本申請涉及的是申請日為2015年12月18日申請?zhí)?015110041553發(fā)明名稱為一種管材夾具的分案申請。

本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備，尤其涉及一種管材加工時用的管材夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對管材進(jìn)行拉拔加工時，是通過夾具夾緊管材的一端，使管材通過拉伸模具從而完成對管材的拉拔。在拉拔時，為了保證夾具夾持管材的穩(wěn)定性，通常是用氣錘將管材的一端砸扁，然后拉管機(jī)的夾具鉗住管材砸扁的一端往外拉伸，從而完成對管材的加工。這種方法雖然直接，但是由于管材被砸扁的部分以及附近變形的部分需要被切掉，造成了材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種管材夾具，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾持管材時需要砸扁管材一端的問題，從而避免了材料的浪費(fèi)，也就是說本發(fā)明提供的管材夾具可穩(wěn)定地夾持住管材的端部。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種管材夾具，包括：

安裝座，包括形成于所述安裝座內(nèi)的管材安裝腔，以及沿圓周形成于所述管材安裝腔外圍的夾爪安裝腔；

外夾持模塊，包括數(shù)個外夾爪以及一外控制件，各所述外夾爪可徑向移動地設(shè)于所述夾爪安裝腔，所述外控制件可軸向移動地設(shè)于所述安裝座，所述外控制件與各所述外夾爪配合，以使得所述外控制件軸向移動時，帶動各所述外夾爪同時徑向移動，當(dāng)管材的一端設(shè)于所述管材安裝腔內(nèi)時，通過驅(qū)動所述外控制件移動，可使得各所述外夾爪同時夾緊所述管材的外壁；以及

內(nèi)夾持模塊，包括數(shù)個內(nèi)夾爪以及一內(nèi)控制件，各所述內(nèi)夾爪可徑向移動地設(shè)于所述夾爪安裝腔，所述內(nèi)夾爪向所述管材安裝腔延伸出一內(nèi)夾緊件，所述內(nèi)夾緊件沿軸向向所述外夾爪的方向延長，使得管材的一端設(shè)于所述管材安裝腔內(nèi)時，各所述內(nèi)夾爪的所述內(nèi)夾緊件插入所述管材內(nèi)，所述內(nèi)控制件可軸向移動地設(shè)于所述安裝座，所述內(nèi)控制件與各所述內(nèi)夾爪配合，以使得所述內(nèi)控制件軸向移動時，帶動各所述內(nèi)夾爪的所述內(nèi)夾緊件同時徑向移動，通過驅(qū)動所述內(nèi)控制件移動，可使得各所述內(nèi)夾爪同時夾緊所述管材的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述管材夾具還包括控制模塊，所述控制模塊包括連桿組，所述連桿組的一端與所述內(nèi)控制件配合，所述連桿組的另一端與所述外控制件配合，以使得所述內(nèi)控制件帶動各所述內(nèi)夾緊件夾緊所述管材內(nèi)壁時，所述連桿組驅(qū)動所述外控制件移動，從而帶動各所述外夾爪夾緊所述管材外壁。

優(yōu)選地，所述外夾持模塊包括與每一所述外夾爪對應(yīng)的外夾爪彈簧，所述外夾爪彈簧適于驅(qū)使所述外夾爪沿徑向向外移動，所述內(nèi)夾持模塊包括與每一所述內(nèi)夾爪對應(yīng)的內(nèi)夾爪彈簧，所述內(nèi)夾爪彈簧適于驅(qū)使所述內(nèi)夾爪沿徑向向內(nèi)移動。

