本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精銑床用零件固定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的待加工零件的銑床加工，特別是等速萬向節(jié)的保持架的精銑加工，其對(duì)保持架的固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，同時(shí)，固定裝置中芯軸與中心螺桿是一體的，不能滿足不同尺寸保持架的加工需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種精銑床用零件固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，能滿足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種精銑床用零件固定裝置，包括：芯軸，所述芯軸的一端連接于精銑床的分度軸，所述芯軸的另一端為定位塊，所述定位塊與待加工零件上的定位槽相配合，所述芯軸的中心處為軸孔；以及螺桿，所述螺桿的一端依次插入所述軸孔、待加工零件的中心處，所述螺桿的另一端為桿頭，所述桿頭與所述芯軸的端面相抵接，所述螺桿插入所述軸孔的一端連接有螺母。

優(yōu)選地，所述芯軸的外壁上設(shè)置有第一安裝孔，所述第一安裝孔內(nèi)為第一螺栓，所述第一螺栓穿過所述第一安裝孔抵接于所述螺桿的外壁上。

優(yōu)選地，所述芯軸靠近所述桿頭的一端的端部設(shè)置有第二安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)第二螺桿，所述第二螺桿穿過第二安裝孔連接于所述分度軸上。

優(yōu)選地，所述第二安裝孔為弧形孔。

優(yōu)選地，所述第二安裝孔具有第一中心和第二中心，所述第一中心和所述第二中心之間的夾角為30度。

優(yōu)選地，所述螺母與待加工零件之間為壓板，所述螺桿穿過所述壓板。

優(yōu)選地，所述壓板的徑向設(shè)置有豁口，所述豁口的寬度與所述螺桿的直徑相配合。

優(yōu)選地，所述第二安裝孔沿所述芯軸靠近所述桿頭的一端均勻設(shè)置為3個(gè)，所述任意兩個(gè)第二安裝孔之間的夾角為120度。

本實(shí)用新型的精銑床用零件固定裝置，芯軸與螺桿分開設(shè)置，螺桿的一端依次插入軸孔、待加工零件的中心處，并通過螺母將其固定，而螺桿的另一端為桿頭，桿頭抵接于芯軸的端面上，在芯軸靠近待加工零件的一端為定位塊，待加工零件上相應(yīng)地設(shè)置定位槽，通過定位塊與定位槽的配合實(shí)現(xiàn)待加工零件的固定以及定位，這樣，針對(duì)不同尺寸的保持架，螺桿和芯軸可通用，只需要改變芯軸定位塊的尺寸即可，有效節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-固定裝置，110-芯軸，111-軸孔，112-第一安裝孔，113-第二安裝孔，114-定位塊，120-螺桿，121-螺母，122-桿頭，130-壓板，1301-豁口，140-分度軸，200-待加工零件，210-定位槽，310-第一螺栓，320-第二螺栓。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種精銑床用零件固定裝置100，它包括芯軸110、螺桿120、壓板130和分度軸140。

芯軸110的一端連接于精銑床的分度軸140，優(yōu)先地，芯軸的斷面形狀為凸字狀，芯軸的另一端為定位塊114，定位塊與待加工零件200上的定位槽相配合，芯軸的中心處為軸孔111；螺桿120的一端依次插入軸孔111、待加工零件200的中心處，螺桿120的另一端為桿頭122，桿頭與芯軸的端面相抵接，螺桿插入軸孔的一端連接有螺母121，具體地，螺桿未設(shè)有桿頭的一端依次插入芯軸的軸孔、待加工零件的中心處，再用螺母進(jìn)行緊固鎖死。

本實(shí)用新型的精銑床用零件固定裝置，芯軸與螺桿分開設(shè)置，螺桿的一端依次插入軸孔、待加工零件的中心處，并通過螺母將其固定，而螺桿的另一端為桿頭，桿頭抵接于芯軸的端面上，在芯軸靠近待加工零件的一端為定位塊，待加工零件上相應(yīng)地設(shè)置定位槽，通過定位塊與定位槽的配合實(shí)現(xiàn)待加工零件的固定以及定位，這樣，針對(duì)不同尺寸的保持架，螺桿和芯軸可通用，只需要改變芯軸定位塊的尺寸即可，有效節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

進(jìn)一步地，芯軸120的外壁上設(shè)置有第一安裝孔112，第一安裝孔內(nèi)為第一螺栓310，第一螺栓穿過第一安裝孔抵接于螺桿120的外壁上。通過第一螺栓將螺桿牢穩(wěn)地固定于芯軸的軸孔內(nèi)，優(yōu)先地，第一安裝孔沿芯軸的外壁設(shè)置為多個(gè)，當(dāng)然，第一螺栓亦與第一安裝孔的數(shù)量相適配地設(shè)置為多個(gè)，使得螺桿固定于芯軸的軸孔內(nèi)的穩(wěn)定性提高。

進(jìn)一步地，芯軸120靠近桿頭122的一端的端部設(shè)置有第二安裝孔113，第二安裝孔內(nèi)第二螺桿310，第二螺桿穿過第二安裝孔連接于分度軸140上。

進(jìn)一步地，第二安裝孔113為弧形孔。

進(jìn)一步地，第二安裝孔113具有第一中心和第二中心，第一中心和第二中心之間的夾角為30度。

這樣，第二螺栓在第二安裝孔內(nèi)為兩個(gè)位置，即處于第一中心時(shí)為第一位置，處于第二中心時(shí)為第二位置，使得芯軸相對(duì)于分度盤周向的可調(diào)節(jié)范圍變大，更有利于刀具對(duì)待加工零件的加工。

進(jìn)一步地，螺母121與待加工零件200之間為壓板130，螺桿120穿過壓板130。

進(jìn)一步地，壓板的徑向設(shè)置有豁口1301，豁口的寬度與螺桿的直徑相配合。

這樣，壓板的設(shè)置提高螺母擰緊后對(duì)螺桿固定于軸孔內(nèi)的穩(wěn)定性，使得加工更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，第二安裝孔113沿芯軸靠近桿頭的一端均勻設(shè)置為3個(gè)，任意兩個(gè)第二安裝孔之間的夾角為120度。

本實(shí)用新型的使用過程如下：

操作者將螺桿未設(shè)有桿頭的一端依次插入軸孔、待加工零件的中心處，然后，將壓板卡接于螺桿上，具體為，將壓板的豁口對(duì)準(zhǔn)螺桿，將螺桿經(jīng)過豁口，順利地卡接于壓板的中心處，接著通過螺母將其固定；將第一螺栓通過第一安裝孔安裝，使得第一螺栓的端部抵接于螺桿的外壁上，將第二螺栓通過第二安裝孔連接于分度軸上；開啟銑床，通過調(diào)節(jié)分度軸來實(shí)現(xiàn)整個(gè)固定裝置的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得刀具對(duì)固定裝置上的待加工零件進(jìn)行加工。本實(shí)用新型針對(duì)不同尺寸的保持架，螺桿和芯軸可通用，只需要改變芯軸定位塊的尺寸即可，有效節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。