本實用新型涉及成型加工進料設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定、高效的定量加料裝置，應(yīng)用于粉末成型加工。

背景技術(shù)：

在藥品、化工、食品等行業(yè)中經(jīng)常需要對不同的顆粒粉狀物質(zhì)進行壓片成型，將這些顆粒粉狀物質(zhì)批量壓成所需狀態(tài)，需要用到壓片機，而為了使控制顆粒粉狀物質(zhì)快速、定量的進入壓模壓片機中，需要輔助設(shè)備穩(wěn)定、高效的定量加料裝置。

目前，市面上常見的加料裝置，通常適用于流動性和可壓性較好的普通物料傳輸。然而，有些特殊的物料由于其特殊性，如：流動性差，不耐高溫等原因，無法進行傳統(tǒng)的制粒工藝，導(dǎo)致其壓片變得極其困難，主要表現(xiàn)有：物料流動性差，壓片片重不穩(wěn)定，易吸潮結(jié)塊等。所以針對具體粉末物料的特性，進行特殊化的處理，使其能夠以特定的狀態(tài)進入壓片機中，提高壓片速率及質(zhì)量。

因此，如何使一些特殊性能的物料能夠以穩(wěn)定狀態(tài)、定量、高效率的輸送到壓片機中是我們需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定、高效的定量加料裝置，使得一些特殊性能的物料能夠以穩(wěn)定狀態(tài)、定量、高效率的輸送到壓片機中。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種穩(wěn)定、高效的定量加料裝置，應(yīng)用于粉末成型加工，從上游至下游依次包括：進料單元、攪拌單元、定量送料單元、出料單元；所述進料單元包括具有進料口的進料筒；所述攪拌單元包括攪拌筒、設(shè)置在所述攪拌筒內(nèi)的推料葉輪，用于攪拌及推送粉末；

所述定量送料單元包括定量筒、震動裝置、設(shè)置在所述定量筒內(nèi)的定量葉輪；所述震動裝置與所述定量葉輪配合，用于震動所述定量葉輪并使粉末下落；所述出料單元用于外接粉末成型加工裝置，包括出料筒、設(shè)置在所述出料筒內(nèi)的強迫加料器組件，用于向所述粉末成型加工裝置送料。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，該裝置由多個功能不同的單元共同組合而成，各單元配合使用，完成特殊物料的傳送。由于加料裝置中的進料筒設(shè)置，物料可以從送料筒直接進入裝置中，防止物料到處飛散，污染周圍環(huán)境。通過攪拌筒中的推送葉輪對進入攪拌筒中的物料進行均勻攪拌、打散結(jié)塊物料、加快物料的推送。并且定量單元的存在，防止了物料加入過多過快，導(dǎo)致物料在強迫加料器入口處堆積結(jié)塊或搭橋等現(xiàn)象發(fā)生。震動裝置與定量葉輪配合工作，通過震動，讓物料脫落，從而順利進入出料單元，防止物料堆積。出料單元中的強迫加料器組件，讓在出料筒內(nèi)的物料可全部送出，不會堵在出料口、減慢出料速度或無法出去進入加工裝置，浪費物料。

另外，所述推料葉輪具有至少兩個互不同的葉片。由于葉片的存在可以均勻的打散、攪拌進入進料筒的物料，多個不同形態(tài)的葉片安裝在推送葉輪的不同位置，可全方位的攪拌進入的全部物料，使結(jié)塊物料更易打散，攪拌。

另外，所述攪拌單元還包含設(shè)置在所述推料葉輪上的尖頭部，所述尖頭部具有朝向上游的尖角。由于推送葉輪朝上上游為尖角，有效的防止了物料在推送葉輪頂端的堆積。

另外，所述尖頭部包括底面、柱側(cè)面、傾斜面，所述柱側(cè)面與所述底面及所述傾斜面分別連接，所述底面設(shè)置在所述推料葉輪上，所述傾斜面與所述柱側(cè)面形成所述尖角。由于尖頭部的上面為傾斜面，在推送葉輪旋轉(zhuǎn)時，掉落在傾斜面上的物料可以順利落下，被攪拌、打散。

另外，所述穩(wěn)定、高效的定量加料裝置還包括緩沖粉碎單元，設(shè)置在所述定量送料單元及所述出料單元之間，包括直料筒、設(shè)置在所述直料筒內(nèi)的緩沖粉碎葉輪，用于緩沖及打碎下落的粉末。由于在直料筒內(nèi)設(shè)置了緩沖粉碎葉輪，對下落的物料進一步粉碎，并且物料通過葉輪提供的阻力，下落速度減緩，從而物料逐序落入下面單元，防止物料產(chǎn)生沖擊，影響片重差異。