優(yōu)選地，所述外夾爪包括外彈簧安裝板以及外夾緊件，所述外彈簧安裝板設(shè)于所述夾爪安裝腔內(nèi)，所述外夾緊件從所述外彈簧安裝板沿徑向向所述管材安裝腔延伸，所述外夾爪彈簧的一端安裝于所述外彈簧安裝板，另一端安裝于所述夾爪安裝腔的內(nèi)壁，所述內(nèi)夾爪包括內(nèi)彈簧安裝板，所述內(nèi)彈簧安裝板可徑向移動地設(shè)于所述夾爪安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)夾緊件從所述內(nèi)彈簧安裝板延伸出，所述內(nèi)夾爪彈簧的一端安裝于所述內(nèi)彈簧安裝板，另一端安裝于所述夾爪安裝腔的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述安裝座的前端設(shè)有至少一外導(dǎo)向件，各所述外導(dǎo)向件沿軸向向前延伸，所述外控制件上形成與各所述外導(dǎo)向件對應(yīng)的導(dǎo)向通孔，所述外導(dǎo)向件穿過所述導(dǎo)向通孔，使得所述外控制件可軸向移動地設(shè)于所述安裝座的前端，所述外控制件的中部形成一管材孔，所述管材孔與所述管材安裝腔相對，所述安裝座的后端設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)向件，所述內(nèi)導(dǎo)向件具有一控制件導(dǎo)孔，所述控制件導(dǎo)孔與所述管材安裝腔相對，所述內(nèi)控制件間隙配合地設(shè)于所述控制件導(dǎo)孔，從而所述內(nèi)控制件可沿著所述控制件導(dǎo)孔軸向移動。

優(yōu)選地，所述外控制件沿所述管材孔的邊緣設(shè)有與各所述外夾爪相對的多個夾爪控制塊，各所述夾爪控制塊的后端和與其相對的所述外夾爪的前端斜面契合，以使得所述外控制件向著所述外夾爪的方向移動時，各所述外夾爪同時沿徑向向內(nèi)移動，所述內(nèi)控制件的前端與各所述內(nèi)夾爪的后端斜面契合，以使得所述內(nèi)控制件沿軸向向所述內(nèi)夾爪移動時，各所述內(nèi)夾爪同時沿徑向向外移動。

優(yōu)選地，所述控制模塊還包括連接件，所述連桿組包括第一連桿、第二連桿以及調(diào)節(jié)連桿，所述安裝座上設(shè)有連桿組安裝件，所述調(diào)節(jié)桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述連桿組安裝件，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別形成一長槽，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別設(shè)于所述長槽內(nèi)，所述第一連桿的另一端與所述連接件的一端連接，所述第二連桿的另一端與所述外控制件連接，從而所述連桿組形成z形，所述連接件的另一端與所述內(nèi)控制件連接。

優(yōu)選地，所述第二連桿與所述外控制件螺紋連接，所述第一連桿與所述連接件螺紋連接，所述連接件與所述內(nèi)控制件螺紋連接。

優(yōu)選地，所述控制模塊還包括調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘沿軸向同時與所述安裝座和所述連接件螺紋連接，當(dāng)保持所述安裝座不動時，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘即可控制所述連接件的移動。

優(yōu)選地，所述外夾緊件的外夾緊面上設(shè)有花紋，所述內(nèi)夾緊件的內(nèi)夾緊面為圓弧形。

本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例具有以下有益效果：由于本發(fā)明的夾具在夾持管材時，是對管材的內(nèi)壁和外壁同時作用，從而管材不會因為單側(cè)受力而發(fā)生形變，這樣也有利于減少管材拉伸過程材料的浪費(fèi)；本發(fā)明的控制模塊使得外夾持模塊和內(nèi)夾持模塊同時起作用，從而減少了操作的步驟，也可以避免操作錯誤。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的立體示意圖，顯示了一管材被管材夾具所夾持。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的爆炸示意圖。

圖3a和3b是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的安裝座的示意圖，圖3a顯示了安裝座的前端，圖3b顯示了安裝座的后端。

圖4a和4b是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的立體示意圖，圖4a顯示了管材夾具的前端，圖4b顯示了管材夾具的后端。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的外控制件的立體示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的連桿組的立體示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的連接件的立體示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的內(nèi)控制件的立體示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的外夾爪的示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的內(nèi)夾爪的示意圖。

圖11a和11b是根據(jù)本發(fā)明的管材夾具的一個優(yōu)選實施例的剖視圖，一管材插入到管材安裝腔內(nèi)，圖11a顯示了外夾爪和內(nèi)夾爪還未夾持管材時的情形；圖11b顯示了外夾爪和內(nèi)夾爪同時夾持管材時的情形。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1-11所示，為本發(fā)明的一種管材夾具的一個優(yōu)選實施例，所述管材夾具包括安裝座1、外夾持模塊2、內(nèi)夾持模塊3以及控制模塊4。

