本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具。

背景技術(shù)：

吻合器為根據(jù)訂書機(jī)原理設(shè)計(jì)使用在外科手術(shù)中的替代傳統(tǒng)手工切割和縫合的手術(shù)器械，其相應(yīng)的核心部件為切割組件，切割組件根據(jù)其功能的不同分為直型與旋轉(zhuǎn)型兩種，切割組件由釘倉(cāng)、吻合釘、抵釘座、切割刀、推片外套管、組件保護(hù)蓋、傳動(dòng)桿等組成，其中核心零件為抵釘座，因旋轉(zhuǎn)型切割組件是可以根據(jù)手術(shù)中實(shí)際需求，切割組件可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此抵釘座產(chǎn)品上有圓型面需加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)型切割組件抵釘座中因其圓型面需與其它產(chǎn)品進(jìn)行配合以保證在手術(shù)過(guò)程中能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有抵釘座加工生產(chǎn)中此圓型面需要用CNC的方式加工。

現(xiàn)有技術(shù)的不足：1、CNC加工抵釘座產(chǎn)品需要用專用夾具來(lái)保證其加工精度；2、在批量生產(chǎn)過(guò)程中，CNC加工需要裝夾，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；3、CNC加工產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品需重復(fù)定位，刀具磨損且易產(chǎn)生加工誤差；4、CNC加工產(chǎn)品報(bào)廢率高且加工費(fèi)用高昂，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具，該模具在生產(chǎn)加工過(guò)程中保證了加工的精度，減小了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具，包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、四個(gè)斜楔、四個(gè)滑塊、四個(gè)滑塊復(fù)位彈簧和四個(gè)定位銷；所述上墊板安裝于所述上模座上，所述上夾板安裝于所述上墊板上，所述止擋板安裝于所述上夾板上，所述脫料板安裝于所述止擋板上，所述下墊板安裝于所述下模座上，所述下模板安裝于所述下墊板上；

所述上模座上開(kāi)設(shè)有四個(gè)螺絲孔，所述四個(gè)斜楔尾部分別開(kāi)設(shè)有螺絲過(guò)孔，所述四個(gè)斜楔分別通過(guò)螺絲安裝在所述上模座上，所述四個(gè)斜楔呈矩形分布，所述上墊板、上夾板、止擋板和脫料板分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)斜楔過(guò)孔；所述四個(gè)斜楔的正下方分別設(shè)有與之配合的滑塊，所述四個(gè)滑塊分別安裝在所述下墊板上，所述下模板上開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑塊孔，所述四個(gè)滑塊上分別安裝有滑塊復(fù)位彈簧，所述四個(gè)滑塊一側(cè)設(shè)置有所述四個(gè)定位銷，所述四個(gè)定位銷安裝于所述下墊板上，所述下模板開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位銷過(guò)孔。

優(yōu)選的，所述上模座和下模座的四角分別安裝有限位柱，所述限位柱用來(lái)控制模具閉合高度。

優(yōu)選的，所述上模座上安裝四個(gè)外導(dǎo)柱組件用于模具導(dǎo)向。

優(yōu)選的，所述下模座底部?jī)蓚?cè)分別安裝有下墊塊，所述下墊塊用來(lái)調(diào)節(jié)模具高度。

在模具加工過(guò)程中兩個(gè)斜楔和與之配合的兩個(gè)滑塊形成一個(gè)工作組，首先通過(guò)所述四個(gè)定位銷對(duì)抵釘座進(jìn)行定位，在上模下行的過(guò)程中，所述四個(gè)斜楔與所述四個(gè)滑塊進(jìn)行貼合，推動(dòng)所述四個(gè)滑塊前行到指定位置對(duì)所述抵釘座圓型面部位進(jìn)行擠壓，使所述抵釘座圓型面成型，然后上模上行，所述四個(gè)滑塊在所述四個(gè)滑塊復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)到原來(lái)位置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)所述滑塊對(duì)所述抵釘座圓型面部位擠壓成型，保證了抵釘座圓型面的加工精度，大大降低了加工產(chǎn)生的誤差，該模具在批量生產(chǎn)的過(guò)程中大大提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，大大降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具左視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具右視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的抵釘座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、上模座 2、上墊板 3、上夾板 4、止擋板 5、脫料板

