本實用新型屬于焊接機械設備技術領域，尤其涉及內(nèi)縱縫焊接機，適合小直徑氣瓶筒體內(nèi)縱縫焊接的焊接機。

背景技術：

公司現(xiàn)有的焊接氣瓶筒體采用雙面埋弧焊法焊接縱縫，由于焊槍、送絲機構以及焊接電源體積過大，該設備不能用于小直徑氣瓶筒體從內(nèi)側進行縱縫焊接，不能滿足實際生產(chǎn)的需要。因此，一種能夠用于小直徑氣瓶筒體從內(nèi)側進行縱縫焊接的焊接機非常有必要。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了克服以上問題，本實用新型的目的是提供內(nèi)縱縫焊接機，能夠用于小直徑氣瓶筒體從內(nèi)側進行縱縫焊接，滿足實際生產(chǎn)的需要，結構設計合理，焊接效率高。

技術方案：本實用新型所述的內(nèi)縱縫焊接機，包括機架、基座導軌、焊槍走絲機構、焊槍總成、控制器和上料小車；

所述的機架的下方左側設有基座導軌，所述的基座導軌安裝在基座上；

所述的焊槍總成設置在基座導軌的右側正上方，所述的焊槍總成包括焊槍、懸臂梁、固定連接板，所述的焊槍的右端通過鎖緊機構鎖緊連接在所述的懸臂梁的左端，所述焊槍的左端為焊槍頭且呈向下彎曲設置，所述懸臂梁的右端通過固定連接板固定連接所述的機架上；

所述的控制器設置在控制器連接架的上端并且遠離所述的焊槍設置，所述的控制器用于控制所述的焊槍的工作和停止，所述的控制器連接架固定連接在所述機架和基座的右端；

所述的焊槍走絲機構設置在所述的控制器連接架的右側并且遠離焊槍設置；

所述的上料小車設置在所述的基座導軌上并位于所述的焊槍的左側設置，所述的上料小車可以沿著基座導軌向右前行輸送待焊接的氣瓶筒體靠近焊槍頭進行內(nèi)縱縫焊接，施焊時，所述的焊槍頭正好對準待焊接氣瓶筒體的焊接位；還可以向左退回輸送并通過傳動輥運出已焊接好的氣瓶筒體。

另，所述的內(nèi)縱縫焊接機還設有焊槍調(diào)節(jié)機構，所述的焊槍調(diào)節(jié)機構設置在所述的焊槍總成的右側，控制器連接架的左側。用于調(diào)節(jié)焊槍總成的位置高度以便能在上料小車將待焊接氣瓶筒體送至焊槍頭進行內(nèi)縱縫焊接時能夠對準。

另有，所述的焊槍走絲機構的下端還設有加強支撐架，所述的加強支撐架呈三角形設置，所述的加強支撐架的左端固定連接在所述的控制器連接架上，右端延伸至所述的焊槍走絲機構的最右端。加強支撐架呈三角形設置，使得整個結構更加穩(wěn)定。

還，所述的上料小車上方設有氣瓶筒體安置機構，所述的氣瓶筒體安置機構上設有沿上料小車的長度方向的安置位，所述的上料小車的下方設有小車驅動機構，所述的小車驅動機構用于驅動上料小車在基座導軌上的左右前行退回。

還有，所述的氣瓶筒體安置機構上還設有手輪調(diào)節(jié)裝置，所述的手輪調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)氣瓶筒體的直徑尺寸進行調(diào)節(jié)以便適應氣瓶筒體的尺寸大小，所述的手輪調(diào)節(jié)裝置設有兩個，對稱設置在所述的氣瓶筒體安置機構的左右兩端。根據(jù)待焊接氣瓶筒體的直徑尺寸進行調(diào)節(jié)，提高了安置機構的適應性，可以適應不同直徑尺寸的氣瓶筒體，提高了結構的通用性和氣瓶筒體安置的穩(wěn)定性。

再，所述的基座和控制器連接架的底部還設有若干帶剎萬向輪。方便內(nèi)縱縫焊接機的移動。

再有，所述的鎖緊機構為鎖緊圓螺母。方便焊槍頭的拆卸更換和維修，有利于更換和維修。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的內(nèi)縱縫焊接機，將原縱縫焊接機工件固定、焊槍行走，改為焊槍通過懸臂梁固定，工件行走，送絲機構遠離焊槍設置，從而實現(xiàn)小直徑氣瓶筒體從內(nèi)側實施縱縫焊焊接，焊槍、送絲機構和焊接電源體積均較小，結構設計合理，焊接效率高，滿足生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)縱縫焊接機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)縱縫焊接機的主視結構圖。

