本實用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度加工中心零件氣動夾緊裝置。

背景技術(shù)：

從中國機加工行業(yè)的情況來看，通用設備仍占有舉足輕重的地位。一般的夾緊裝置夾緊工件一般需用較大的力。因此，使用螺栓、杠桿等所謂輸出力放大機構(gòu)來進行力的放大。為了得到更大的放大率，在設計時就必須使氣缸等傳動裝置的移動距離大，而輸出端的移動距離小。這樣一來，就使一般的夾緊裝置都不適宜于夾緊尺寸差別較大的工件。而高精度加工中心零件時對夾緊裝置的要求更高，所以必需采用氣動夾緊方式。但我國目前的氣動夾緊裝置大部分結(jié)構(gòu)復雜，對各種零件的適用度低，且操作復雜，在實際生產(chǎn)應用中有很大的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度加工中心零件氣動夾緊裝置，包括氣動夾緊臺、輸送系統(tǒng)和動力源；所述氣動夾緊臺底部包括臺座，臺座上方安裝有夾緊壓板，所述夾緊壓板下方固定有待壓零件，所述夾緊壓板右側(cè)連接有傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)另一側(cè)連接有氣缸，所述氣缸固定在臺座上；所述輸送系統(tǒng)包括輸氣管和排氣管，所述輸氣管與排氣管靠近氣動夾緊臺一側(cè)安裝有空氣過濾器，所述排氣管末端與輸氣管中部裝有換向閥，所述輸氣管另一端裝有調(diào)壓閥和開關(guān)；所述動力源包括空壓氣站，所述空壓氣站左側(cè)連接有導線，所述導線另一端連接有發(fā)電機。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動系統(tǒng)包括傳動桿和轉(zhuǎn)動軸承，所述傳動桿左端連接在夾緊壓板上，所述轉(zhuǎn)動軸承固定在氣缸上部。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送系統(tǒng)和動力源外部包裹有機箱，所述輸送系統(tǒng)均固定在機箱的內(nèi)部箱壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高精度加工中心零件氣動夾緊裝置，通過設置換向閥巧妙的實現(xiàn)了排氣與輸送氣體的轉(zhuǎn)換，使得裝置工作更加方便有效；通過氣動夾緊裝置的夾緊力由氣源提供，氣源不斷地給氣缸施加壓力，所有發(fā)動機在試驗臺架夾緊后，不會輕易松開；通過設置調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓強，使進入氣缸的氣壓適合要求，使裝置更加安全。本實用新型操作簡單，夾緊可靠，安全性高，成本費用低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-氣壓夾緊臺；2-輸送系統(tǒng)；3-動力源；4-臺座；5-夾緊壓板；6-待壓零件；7-傳動系統(tǒng)；8-氣缸；9-輸氣管；10-排氣管；11-空氣過濾器；12-換向閥；13-調(diào)壓閥；14-開關(guān)；15-空壓氣站；16-導線；17-發(fā)電機；18-傳動桿；19-轉(zhuǎn)動軸承；20-機箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高精度加工中心零件氣動夾緊裝置，包括氣動夾緊臺1、輸送系統(tǒng)2和動力源3；所述氣動夾緊臺1底部包括臺座4，臺座4上方安裝有夾緊壓板5，所述夾緊壓板5下方固定有待壓零件6，所述夾緊壓板右側(cè)連接有傳動系統(tǒng)7，所述傳動系統(tǒng)7另一側(cè)連接有氣缸8，所述氣缸8固定在臺座4上；所述輸送系統(tǒng)2包括輸氣管9和排氣管10，所述輸氣管9與排氣管10靠近氣動夾緊臺1一側(cè)安裝有空氣過濾器11，所述排氣管10末端與輸氣管9中部裝有換向閥12，所述輸氣管另一端裝有調(diào)壓閥13和開關(guān)14；所述動力源3包括空壓氣站15，所述空壓氣站15左側(cè)連接有導線16，所述導線另一端連接有發(fā)電機17；所述傳動系統(tǒng)7包括傳動桿18和轉(zhuǎn)動軸承19，所述傳動桿左端連接在夾緊壓板5上，所述轉(zhuǎn)動軸承19固定在氣缸8上部；所述輸送系統(tǒng)2和動力源3外部包裹有機箱20，所述輸送系統(tǒng)2均固定在機箱20的內(nèi)部箱壁上。

具體使用方式及優(yōu)點：該裝置通過動力源3即空壓氣站15壓縮后的氣體，經(jīng)由輸送系統(tǒng)2輸送到氣缸8，然后氣缸8運作帶動轉(zhuǎn)動軸承19和傳動桿18上下運動，從而帶動夾緊壓板5的運動。所述調(diào)壓閥13用于壓縮氣體的調(diào)壓，使具有一定壓力的氣流進入氣缸8，所述換向閥12用于輸氣管9與排氣管10開閉的轉(zhuǎn)換。

當壓縮空氣產(chǎn)生后，打開開關(guān)14并調(diào)節(jié)換向閥12使輸氣管9通暢而排氣管10閉塞，壓縮氣體經(jīng)調(diào)壓閥13的調(diào)節(jié)后再由空氣過濾器11過濾后進入氣缸8，氣缸8產(chǎn)生向上的動力，然后傳動軸18向上運動，然后夾緊壓板5的右端上升，左端下降，從而達到壓緊中心零件的目的；而當需要停止工作時，關(guān)閉開關(guān)調(diào)整換向閥12使得輸氣管9關(guān)閉，排氣閥開啟，氣缸8內(nèi)的氣體經(jīng)由排氣管10并被空氣過濾器11過濾后排出排出，傳動系統(tǒng)7和夾緊壓板5回到原位，零件被松開。

該高精度加工中心零件氣動夾緊裝置，通過設置換向閥巧妙的實現(xiàn)了排氣與輸送氣體的轉(zhuǎn)換，使得裝置工作更加方便有效；通過氣動夾緊裝置的夾緊力由氣源提供，氣源不斷地給氣缸施加壓力，所有發(fā)動機在試驗臺架夾緊后，不會輕易松開；通過設置調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓強，使進入氣缸的氣壓適合要求，使裝置更加安全。本實用新型操作簡單，夾緊可靠，安全性高，成本費用低。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。