本實用新型涉及一種模具，具體的說是一種轉子沖片模具。

背景技術：

電機定轉子是電機中不可缺少的配件，定轉子的質量決定了電機的質量。電機定轉子在生產過程中需要進行沖片，傳統(tǒng)技術的沖片均為人工手動進行，不僅工作強度大，且工作效率低。于是目前采用沖片模具來進行生產，其中目前的轉子沖片模具結構為一盤體，該盤體中間位置設有一圓形沖片凹模，且該盤體上位于圓形沖片凹模的中間還設有一沖孔，圓形沖片凹模的中心線與沖孔的中心線相重合，圓形沖片凹模上沿圓周一圈均勻的開設有膜孔。沖片時，將該模具放到沖壓平臺上進行定位，使沖壓設備上的沖壓端對準該模具，并由工作人員將圓形沖片一張一張的放入到該模具內進行沖壓成型。雖然相對人工手動沖壓模型來說是降低了一定的勞動強度，提高了一定的工作效率，但是工作人員在將圓形沖片放到該模具過程中，存在放置麻煩，放置速度慢的缺點，再者由于該模具制作出來的轉子沖片沒有任何定位結構，對后續(xù)的轉子制作非常不便。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構簡單合理且使用壽命長的轉子沖片模具，不僅便于圓形沖片的放入，大大降低工作人員的勞動強度，提高工作效率，且使制作出來的轉子沖片便于后續(xù)的轉子制作。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種轉子沖片模具，包括一盤體，所述盤體的形狀為圓柱體，所述盤體中間開設有一圓形沖片凹模，使所述盤體上位于所述圓形沖片凹模外圍一圈構成一圓環(huán)形凸臺，所述圓環(huán)形凸臺上開設有一沖片插入口，所述沖片插入口所在平面高于所述圓形沖片凹模所在平面，所述圓形沖片凹模上沿圓周一圈均勻的開設有膜孔，所述盤體上位于所述圓形沖片凹模的中間還開設有一圓形凹槽，所述圓形凹槽的內壁上開設有一定位凹槽，所述定位凹槽的開口朝向盤體中心，所述盤體上位于所述圓形凹槽的中間還開設有一沖孔。

作為優(yōu)選，所述沖片插入口的形狀呈八字形。

作為優(yōu)選，所述盤體的材質為ER5鋼。

本實用新型的有效成果：本實用新型結構簡單合理，在盤體的圓環(huán)形凸臺上設置了八字形沖片插入口，并使沖片插入口所在平面高于圓形沖片凹模所在平面，不僅便于圓形沖片的放入，且便于圓形沖片的定位，不僅大大降低工作人員的勞動強度，且大大提高工作效率；圓形凹槽及定位凹槽的設置，不僅在沖壓時起到緩沖作用，且沖壓出來的轉子沖片具有定位缺口，非常便于后續(xù)的轉子制作；盤體的材質設為ER5鋼，提高模具使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單合理且使用壽命長的特點，不僅便于圓形沖片的放入，大大降低工作人員的勞動強度，提高工作效率，且使制作出來的轉子沖片便于后續(xù)的轉子制作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-盤體，2-圓形沖片凹模，3-圓環(huán)形凸臺，4-沖片插入口，5-膜孔，6-圓形凹槽，7-定位凹槽，8-沖孔。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種轉子沖片模具，包括一盤體1，盤體1的形狀為圓柱體，盤體1中間開設有一圓形沖片凹模2，使盤體1上位于圓形沖片凹模2外圍一圈構成一圓環(huán)形凸臺3，圓環(huán)形凸臺3上開設有一沖片插入口4，沖片插入口4所在平面高于圓形沖片凹模2所在平面，圓形沖片凹模2上沿圓周一圈均勻的開設有膜孔5，盤體1上位于圓形沖片凹模2的中間還開設有一圓形凹槽6，圓形凹槽6的內壁上開設有一定位凹槽7，定位凹槽7的開口朝向盤體1中心，盤體1上位于圓形凹槽6的中間還開設有一沖孔8，沖片插入口4的形狀呈八字形，盤體1的材質為ER5鋼。

本實用新型結構簡單合理，在盤體1的圓環(huán)形凸臺3上設置了八字形沖片插入口4，并使沖片插入口4所在平面高于圓形沖片凹模2所在平面，不僅便于圓形沖片的放入，且便于圓形沖片的定位，不僅大大降低工作人員的勞動強度，且大大提高工作效率；圓形凹槽6及定位凹槽7的設置，不僅在沖壓時起到緩沖作用，且沖壓出來的轉子沖片具有定位缺口，非常便于后續(xù)的轉子制作；盤體1的材質設為ER5鋼，提高模具使用壽命。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。