圖中：1機架、2基座、3基座導軌、4焊槍走絲機構、5焊槍、6控制器、7上料小車、8懸臂梁、9焊槍調(diào)節(jié)機構、10控制器連接架、11固定連接板、12加強支撐架、13氣瓶筒體安置機構、14帶剎萬向輪、15鎖緊機構、16小車驅動機構、17手輪調(diào)節(jié)裝置、18氣瓶筒體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實施例中所述的內(nèi)縱縫焊接機，包括機架1、基座導軌3、焊槍走絲機構4、焊槍總成、控制器6和上料小車7；

所述的機架1的下方左側設有基座導軌3，所述的基座導軌3安裝在基座2上；

所述的焊槍總成設置在基座導軌3的右側正上方，所述的焊槍總成包括焊槍5、懸臂梁8、固定連接板11，所述的焊槍5的右端通過鎖緊機構15鎖緊連接在所述的懸臂梁8的左端，所述焊槍5的左端為焊槍頭且呈向下彎曲設置，所述懸臂梁8的右端通過固定連接板11固定連接所述的機架1上；

所述的控制器6設置在控制器連接架10的上端并且遠離所述的焊槍5設置，所述的控制器6用于控制所述的焊槍5的工作和停止，所述的控制器連接架10固定連接在所述機架1和基座2的右端；

所述的焊槍走絲機構4設置在所述的控制器連接架10的右側并且遠離焊槍5設置；

所述的上料小車7設置在所述的基座導軌3上并位于所述的焊槍5的左側設置，所述的上料小車7可以沿著基座導軌3向右前行輸送待焊接的氣瓶筒體18靠近焊槍頭進行內(nèi)縱縫焊接，施焊時，所述的焊槍頭正好對準待焊接氣瓶筒體18的焊接位；還可以向左退回輸送并通過傳動輥（未圖示）運出已焊接好的氣瓶筒體18。

另，本實施例所述的內(nèi)縱縫焊接機還設有焊槍調(diào)節(jié)機構9，所述的焊槍調(diào)節(jié)機構9設置在所述的焊槍總成的右側，控制器連接架10的左側。用于調(diào)節(jié)焊槍總成的位置高度以便能在上料小車7將待焊接氣瓶筒體18送至焊槍頭進行內(nèi)縱縫焊接時能夠對準。

另有，本實施例所述的焊槍走絲機構4的下端還設有加強支撐架12，所述的加強支撐架12呈三角形設置，所述的加強支撐架12的左端固定連接在所述的控制器連接架10上，右端延伸至所述的焊槍走絲機構4的最右端。加強支撐架12呈三角形設置，使得整個結構更加穩(wěn)定。

還，所述的上料小車7上方設有氣瓶筒體18安置機構13，所述的氣瓶筒體18安置機構13設有沿上料小車7的長度方向的安置位（未圖示），所述的上料小車7的下方設有小車驅動機構16，所述的小車驅動機構16用于驅動上料小車7在基座導軌3上的左右前行退回。

還有，本實施例所述的氣瓶筒體18安置機構13上還設有手輪調(diào)節(jié)裝置17，所述的手輪調(diào)節(jié)裝置17可以根據(jù)氣瓶筒體18的直徑尺寸進行調(diào)節(jié)以便適應氣瓶筒體18的尺寸大小，所述的手輪調(diào)節(jié)裝置17設有兩個，對稱設置在所述的氣瓶筒體18安置機構13的左右兩端。根據(jù)待焊接氣瓶筒體18的直徑尺寸進行調(diào)節(jié)，提高了安置機構13的適應性，可以適應不同直徑尺寸的氣瓶筒體18，提高了結構的通用性和氣瓶筒體18安置的穩(wěn)定性。

再，本實施例所述的基座2和控制器連接架10的底部還設有若干帶剎萬向輪14，方便內(nèi)縱縫焊接機的移動。

再有，本實施例所述的鎖緊機構15為鎖緊圓螺母。方便焊槍頭的拆卸更換和維修，有利于更換和維修。

本實用新型的工作原理：待焊接的氣瓶筒體18從傳動輥滾入到上料小車7上，上料小車7沿著基座導軌3向右前行進入焊接工件位，焊槍頭對準焊接位置，控制器6控制焊槍頭進行施焊；內(nèi)縱縫焊接完成后，上料小車7沿著基座導軌3向左退回，焊接完成的氣瓶筒體18通過傳動輥運出。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。