本實用新型涉及一種塑膠模胚的鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

以往的塑膠模胚鉆孔夾具裝配間隙較大，在鉆孔時容易移動，從而導(dǎo)致鉆孔精度不高；且鉆孔完成后，模胚取出較為麻煩，使得加工效率低下，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝配間隙小，鉆孔精度高且操作簡單，模胚鉆孔后能快速穩(wěn)定取出，加工效率高的塑膠模胚的鉆孔夾具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種塑膠模胚的鉆孔夾具，包括底板、軌道板、移動板、平臺、夾緊組件、連接板、限位板、調(diào)節(jié)板、滑塊和頂出組件，其特征在于，所述移動板的上平面中心固定有平臺，所述平臺上固定有連接板，所述連接板上成型有凹臺，所述連接板的上平面上還開設(shè)有矩形孔；所述平臺的下平面四個轉(zhuǎn)角處均成型有支撐柱，所述平臺的上平面中心開設(shè)有貫穿孔；所述移動板的上平面上設(shè)置有兩組夾緊組件，所述連接板的上平面上還固定有兩個對稱分布的限位板，所述限位板的一端成型有延長板；所述兩個限位板的延長板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板固定在連接板的上平面上；所述移動板的上平面上設(shè)置有頂出組件，所述頂出組件位于平臺的下方。

優(yōu)選地，所述夾緊組件包括氣泵、接氣頭、牽引塊、銷釘、擺桿、底座、連桿、壓桿、壓片、螺母和螺釘，所述移動板的上平面上固定有兩個對稱分布的氣泵，所述氣泵的側(cè)面均連接有兩個接氣頭；所述兩個氣泵的伸縮桿上均套設(shè)有牽引塊。

優(yōu)選地，所述牽引塊的側(cè)面成型有轉(zhuǎn)折塊，所述轉(zhuǎn)折塊的上平面上垂直向下開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽中插入有擺桿的一端，所述擺桿與轉(zhuǎn)折塊之間通過銷釘連接在一起。

優(yōu)選地，所述擺桿的另一端兩側(cè)均鉚接有一個壓桿，所述兩個壓桿之間還鉚接有底座，所述底座固定在凹臺的上平面上；所述底座的兩側(cè)還均鉚接有一個連桿，所述兩個連桿的上端均鉚接在擺桿的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述兩個壓桿的另一端上方和下方均設(shè)置有一個壓片，所述螺釘從下往上穿過兩個壓片上對應(yīng)的通孔并用螺母擰緊固定，從而將兩個壓片固定在兩個壓桿上。

優(yōu)選地，所述頂出組件包括頂塊、螺釘、蝸桿、軸承、軸承座、蝸輪和電機，所述電機固定在移動板的上平面上，所述電機的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有蝸輪。

優(yōu)選地，所述蝸桿的上端端面開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述蝸桿的下部側(cè)面上成型有絲杠部，所述絲杠部與蝸輪相互嚙合連接。