另外，所述直料筒呈一完全無死角的垂直管型通道。由于值料筒是垂直型且無死角，物料進入后無法堆積，使物料下落更為順暢，解決了物料流動性差時的下落問題。

另外，所述緩沖粉碎葉輪包括至少一組在中心軸方向上排列分布的葉片。

另外，所述穩(wěn)定、高效的定量加料裝置還包括驅(qū)動傳動單元、監(jiān)測單元、控制單元；所述驅(qū)動傳動單元與所述定量送料單元連接；所述控制單元與所述監(jiān)測單元及所述驅(qū)動傳動單元電性連接；

所述監(jiān)測單元設(shè)置在所述定量送料單元及所述出料單元之間，并在監(jiān)測到所述出料單元內(nèi)的粉末堆積至預(yù)設(shè)高度后，向所述控制單元發(fā)出停止送料信號，所述控制單元停止所述定量送料單元；在監(jiān)測到所述出料單元內(nèi)的粉末沒堆積至預(yù)設(shè)高度后，向所述控制單元發(fā)出送料信號，所述控制單元啟動所述定量送料單元。從而，對物料的進入量進行有效監(jiān)控，超出一定范圍，設(shè)備自動停止進料，有效的防止了物料進入過多，堆積過高，導(dǎo)致在強迫加料器入口處結(jié)塊堆或積搭橋等現(xiàn)象發(fā)生。

另外，所述監(jiān)測單元包括：透明視鏡管及光電傳感器，所述透明視鏡管設(shè)置在所述出料單元的上游，所述光電傳感器監(jiān)測所述透明視鏡管內(nèi)的粉末堆積高度。由于，透明試管為透明狀，工作人員可以即時查看到出料筒的物料量。并且，光電傳感器的設(shè)置，使物料超過透明視鏡管特定位置時，傳感器可以檢測到物料，及時停止定量料筒內(nèi)加料。

另外，所述光電傳感器的外側(cè)面設(shè)有磁鐵。從而在傳感器不需要使用時可以拿開吸附到壓片設(shè)備的其他位置，方便其周圍的清潔工作。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一實施方式的總體裝配示意圖；

圖3為本實用新型第一實施方式的進料單元、攪拌單元、定量送料單元、驅(qū)動單元的裝配示意圖；

圖4為本實用新型第一實施方式的定量葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第一實施方式出料單元的裝配示意圖；

圖6為本實用新型第一實施方式的緩沖單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型第一實施方式的監(jiān)測單元、控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型第二實施方式的推料葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。

本實用新型的第一實施方式涉及一種穩(wěn)定、高效的定量加料裝置。如 圖1、圖2所示，從上游至下游依次包括：進料單元1、攪拌單元2、定量送料單元3、出料單元4，其中，如圖3所示，進料單元1包括具有進料口的進料筒11，與攪料單元2的上端通過快拆滾花螺絲連接；攪拌單元2包括攪拌筒21、設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的推料葉輪22，推料葉輪22與進料筒11同軸安裝，用于攪拌及推送粉末；

如圖3、圖4、圖5所示定量送料單元3包括定量筒31、震動裝置32、設(shè)置在定量筒31內(nèi)的定量葉輪33，定量葉輪33為多葉片葉輪，葉片之間距離大小恒定，通?？梢愿鶕?jù)進料要求置換不同口徑葉輪來量定每次進料量。送料單元3上端連接攪料筒21的下端；震動裝置32與定量葉輪33配合，用于震動定量葉輪33并使粉末下落；出料單元4用于外接粉末成型加工裝置。本實施方式中的出料單元4為一個粉末特質(zhì)強迫加料器，特別作用于粉末的輸送，在粉末特質(zhì)強迫加料器上端有一個進料口41。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，該裝置由多個功能不同的單元共同組合而成，各單元配合使用，完成特殊物料的傳送。物料從加料裝置中的進料筒11進入，掉落到攪拌筒21的推送葉輪22上，推送葉輪22繞軸M旋轉(zhuǎn)對物料進行勻速攪拌、打散結(jié)塊物料、加快物料的推送。將物料推送至定量單元3中，該單元的設(shè)置，防止了物料加入過多，形成內(nèi)部堆積或溢出等狀況。如圖3所示，定量葉輪33左側(cè)安裝了震動裝置32，在定量葉輪33旋轉(zhuǎn)時，震動裝置32同時震動，把葉輪上面的物料抖動落下，通過直料筒51中的緩沖粉碎葉輪52。如圖5所示，進入出料單元4中的強迫加料器組件的進料口41，讓在進料口41內(nèi)的物料可全部送入強迫加料器內(nèi)，防止結(jié)塊搭橋等狀況的發(fā)生。

同時，在本實施方式中，如圖3、圖6所示，穩(wěn)定、高效的定量加料裝置還包括緩沖粉碎單元5，設(shè)置在定量送料單元3及出料單元4之間，包括直料筒51、設(shè)置在直料筒51內(nèi)的緩沖粉碎葉輪52，用于緩沖及打碎下落的 粉末，直料筒51上端與定量筒31下端螺栓連接。由此可知，物料通過定量葉輪33進入直料筒51內(nèi)，緩沖粉碎葉輪52對下落的物料進一步充分粉碎，并且物料通過葉輪提供的阻力，下落速度減緩，從而物料逐序落入下面單元，防止物料產(chǎn)生沖擊，影響片重差異。

