wěn)固性，增強(qiáng)第一轉(zhuǎn)柱整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長了第一轉(zhuǎn)柱的使用壽命，進(jìn)而延長該聯(lián)軸器整體的使用期限。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1聯(lián)軸器主體、11第一轉(zhuǎn)柱、12延長軸、121通孔、13第二轉(zhuǎn)柱、2聯(lián)接法蘭、21連軸、3定環(huán)、4減磨墊、5手持套、6穿孔、7插柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種軋機(jī)用相位可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器主體1，聯(lián)軸器主體1由第一轉(zhuǎn)柱11、第二轉(zhuǎn)柱13和延長軸12組成，延長軸12的一端固定連接于第一轉(zhuǎn)柱11的一側(cè)，延長軸12的外表面活動(dòng)插接于第二轉(zhuǎn)柱13的內(nèi)腔，延長軸12的表面間隔設(shè)置有通孔121，第一轉(zhuǎn)柱11的一側(cè)環(huán)形分布有減磨墊4，第一轉(zhuǎn)柱11的外表面套接有定環(huán)3，第二轉(zhuǎn)柱13與第一轉(zhuǎn)柱11的一端均通過連軸21活動(dòng)連接有聯(lián)接法蘭2，第二轉(zhuǎn)柱13的表面間隔設(shè)有穿孔6，穿孔6的內(nèi)腔活動(dòng)插接有的插柱7一端插接于通孔121內(nèi)。

定環(huán)3的環(huán)體外表面設(shè)有防腐層，防腐層的使用能夠提高定環(huán)3的抗水體腐蝕性能，且定環(huán)3的環(huán)體內(nèi)表面與第一轉(zhuǎn)柱11柱體相接觸位置設(shè)有耐磨層，耐磨層的使用能夠提高定環(huán)3整體的耐磨耐用性能，從而延長定環(huán)3的使用壽命，運(yùn)用的定環(huán)3，能夠在一定程度上提高延長軸12與第一轉(zhuǎn)柱11的連接穩(wěn)固性，增強(qiáng)第一轉(zhuǎn)柱11整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長了第一轉(zhuǎn)柱11的使用壽命，進(jìn)而延長該聯(lián)軸器整體的使用期限。

第二轉(zhuǎn)柱13的外表面套接有手持套5，采用的手持套5，能夠方便使用者直接快速舒適的攜帶使用及安裝該聯(lián)軸器，提高了該聯(lián)軸器的便攜使用性及便利性，從而有利于該聯(lián)軸器的推廣使用。

聯(lián)接法蘭2為純螺栓孔聯(lián)接法蘭或牙嵌式聯(lián)接法蘭和端面齒聯(lián)接法蘭。

插柱7的柱體表面設(shè)有螺紋，且插柱7的外表面設(shè)有螺母，螺紋及螺母的使用能夠提高插柱7使用的便捷便利性，方便在調(diào)整好該聯(lián)軸器使用長度時(shí)，利用螺母將插柱7牢固的安設(shè)在聯(lián)軸器表面，從而有利于該聯(lián)軸器的安全使用。

工作原理：在使用該聯(lián)軸器時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際使用需求利用穿孔6、通孔121和插柱7實(shí)現(xiàn)該聯(lián)軸器整體使用長度的調(diào)整，而后利用聯(lián)接法蘭2將該聯(lián)軸器的兩端分別與軋機(jī)的軸器零件相連接即可。

該聯(lián)軸器在生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)軋件小樣上下螺紋橫筋的相對位置情況，確定上輥或下輥的調(diào)整方位和調(diào)整量，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器的第一轉(zhuǎn)柱或第二轉(zhuǎn)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)軋機(jī)上輥或下輥。

綜上所述：本實(shí)用新型通過穿孔6、通孔121和插柱7的設(shè)置，能夠在調(diào)節(jié)該聯(lián)軸器使用長度時(shí)，利用插柱7使得第一轉(zhuǎn)柱11、延長軸12和第二轉(zhuǎn)柱13牢固的結(jié)合于一體，大幅度提高該聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，能夠讓該聯(lián)軸器在長期使用的過程中始終保持在穩(wěn)固的狀態(tài)，有效防止聯(lián)軸器在使用過程中出現(xiàn)第一轉(zhuǎn)柱11、延長軸12和第二轉(zhuǎn)柱13相互脫離的情況，極大地降低了聯(lián)軸器發(fā)生損壞現(xiàn)象的概率，且在減磨墊4的配合下，能夠縮減第一轉(zhuǎn)柱11與第二轉(zhuǎn)柱13相接觸時(shí)所產(chǎn)生的磨損，降低第一轉(zhuǎn)柱11與第二轉(zhuǎn)柱13之間產(chǎn)生的機(jī)械磨損，從而延長了第一轉(zhuǎn)柱11、延長軸12和第二轉(zhuǎn)柱13的使用壽命，進(jìn)而延長了該聯(lián)軸器整體的使用壽命，解決了聯(lián)軸器在使用過程中出現(xiàn)第一轉(zhuǎn)柱11、延長軸12和第二轉(zhuǎn)柱13相互脫離的情況，且聯(lián)軸器在調(diào)節(jié)使用長度時(shí)，第一轉(zhuǎn)柱11與第二轉(zhuǎn)柱13之間常常在伸縮時(shí)發(fā)生機(jī)械磨損的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。