本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的制造工藝，制造步驟繁瑣，利用模具整塊沖出的電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片或者是按照槽數(shù)對(duì)稱的每個(gè)小沖片，然而整塊沖片或者是對(duì)應(yīng)槽數(shù)進(jìn)行沖片，在制造過(guò)程中如有一個(gè)步驟出差則導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)子沖片無(wú)法使用，目前電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片中設(shè)置的纏繞線圈的齒槽尺寸不夠合理，與沖片本體尺寸設(shè)計(jì)搭配不夠合理，槽形面積較小，嵌入的定子線圈銅導(dǎo)線較少，不利于電機(jī)節(jié)約能耗，也提高了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片。

本實(shí)用新型的一種拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，所述沖片包括沖片組件、安裝凹槽、安裝凸起、小沖片，所述沖片有4-8片沖片組件拼接而成；所述沖片組件的一端設(shè)置有安裝凹槽，所述沖片組件的另一端設(shè)置有安裝凸起，所述沖片組件之間通過(guò)裝凹槽和安裝凸起配合連接，沖片組件內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有小沖片。

進(jìn)一步，所述小沖片的數(shù)量為36-48個(gè)。

進(jìn)一步，所述沖片組件的半徑為26～30mm，小沖片的內(nèi)半徑為10～15mm。

進(jìn)一步，所述小沖片之間的距離為1mm。

進(jìn)一步，所述沖片組件的半徑為25mm，小沖片的內(nèi)半徑為12mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的尺寸、形狀設(shè)計(jì)合理，采用拼接的方式進(jìn)行裝配，提高了定轉(zhuǎn)子沖片的工藝性能，放大了小沖片之間的槽形面積，可以嵌入更多銅線，有利于提高電機(jī)效率，從而提高節(jié)能效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的沖片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的沖片組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：沖片組件1、安裝凹槽2、安裝凸起3、小沖片4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型的一種拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片主要由沖片組件1、安裝凹槽2、安裝凸起3、小沖片4、組成。

所述沖片包括沖片組件1、安裝凹槽2、安裝凸起3、小沖片4，所述沖片有4-8片沖片組件1拼接而成；所述沖片組件1的一端設(shè)置有安裝凹槽2，所述沖片組件1的另一端設(shè)置有安裝凸起3，所述沖片組件1之間通過(guò)裝凹槽2和安裝凸起3配合連接，沖片組件1內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有小沖片4。

所述小沖片4的數(shù)量為36-48個(gè)。

所述小沖片4之間的距離為1mm。

所述沖片組件的半徑為25mm，小沖片4的內(nèi)半徑為12mm。

本實(shí)用新型的一種拼接式電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的尺寸、形狀設(shè)計(jì)合理，采用拼接的方式進(jìn)行裝配，提高了定轉(zhuǎn)子沖片的工藝性能，放大了小沖片之間的槽形面積，可以嵌入更多銅線，有利于提高電機(jī)效率，從而提高節(jié)能效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。