本發(fā)明涉及多邊形零件的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工多邊形零件的銑削頭。

背景技術(shù)：

多邊形零件多見于各行業(yè)，例如氣門芯的端部的相對的平面，目前的加工方式是用兩塊平行鋸片多次加工，生產(chǎn)效率低下，并且由于是不同動力頭或不同工位加工，位置精度差，對稱度不好，并且加工時間長，工序繁復(fù)，例如相對的平面的距離為10mm，深度為5mm的六邊均需要分三次加工，每次加工時間約為8s，進(jìn)而也增加勞動力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于加工多邊形零件的銑削頭，該銑削頭的兩個刀具由同一動力源提供動力，加工精度高。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于加工多邊形零件的銑削頭，其特征在于，包括筒狀的固定座、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定座內(nèi)的刀座以及兩組刀具組件，所述刀座與固定座同軸設(shè)置，所述刀具組件包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀座上的刀具軸以及設(shè)置在刀具軸外端的用以對工件進(jìn)行加工的刀具，兩個所述刀具軸在以固定座的中心線為圓心的圓周上均勻設(shè)置，所述刀座和兩所述刀具軸被同一傳動軸驅(qū)動，所述傳動軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在固定座上。

優(yōu)選地，所述刀具包括刀具主體和位于刀具主體的圓周面上的多個刀片，所述刀片的刀刃設(shè)置在刀片朝向刀座旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)，兩組刀具組件的刀片一一對應(yīng)，并且對應(yīng)的刀片相對于刀座的旋轉(zhuǎn)軸線相互對稱。

優(yōu)選地，還包括自轉(zhuǎn)主動齒輪和公轉(zhuǎn)主動齒輪，所述自轉(zhuǎn)主動齒輪不可旋轉(zhuǎn)地固定在傳動軸上，所述公轉(zhuǎn)主動齒輪可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在傳動軸上并與刀座不可旋轉(zhuǎn)地連接，在每個刀具軸的內(nèi)端設(shè)置有同時與自動主動齒輪嚙合的自轉(zhuǎn)從動齒輪。

優(yōu)選地，在所述刀座的下端固定有環(huán)形的連接蓋板，所述公轉(zhuǎn)主動齒輪包括套筒部分和與套筒部分同軸設(shè)置的齒輪部分，所述套筒部分不可旋轉(zhuǎn)地固定在連接蓋板的內(nèi)緣上。

優(yōu)選地，還包括輔助傳動裝置，所述輔助傳動裝置包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定座上的輔助軸以及設(shè)置在輔助軸上下兩端的齒輪，所述輔助軸與傳動軸相互平行，所述輔助軸上端的齒輪與公轉(zhuǎn)主動齒輪嚙合，所述輔助軸下端的齒輪與設(shè)置在傳動軸上的輔助傳動齒輪嚙合。

優(yōu)選地，所述輔助軸上端的齒輪和從動齒輪的公稱直徑相同，公轉(zhuǎn)主動齒輪和自傳主動齒輪的公稱直徑相同，輔助傳動齒輪和輔助軸下端的齒輪的公稱直徑相同。

優(yōu)選地，所述輔助傳動裝置具有兩組，兩組輔助傳動裝置相對于傳動軸的軸線對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述傳動軸伸入到刀座內(nèi)的部分通過軸承與刀座配合。

優(yōu)選地，傳動軸與固定座通過滾針軸承可旋轉(zhuǎn)地連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明具有一下有益效果：

該銑削頭的的兩個刀具采用同一動力源同時驅(qū)動，進(jìn)而兩個刀具的運動完全同步，這樣能夠保證多邊形相對邊的加工精度一致，特別是保證了多邊形的相對邊的位置精度；并且在刀具相對于刀座旋轉(zhuǎn)時，刀座也相對于固定座旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了刀具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，能夠保證對多個邊進(jìn)行加工，不需要對刀具的位置進(jìn)行改變或者更換工位，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的立體圖

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的俯視圖

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的a-a視圖

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

圖1-3所示的一種用于加工多邊形零件的銑削頭，包括筒狀的固定座1、可旋轉(zhuǎn)地固定在固定座1內(nèi)的刀座2以及可旋轉(zhuǎn)地支撐在刀座2上的兩組刀具組件3，所述固定座1和刀座2同軸設(shè)置，所述刀具組件3的旋轉(zhuǎn)軸線與固定座1的軸線平行，并且兩組刀具組件3在同一圓周方向上均勻設(shè)置。

所述固定座1與刀座2之間通過兩個相互抵靠的刀座軸承21實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)連接，具體地，在固定座1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的第一臺階11，位于內(nèi)側(cè)的所述刀座軸承21的外圈的下端面抵靠在第一臺階11上，在固定座1的靠近刀座2的一端設(shè)置有刀座軸承外端蓋22，所述刀座軸承外端蓋22與刀座2的端部配合并且抵靠在位于外側(cè)的所述刀座軸承21的外圈的上端面上。所述刀座2的外端抵靠在位于外側(cè)的所述刀座軸承21的內(nèi)圈的上端面上，在位于內(nèi)側(cè)的所述刀座軸承21的內(nèi)圈的下端面上抵靠有刀座軸承內(nèi)端蓋24，并且所述刀座軸承內(nèi)端蓋24通過螺釘固定在刀座2上，這樣當(dāng)?shù)蹲?相對于固定座1旋轉(zhuǎn)時，刀座軸承內(nèi)端蓋24隨刀座2一起旋轉(zhuǎn)。所述刀座軸承21采用滾珠軸承，屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。