另外，如圖6所示，直料筒51呈一完全無死角的垂直管型通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一般的料筒為了大容積，會做成漏斗形，但是因此在物料流動性差的時候容易造成落料不暢的現(xiàn)象，完全直的料筒無死角，沒有可以堆積的地方，自然也不會形成落料不暢的情況。

其次，如圖6所示，緩沖粉碎葉輪52包括至少一組在中心軸N方向上排列分布的葉片。由此可知，存在多組同軸安裝的葉片，物料進入直料筒51中時，葉片轉(zhuǎn)動，阻擋物料下落速度，同時粉碎物料。

具體的說，物料通過定量葉輪33定量下落，進入緩沖粉碎單元5中的直料筒51，在直料筒51中至少有一組緩沖粉碎葉輪52，緩沖粉碎葉輪52旋轉(zhuǎn)，物料由緩沖粉碎葉輪52打碎、攪拌，通過全無死角的直料筒51，進入下面單元。

進一步的，如圖1、圖3、圖7所示，穩(wěn)定、高效的定量加料裝置還包括驅(qū)動傳動單元6、監(jiān)測單元7、控制單元8；驅(qū)動傳動單元6與定量送料單元3連接，設(shè)置在定量葉輪33右側(cè)，帶動推送葉輪22將物料送入定量葉輪33；控制單元8與監(jiān)測單元7及驅(qū)動傳動單元6電性連接；

具體的說，如圖1、圖3、圖7所示監(jiān)測單元7設(shè)置在定量送料單元3及出料單元4之間，并在監(jiān)測到出料單元4內(nèi)的粉末堆積至預(yù)設(shè)高度后，向控制單元8發(fā)出停止送料信號，控制單元8控制驅(qū)動單元6，停止定量送料單元工作；在監(jiān)測到出料單元4內(nèi)的粉末沒堆積至預(yù)設(shè)高度后，向控制單元8發(fā)出送料信號，驅(qū)動單元6驅(qū)動定量送料單元3啟動工作。從而，對物料的進入量進行有效監(jiān)控，超出一定范圍，設(shè)備自動停止進料，有效的防止了 物料進入過多，堆積、結(jié)塊或搭橋，在物料量達到限度后，立即自動工作，有效的保證了工作效率。

另外，如圖7所示，監(jiān)測單元7包括：透明視鏡管71及光電傳感器72，透明視鏡管71設(shè)置在出料單元4的上游，光電傳感器72監(jiān)測透明視鏡管72內(nèi)的粉末堆積高度。由于，透明試管71由玻璃類材料制造而成，故其呈透明狀，工作人員可以即時查看到出料筒41的物料量。并且，光電傳感器72也可以檢測到物料，及時向控制單元8傳輸工作情況。通過工作人員直接查看物料到達量和光電傳感器72檢測，雙重監(jiān)控物料進入量。值得一提的是，本實施方式中的光電傳感器可為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，在此不作限定。

最后，如圖7所示，光電傳感器72的外側(cè)面設(shè)有磁鐵。從而在光電傳感器72不需要使用時可以拿開，讓其吸附到穩(wěn)定、高效的定量加料裝置的其他地方，例如可吸附在圖中標(biāo)記72’的位置。

本實用新型的第二實施方式涉及一種穩(wěn)定、高效的定量加料裝置。第二實施方式是對本第一實施方式的進一步改進，主要改進之處在于，如圖8所示，推料葉輪22具有至少兩個互不同的葉片23和葉片24。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于葉片互不相同，物料從進料單元1中進入，掉落在推料葉輪22的葉片23和葉片24上，同時驅(qū)動單元6驅(qū)動推料葉輪22以M軸為軸心旋轉(zhuǎn)，葉片把物料打散、攪拌推送入進料筒11，多個不同形態(tài)的葉片安裝在推送葉輪22的不同位置，可全方位的攪拌進入的全部物料，使結(jié)塊物料更易打散，攪拌。

進一步的，如圖8所示，推料葉輪22上設(shè)有尖頭部25，尖頭部25具有朝向上游的尖角。由于推送葉輪朝上上游為尖角，有效的防止了物料在推送葉輪22頂端的堆積。

并且，更需要說明的是，如圖8所示，尖頭部25包括底面26、柱側(cè)面 27、傾斜面28，柱側(cè)面27與底面26及傾斜面28分別連接，形成頂部為斜側(cè)面的圓柱體，底面26設(shè)置在推料葉輪22上，傾斜面28與柱側(cè)面27形成尖角。由于尖頭部25的上面為傾斜面28，在推送葉輪22旋轉(zhuǎn)時，掉落在傾斜面28上的物料可以順利落下，被攪拌、打散，防止物料在推送葉輪22頂端的堆積、結(jié)塊或搭橋。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。