6、下模板 7、下墊板 8、下模座 9、A斜楔 10、B斜楔

11、C斜楔 12、D斜楔 13、A滑塊 14、B滑塊 15、C滑塊

16、D滑塊 17、A滑塊復(fù)位彈簧 18、B滑塊復(fù)位彈簧 19、C滑塊復(fù)位彈簧 20、D滑塊復(fù)位彈簧 21、A定位銷 22、B定位銷 23、C定位銷 24、D定位銷 25、限位柱 26、外導(dǎo)柱組件 27、下墊塊

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具，包括上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5、下模板6、下墊板7、下模座8、四個(gè)斜楔、四個(gè)滑塊、四個(gè)滑塊復(fù)位彈簧和四個(gè)定位銷；所述四個(gè)斜楔分別為A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12，所述四個(gè)滑塊分別為A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16，所述四個(gè)滑塊復(fù)位彈簧分別為A滑塊復(fù)位彈簧17、B滑塊復(fù)位彈簧18、C滑塊復(fù)位彈簧19和D滑塊復(fù)位彈簧20，所述四個(gè)定位銷分別為A定位銷21、B定位銷22、C定位銷23和D定位銷24，所述上墊板2安裝于所述上模座1上，所述上夾板3安裝于所述上墊板2上，所述止擋板4安裝于所述上夾板3上，所述脫料板5安裝于所述止擋板4上，所述下墊板7安裝于所述下模座8上，所述下模板6安裝于所述下墊板7上；

所述上模座上開(kāi)設(shè)有四個(gè)螺絲孔，所述A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12尾部分別開(kāi)設(shè)有螺絲過(guò)孔，所述A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12分別通過(guò)螺絲安裝在所述上模座1上，所述A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12呈矩形分布，所述上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)斜楔過(guò)孔；所述A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12的正下方分別設(shè)有與之配合的A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16，所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16分別安裝在所述下墊板7上，所述下模板6上開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑塊孔，所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16上分別安裝有A滑塊復(fù)位彈簧17、B滑塊復(fù)位彈簧18、C滑塊復(fù)位彈簧19和D滑塊復(fù)位彈簧20，所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16一側(cè)設(shè)置有A定位銷21、B定位銷22、C定位銷23和D定位銷24，所述A定位銷21、B定位銷22、C定位銷23和D定位銷24安裝于所述下墊板7上，所述下模板6開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位銷過(guò)孔。

所述上模座1和下模座8的四角分別安裝有限位柱25，所述限位柱25用來(lái)控制模具閉合高度。

所述上模座1上安裝四個(gè)外導(dǎo)柱組件26用于模具導(dǎo)向。

所述下模座8底部?jī)蓚?cè)分別安裝有下墊塊27，所述下墊塊27用來(lái)調(diào)節(jié)模具高度。

在模具加工過(guò)程中A斜楔、B斜楔和與之配合的A滑塊、B滑塊形成一個(gè)工作組，C斜楔、D斜楔和與之配合的C滑塊、D滑塊形成一個(gè)工作組，首先通過(guò)所述A定位銷21、B定位銷22、C定位銷23和D定位銷24對(duì)所述抵釘座28進(jìn)行定位，在上模下行的過(guò)程中，所述A斜楔9、B斜楔10、C斜楔11和D斜楔12與所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16進(jìn)行貼合，推動(dòng)所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16前行到指定位置對(duì)所述抵釘座28圓型面部位進(jìn)行擠壓，使所述抵釘座28圓型面成型，然后上模上行，所述A滑塊13、B滑塊14、C滑塊15和D滑塊16在所述A滑塊復(fù)位彈簧17、B滑塊復(fù)位彈簧18、C滑塊復(fù)位彈簧19和D滑塊復(fù)位彈簧20的作用下恢復(fù)到原來(lái)位置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)所述滑塊對(duì)所述抵釘座28圓型面部位擠壓成型，保證了所述抵釘座28圓型面的加工精度，大大降低了加工產(chǎn)生的誤差，該模具在批量生產(chǎn)的過(guò)程中大大提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，大大降低了加工成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種用于吻合器抵釘座上圓型面加工的模具優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。