本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

舵葉鑄鋼件端面鉆孔前，需要在端面上進行孔位劃線，由于端面孔位存在各種角度要求，劃線定位困難，精度不高；端面為機加工面，磁力鉆沒有固定焊接位置，需要在距離較遠(yuǎn)處設(shè)置磁力鉆固定胎架，由于距離過大導(dǎo)致磁力鉆加工時產(chǎn)生振動，影響孔加工精度；原磁力鉆作業(yè)時需要占用一臺吊車配合使用；舵葉鑄鋼件內(nèi)部鉆孔加工時，需要焊接在外部焊接兩根H型鋼，作為磁力鉆加工胎架，但容易導(dǎo)致端面磕碰損傷，并且浪費材料、工時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝，包括安裝于加工件上的定位盤、固定支架，所述定位盤一側(cè)焊接有連接件，所述定位盤與連接件圓心在同一直線上，所述定位盤與連接件焊接于加工件一端，所述連接件焊接于加工件孔內(nèi)，所述連接件上設(shè)置有導(dǎo)向孔Ⅱ，所述定位盤的邊緣外側(cè)在加工件上焊接有定位塊，所述定位盤邊緣設(shè)置有兩組以圓心為對稱的導(dǎo)向孔Ⅰ，所述定位盤通過固定螺栓、固定盤固定有固定支架，所述固定支架用于安裝磁力鉆。

所述定位盤上的相鄰兩個導(dǎo)向孔Ⅰ之間的角度分別為44°或136°，所述兩組導(dǎo)向孔Ⅰ的圓心在同一圓線上。

所述連接件上的導(dǎo)向孔Ⅱ與定位盤的導(dǎo)向孔Ⅰ一一對應(yīng)。

所述固定支架的位置與導(dǎo)向孔Ⅰ的位置一一對應(yīng)。

本實用新型的優(yōu)點：定位盤與連接件在焊接到加工件之前依據(jù)圖紙鉆完導(dǎo)向孔，可以保證鉆孔精度，滿足圖紙要求孔距，避免焊接、反復(fù)制作胎架，降低對機加工面磕碰風(fēng)險，磁力鉆定位方便，提高鉆孔工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)敘述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、加工件；2、定位盤；3、定位塊；4、固定螺栓；5、固定支架；6、磁力鉆；7、導(dǎo)向孔Ⅰ；8、固定盤；9、連接件；10、導(dǎo)向孔Ⅱ。

具體實施方式

如圖1、2所示，旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝，包括安裝于加工件上的定位盤2、固定支架5，定位盤2一側(cè)焊接有連接件9，定位盤2與連接件9圓心在同一直線上，定位盤2與連接件9焊接于加工件1一端，連接件2焊接于加工件1孔內(nèi)，連接件2上設(shè)置有導(dǎo)向孔Ⅱ10，定位盤2的邊緣外側(cè)在加工件1上焊接有定位塊3，定位盤2邊緣設(shè)置有兩組以圓心為對稱的導(dǎo)向孔Ⅰ7，定位盤2通過固定螺栓4、固定盤8固定有固定支架5，固定支架5用于安裝磁力鉆6，定位盤2上的相鄰兩個導(dǎo)向孔Ⅰ7之間的角度分別為44°或136°，兩組導(dǎo)向孔Ⅰ7的圓心在同一圓線上，連接件9上的導(dǎo)向孔Ⅱ20與定位盤2的導(dǎo)向孔Ⅰ7一一對應(yīng)，固定支架5的位置與導(dǎo)向孔Ⅰ7的位置一一對應(yīng)，連接件9上的導(dǎo)向孔Ⅱ與定位盤2邊緣的導(dǎo)向孔Ⅰ都是用于磁力鉆鉆頭找正、鉆孔。

本實用新型定位盤與連接件在焊接到加工件之前依據(jù)圖紙鉆完導(dǎo)向孔，可以保證鉆孔精度，滿足圖紙要求孔距，避免焊接、反復(fù)制作胎架，降低對機加工面磕碰風(fēng)險，磁力鉆定位方便，提高鉆孔工作效率。