優(yōu)選地，所述軸承嵌入在頂塊中心處，所述蝸輪的上端穿過平臺上的貫穿孔，進而插入到軸承中，所述蝸輪的下端插入連接在軸承座中，所述軸承座固定在移動板的上平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：以往的塑膠模胚鉆孔夾具裝配間隙較大，在鉆孔時容易移動，從而導(dǎo)致鉆孔精度不高；且鉆孔完成后，模胚取出較為麻煩，使得加工效率低下；本實用新型將模胚的裝配間隙大大減小，提高了鉆孔精度且操作簡單；頂出組件的設(shè)置，使得模胚鉆孔后能快速穩(wěn)定取出，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的滑塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的連接板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的頂出組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1～4所示，一種塑膠模胚的鉆孔夾具，包括底板1、軌道板2、移動板3、平臺4、夾緊組件、連接板15、限位板16、調(diào)節(jié)板17、滑塊20和頂出組件；底板1的上平面中心開設(shè)有矩形沉腔101，矩形沉腔101的底面上固定有軌道板2，軌道板2的上平面上開設(shè)有三條等距分布的T型槽201，位于外側(cè)的兩條T型槽201中均插入有兩個滑塊20，兩個滑塊20的上方均固定在移動板3的下平面上；移動板3的上平面中心固定有平臺4，平臺4上固定有連接板15，連接板15上成型有凹臺151，連接板15的上平面上還開設(shè)有矩形孔152；平臺4的下平面四個轉(zhuǎn)角處均成型有支撐柱41，平臺4的上平面中心開設(shè)有貫穿孔43；移動板3的上平面上設(shè)置有兩組夾緊組件，夾緊組件包括氣泵5、接氣頭19、牽引塊6、銷釘7、擺桿8、底座9、連桿10、壓桿11、壓片13、螺母14和螺釘12，移動板3的上平面上固定有兩個對稱分布的氣泵5，氣泵5的側(cè)面均連接有兩個接氣頭19；兩個氣泵5的伸縮桿上均套設(shè)有牽引塊6，牽引塊6的側(cè)面成型有轉(zhuǎn)折塊61，轉(zhuǎn)折塊61的上平面上垂直向下開設(shè)有矩形槽62，矩形槽62中插入有擺桿8的一端，擺桿8與轉(zhuǎn)折塊61之間通過銷釘7連接在一起，擺桿8能以銷釘7為中心轉(zhuǎn)動；擺桿8的另一端兩側(cè)均鉚接有一個壓桿11，壓桿11與擺桿8能相對轉(zhuǎn)動；兩個壓桿11之間還鉚接有底座9，底座9固定在凹臺151的上平面上；底座9的兩側(cè)還均鉚接有一個連桿10，兩個連桿10的上端均鉚接在擺桿8的兩側(cè)；兩個壓桿11的另一端上方和下方均設(shè)置有一個壓片13，螺釘12從下往上穿過兩個壓片13上對應(yīng)的通孔并用螺母14擰緊固定，從而將兩個壓片13固定在兩個壓桿11上，氣泵5伸縮桿的上下移動最終會帶動螺釘12上下移動，從而起到壓緊和移離模胚18的效果；連接板15的上平面上還固定有兩個對稱分布的限位板16，兩個限位板16之間放置有模胚18；限位板16的一端成型有延長板161；兩個限位板16的延長板161之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板17，調(diào)節(jié)板17固定在連接板15的上平面上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)板17的固定位置，可以起到調(diào)節(jié)兩個限位板16之間間距的作用，使得模胚18更緊密的貼合在兩個限位板16之間，防止鉆孔時產(chǎn)生移動，保證了鉆孔精度；移動板3的上平面上設(shè)置有頂出組件，頂出組件位于平臺4的下方，頂出組件包括頂塊21、螺釘22、蝸桿25、軸承26、軸承座27、蝸輪24和電機23，電機23固定在移動板3的上平面上，電機23的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有蝸輪24；蝸桿25的上端端面開設(shè)有內(nèi)螺紋孔252，蝸桿25的下部側(cè)面上成型有絲杠部251，絲杠部251與蝸輪24相互嚙合連接達到傳動的目的；軸承26嵌入在頂塊21中心處，蝸輪24的上端穿過平臺4上的貫穿孔43，進而插入到軸承26中，蝸輪24的下端插入連接在軸承座27中，軸承座27固定在移動板3的上平面上，電機23的轉(zhuǎn)動最終會帶動頂塊21上下移動；使用時，將模胚18放置在連接板15上，然后兩個氣泵5推動夾緊組件運作，從而壓緊固定模胚18，然后進行鉆孔作業(yè)，完成后，兩個氣泵5推動夾緊組件移離模胚18一定高度，然后電機23轉(zhuǎn)動圈數(shù)，將頂塊23向上頂出，從而更方便的將模胚18抓取并移出；反向轉(zhuǎn)動電機23，將頂塊23下移至原始位置，從而為下一次操作預(yù)先準備。

以往的塑膠模胚鉆孔夾具裝配間隙較大，在鉆孔時容易移動，從而導(dǎo)致鉆孔精度不高；且鉆孔完成后，模胚取出較為麻煩，使得加工效率低下；本實用新型將模胚18的裝配間隙大大減小，提高了鉆孔精度且操作簡單；頂出組件的設(shè)置，使得模胚18鉆孔后能快速穩(wěn)定取出，提高了加工效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。