本實(shí)用新型涉及一種連桿加工夾具，具體的說是一種連桿螺栓沉孔面加工夾具，屬于連桿加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)加工連桿螺栓沉孔面時，都是由工作人員直接通過平底鉆手工鉆打出來的，這樣不僅勞動強(qiáng)度大，加工效率低，且通過平底鉆手工鉆打出來的沉孔面不規(guī)整，影響螺栓固定的可靠性，嚴(yán)重的甚至無法將螺栓放置到連桿外耳朵上的螺孔中，需要進(jìn)行返工處理，不僅進(jìn)一步增加工作人員的勞動強(qiáng)度，降低加工效率，且提高加工成本。于是目前將連桿放入到三爪卡盤上進(jìn)行定位，并采用銑刀來加工連桿螺栓沉孔面，雖然相對傳統(tǒng)采用平底鉆來手工鉆打沉孔面的方式來說，在一定程度上是降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率，保證加工質(zhì)量，但是采用三爪卡盤定位就需要占用普通車床，且是通過同時夾緊連桿大孔端和小孔端來進(jìn)行定位，不僅裝卸麻煩，且會使連桿表面夾緊部位產(chǎn)生一定的變形或損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、裝卸方便且定位效果好的連桿螺栓沉孔面加工夾具，不僅降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且能保證加工質(zhì)量，有效避免夾緊部位出現(xiàn)變形或損傷。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種連桿螺栓沉孔面加工夾具，包括底板、定位板一、定位板二、連桿、氣缸、壓緊頭、定位塊、夾緊螺栓、定位柱和手動控制器，所述底板上垂直的固定有定位板一和定位板二，所述定位板一和所述定位板二平行且相對布置，所述定位板一的高度大于所述定位板二的高度，所述定位板一和所述定位板二之間還固定有一連桿，所述定位板一的一側(cè)面上固定有一氣缸，所述氣缸上的活塞桿穿過所述定位板一并指向定位板二，所述定位板二上正對所述活塞桿的一側(cè)面上固定有兩塊定位塊和一個定位柱，所述定位板二的另一相對側(cè)面上固定有一手動控制器，所述手動控制器控制連接所述氣缸，兩塊所述定位塊關(guān)于所述定位板二的縱向軸線對稱布置，且兩塊所述定位塊的中心點(diǎn)與所述定位柱的中心點(diǎn)構(gòu)成一個等腰三角形，每塊所述定位塊上均設(shè)有一夾緊螺栓，兩個所述夾緊螺栓相對布置。

作為優(yōu)選，所述壓緊頭頂端上固定有橡膠墊片。

本實(shí)用新型的有效成果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低，將連桿小頭孔套設(shè)在定位柱上進(jìn)行一端定位，然后調(diào)節(jié)夾緊螺栓對連桿大頭孔端進(jìn)行雙向定位，最后通過手動控制器控制氣缸，使氣缸活塞桿上的夾緊頭頂住大頭孔面進(jìn)行定位。定位柱、定位塊和壓緊頭的配套設(shè)置，不僅裝卸方便，大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且定位效果好，能夠有效保證加工質(zhì)量，有效避免夾緊部位出現(xiàn)變形或損傷；壓緊頭頂端上固定有橡膠墊片，進(jìn)一步避免夾緊部位出現(xiàn)損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-定位板一，3-定位板二，4-連桿，5-氣缸，6-壓緊頭，7-定位塊，8-夾緊螺栓，9-定位柱，10-手動控制器。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種連桿螺栓沉孔面加工夾具，包括底板1、定位板一2、定位板二3、連桿4、氣缸5、壓緊頭6、定位塊7、夾緊螺栓8、定位柱9和手動控制器10，底板1上垂直的固定有定位板一2和定位板二3，定位板一2和定位板二3平行且相對布置，定位板一2的高度大于定位板二3的高度，定位板一2和定位板二3之間還固定有一連桿4，定位板一2的一側(cè)面上固定有一氣缸5，氣缸5上的活塞桿穿過定位板一2并指向定位板二3，定位板二3上正對活塞桿的一側(cè)面上固定有兩塊定位塊7和一個定位柱9，定位板二3的另一相對側(cè)面上固定有一手動控制器10，手動控制器10控制連接氣缸5，兩塊定位塊7關(guān)于定位板二3的縱向軸線對稱布置，且兩塊定位塊7的中心點(diǎn)與定位柱9的中心點(diǎn)構(gòu)成一個等腰三角形，每塊定位塊7上均設(shè)有一夾緊螺栓8，兩個夾緊螺栓8相對布置，壓緊頭6頂端上固定有橡膠墊片。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低，將連桿小頭孔套設(shè)在定位柱9上進(jìn)行一端定位，然后調(diào)節(jié)夾緊螺栓8對連桿大頭孔端進(jìn)行雙向定位，最后通過手動控制器10控制氣缸5，使氣缸5活塞桿上的夾緊頭6頂住大頭孔面進(jìn)行定位。定位柱9、定位塊7和壓緊頭6的配套設(shè)置，不僅裝卸方便，大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且定位效果好，能夠有效保證加工質(zhì)量，有效避免夾緊部位出現(xiàn)變形或損傷；壓緊頭6頂端上固定有橡膠墊片，進(jìn)一步避免夾緊部位出現(xiàn)損傷。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。