所述刀具組件3包括貫穿刀座2的刀具軸32、固定在刀具軸32外端的刀具31和固定在刀具軸32內(nèi)端的自轉(zhuǎn)從動齒輪33，所述刀具軸32通過多個同軸設(shè)置的刀具軸承34與刀座2相對旋轉(zhuǎn)連接。具體地，所述刀具軸承34的外圈的下端面抵靠在刀座2的第二臺階25上，所述刀具軸承34的外圈的上端面抵靠在刀具軸承蓋35上，所述刀具軸承蓋35與刀具軸32同軸地固定在刀座2上。所述刀具軸承34的內(nèi)圈的上端面抵靠在刀具軸32的一臺階上。所述自轉(zhuǎn)從動齒輪33的下端面抵靠在一端蓋上，上端面通過套筒抵靠在刀具軸承34的內(nèi)圈的下端面上或者直接抵靠在刀具軸32對應(yīng)的臺階上，并且所述自動從動齒輪33不與刀座2接觸，這樣當(dāng)自轉(zhuǎn)從動齒輪33旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動刀具31旋轉(zhuǎn)。

所述刀具31包括圓盤形的刀具主體311和位于刀具主體311的圓周面上的多個刀片312，多個所述刀片312在刀具主體311的圓周面上均勻設(shè)置，并且刀片312的刀刃設(shè)置在刀片312的外端面上。兩組刀具組件3的刀片312的刀刃之間的最短距離設(shè)置為等于待加工多邊形零件的相對的邊的距離。在加工時，兩組刀具組件3上的刀片312一一對應(yīng)，對應(yīng)的刀片312在旋轉(zhuǎn)的過程中相對于刀座2的旋轉(zhuǎn)軸線相互對稱，這樣能夠保證刀片312在對工件銑削時能夠同時進(jìn)行并進(jìn)行同樣的銑削量。

所述銑削頭還包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定座1上的傳動軸4，所述傳動軸4位于固定座1的軸線上。所述傳動軸4靠近刀座2的一端上安裝有自轉(zhuǎn)主動齒輪41，所述自轉(zhuǎn)主動齒輪41同時與兩組刀具組件的自轉(zhuǎn)從動齒輪33嚙合，進(jìn)而能夠同時帶動兩組刀具組件3的刀具31旋轉(zhuǎn)。具體地，所述傳動軸4與固定座1之間設(shè)置有滾針軸承43，通過滾針軸承43既能夠保證傳動軸4旋轉(zhuǎn)，又能夠保證使傳動軸4在旋轉(zhuǎn)時更加的穩(wěn)定。

在刀座2的下端面設(shè)置有環(huán)形的連接蓋板42，所述連接蓋板42的中部配合有公轉(zhuǎn)主動齒輪44，所述公轉(zhuǎn)主動齒輪44包括套筒部分和齒輪部分，所述套筒部分與連接蓋板42鍵連接，所述齒輪部分位于連接蓋板42的下方。所述傳動軸4從公轉(zhuǎn)主動齒輪44中穿過并且傳動軸4不與公轉(zhuǎn)主動齒輪44的內(nèi)緣接觸。在所述固定座1上設(shè)置有傳動軸4平行的可旋轉(zhuǎn)的輔助軸5，所述輔助軸5與固定座1采用軸承配合。所述輔助軸5的上下兩端各設(shè)置有一齒輪51和52，上端的齒輪51與公轉(zhuǎn)主動齒輪44的齒輪部分嚙合。在傳動軸4的下端也設(shè)置有輔助傳動齒輪45，所述輔助傳動齒輪45與設(shè)置在輔助軸5下端的齒輪52嚙合。這樣，當(dāng)傳動軸4旋轉(zhuǎn)時，通過輔助傳動齒輪45帶動齒輪52旋轉(zhuǎn)，齒輪52帶動輔助軸5旋轉(zhuǎn)，輔助軸5帶動齒輪51旋轉(zhuǎn)，齒輪51帶動公轉(zhuǎn)主動齒輪44旋轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)主動齒輪44通過連接蓋板42帶動刀座2旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實現(xiàn)了刀座2的公轉(zhuǎn)。并且，在傳動軸4旋轉(zhuǎn)的過程中，自轉(zhuǎn)主動齒輪41通過從動齒輪33、刀具軸32帶動刀具21自轉(zhuǎn)。并且，所述輔助軸5和齒輪51和52可以設(shè)置兩套，并且相對于傳動軸4對稱設(shè)置以增加傳動的穩(wěn)定性。所述齒輪51和從動齒輪33的公稱直徑相同，公轉(zhuǎn)主動齒輪44和自傳主動齒輪41的公稱直徑相同，輔助傳動齒輪45和齒輪52的公稱直徑相同，這樣刀片312的自動速度與公轉(zhuǎn)速度相同進(jìn)而能夠加工出等邊的多邊形。當(dāng)每個刀具組件3具有兩個相隔180°的刀片312時，能夠加工出正四邊形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個刀具組件3具有三個相隔120°的刀片312時，能夠加工出正六邊形的結(jié)構(gòu)。

為了減小傳動軸4轉(zhuǎn)動時的晃動，在所述傳動軸4的頂端設(shè)置有第一軸承43,所述第一軸承43的外圈與刀座2配合。

所述傳動軸4的下端與驅(qū)動裝置(電主軸)連接，通過驅(qū)動裝置能夠帶動傳動軸4的旋轉(zhuǎn)。具體地，在傳動軸4的下端設(shè)置有傳動端蓋6，所述傳動端蓋6與傳動軸4采用花鍵連接，驅(qū)動裝置的輸出軸與傳動端蓋6同樣采用花鍵連接。

在對工件進(jìn)行加工時，工件放置在兩組刀具組件3中間，或者說工件放置在刀具組件3的公轉(zhuǎn)軸線上，這樣就能夠加工出對稱的多邊形。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。