本實(shí)用新型涉及插接件生產(chǎn)模具，尤其涉及一種鎖條模具的定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

接線端子是為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線，有螺絲用于緊固或者松開，可以隨時(shí)斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。帶鎖條的接線端子具有連接緊密，防止松動的作用。

以往生產(chǎn)鎖條的模具邊塊的定位塊和定位槽采用完全的垂直面，定位過程中容易發(fā)生磕碰，從而造成磨損和拉傷，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種采用垂直面和斜面相結(jié)合的方式來進(jìn)行定位，改善了原有單純垂直面接觸易磨損拉傷的情況，增強(qiáng)了定位塊和定位槽的耐磨壽命，能更好的保護(hù)模具零件，保證模具精度的鎖條模具的定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鎖條模具的定位結(jié)構(gòu)，包括母模和公模，其特征在于，所述母模的分型面的四個(gè)接觸面上分別固定有兩個(gè)第一母模邊塊和兩個(gè)第二母模邊塊，所述第一母模邊塊的上平面中心成型有第一定位塊，所述第一母模邊塊的上平面上還成型有兩個(gè)對稱分布的第二定位塊，所述兩個(gè)第二定位塊分別位于第一定位塊的兩側(cè)；所述第一定位塊上端的內(nèi)外兩側(cè)成型有第一斜面；所述公模的分型面的四個(gè)接觸面上分別固定有兩個(gè)第一公模邊塊和第二公模邊塊；所述第一公模邊塊的中心開設(shè)有橫向分布的第一定位槽；所述第一定位槽的內(nèi)部兩側(cè)成型有第二斜面；所述母模和公模相互契合；所述第一定位塊插入到第一定位槽中，所述第一定位塊上的兩側(cè)的第一垂直面與第一定位槽上的第二垂直面相貼合，所述定位塊上的兩側(cè)的第一斜面與第一定位槽上的第二斜面相貼合。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)第一母模邊塊相互對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)第二定位塊的結(jié)構(gòu)與第一定位塊的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，所述第一斜面與水平方向的夾角β為14～16度。

優(yōu)選地，所述第二母模邊塊的上平面上成型有兩個(gè)對稱分布的第三定位塊，所述第二母模邊塊的上平面上還成型有第四定位塊和第五定位塊并位于兩個(gè)第三定位塊之間；所述第三定位塊、第四定位塊和第五定位塊的結(jié)構(gòu)與第一定位塊的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)第一公模邊塊相互對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二公模邊塊的中心開設(shè)有第二定位槽。

優(yōu)選地，所述第二斜面與水平方向的夾角α與第一斜面與水平方向的夾角β相等。

優(yōu)選地，所述第一定位塊的端面與第一定位槽的底面之間契合后的距離a為2～5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：以往的鎖條模具邊塊的定位塊和定位槽采用完全的垂直面，定位過程中容易發(fā)生磕碰，從而造成磨損和拉傷；本實(shí)用新型的定位塊和定位槽采用垂直面和斜面相結(jié)合的方式來進(jìn)行定位，改善了原有單純垂直面接觸易磨損拉傷的情況，增強(qiáng)了定位塊和定位槽的耐磨壽命，能更好的保護(hù)模具零件，是鞏固模具精度的保障。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的母模的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的公模的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型第一定位塊與第一定位槽未嵌合時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型第一定位塊與第一定位槽嵌合后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，一種鎖條模具的定位結(jié)構(gòu)，包括母模1和公模2；母模1的分型面的四個(gè)接觸面上分別固定有兩個(gè)第一母模邊塊11和兩個(gè)第二母模邊塊12，兩個(gè)第一母模邊塊11相互對稱設(shè)置，兩個(gè)第二母模邊塊12相互對稱設(shè)置；第一母模邊塊11的上平面中心成型有第一定位塊111，第一母模邊塊11的上平面上還成型有兩個(gè)對稱分布的第二定位塊112，兩個(gè)第二定位塊112分別位于第一定位塊111的兩側(cè)；第一定位塊111上端的內(nèi)外兩側(cè)成型有第一斜面1112，第一斜面1112與水平方向的夾角β為15度；兩個(gè)第二定位塊112的結(jié)構(gòu)與第一定位塊111的結(jié)構(gòu)相同；第二母模邊塊12的上平面上成型有兩個(gè)對稱分布的第三定位塊122，第二母模邊塊12的上平面上還成型有第四定位塊121和第五定位塊123，并位于兩個(gè)第三定位塊122之間；第三定位塊122、第四定位塊121和第五定位塊123的結(jié)構(gòu)與第一定位塊111的結(jié)構(gòu)相同；公模2的分型面的四個(gè)接觸面上分別固定有兩個(gè)第一公模邊塊21和第二公模邊塊22；兩個(gè)第一公模邊塊21相互對稱設(shè)置；兩個(gè)第二公模邊塊22相互對稱設(shè)置；第一公模邊塊21的中心開設(shè)有橫向分布的第一定位槽211；第二公模邊塊22的中心開設(shè)有第二定位槽221；第一定位槽211的內(nèi)部兩側(cè)成型有第二斜面2112，第二斜面2112與水平方向的夾角α為15度且與第一斜面1112與水平方向的夾角β相等；使用時(shí)，母模1和公模2相互契合，第一定位塊111插入到第一定位槽211中，第一定位塊111上的兩側(cè)的第一垂直面1111與第一定位槽211上的第二垂直面2111相貼合，第一定位塊111上的兩側(cè)的第一斜面1112與第一定位槽211上的第二斜面2112相貼合，從而將母模1和公模2定位準(zhǔn)確；契合后，第一定位塊111的端面與第一定位槽211的底面之間的距離a為2mm。

以往的鎖條模具邊塊的定位塊和定位槽采用完全的垂直面，定位過程中容易發(fā)生磕碰，從而造成磨損和拉傷；本實(shí)用新型的定位塊和定位槽采用垂直面和斜面相結(jié)合的方式來進(jìn)行定位，改善了原有單純垂直面接觸易磨損拉傷的情況，增強(qiáng)了定位塊和定位槽的耐磨壽命，能更好的保護(hù)模具零件，是鞏固模具精度的保障。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。