所述安裝座1內(nèi)形成管材安裝腔101以及多個夾爪安裝腔102。所述管材安裝腔101沿軸向形成于所述安裝座1內(nèi)，且連通所述安裝座1的前后兩端，以使得管材可插入到所述管材安裝腔101內(nèi)。各所述夾爪安裝腔102沿圓周形成于所述管材安裝腔101的外圍，各所述夾爪安裝腔102與所述管材安裝腔101連通。

所述外夾持模塊2包括多個外夾爪21、與每一所述外夾爪21對應(yīng)的外夾爪彈簧22以及外控制件23。各所述外夾爪21可徑向移動地設(shè)于各所述夾爪安裝腔102，從而各所述外夾爪21可沿徑向向內(nèi)或向外移動，當(dāng)各所述外夾爪21同時向內(nèi)移動時，可將設(shè)于所述管材安裝腔101內(nèi)的管材6的外壁夾緊。所述外夾爪彈簧22設(shè)于所述夾爪安裝腔102，并與所述外夾爪21連接，適于驅(qū)使所述外夾爪21沿徑向向外移動。所述外控制件23可軸向移動地設(shè)于所述安裝座1，所述外控制件23與各所述外夾爪21配合，以使得所述外控制件23沿軸向前后移動時，帶動各所述外夾爪21同時沿徑向移動。

值得一提的是，所述外夾爪21至少有三個時，即可保證各所述外夾爪21穩(wěn)定地夾持住管材6的外壁。優(yōu)選地，所述安裝座1形成四個所述夾爪安裝腔102，四個所述夾爪安裝腔102沿圓周等間隔地形成于所述管材安裝腔101的外圍，所述外夾持模塊2包括四個所述外夾爪21，各所述外夾爪21設(shè)于各所述夾爪安裝腔102。

所述外夾爪21包括外彈簧安裝板211以及外夾緊件212，所述外彈簧安裝板211設(shè)于所述夾爪安裝腔102內(nèi)，所述外夾緊件212從所述外彈簧安裝板211沿徑向向所述管材安裝腔101延伸，從而所述外夾緊件212與所述管材6的外壁相對。所述外夾爪彈簧22的一端安裝于所述外彈簧安裝板211，另一端安裝于所述夾爪安裝腔102的內(nèi)壁。值得一提的是，所述外夾爪彈簧22沿徑向發(fā)生彈性形變，以使得所述外彈簧安裝板211可沿徑向移動，而不能沿軸向移動，同時所述外夾爪彈簧22的彈力始終驅(qū)使所述外彈簧安裝板211沿徑向向外移動。

優(yōu)選地，每一所述外彈簧安裝板211上設(shè)置多個所述外夾爪彈簧22，通過設(shè)置多個外夾爪彈簧22可防止所述外彈簧安裝板211在移動時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，也即保證了所述外夾爪21穩(wěn)定、可靠地沿徑向移動。進(jìn)一步優(yōu)選地，每一所述外彈簧安裝板211上設(shè)置四個所述外夾爪彈簧22，各所述外夾爪彈簧22處于矩形的四角，從而所述外夾爪21受力更加均勻。

優(yōu)選地，所述外夾緊件212的外夾緊面2122上設(shè)有花紋，以增加所述外夾緊件212與所述管材6之間的摩擦力。

所述安裝座1的前端設(shè)有至少一外導(dǎo)向件11，各所述外導(dǎo)向件11沿軸向向前延伸。所述外控制件23上形成與各所述外導(dǎo)向件11對應(yīng)的導(dǎo)向通孔233，所述外導(dǎo)向件11穿過所述導(dǎo)向通孔233，使得所述外控制件23可軸向移動地設(shè)于所述安裝座1的前端。優(yōu)選地，所述安裝座1前端的四角分別設(shè)有一所述外導(dǎo)向件11，以增加所述外控制件23移動的穩(wěn)定性。

所述外控制件23的中部形成一管材孔231，所述管材孔231與所述管材安裝腔101相對，所述管材6適于穿過所述管材孔231進(jìn)入所述管材安裝腔101內(nèi)。

所述外控制件23沿所述管材孔231的邊緣設(shè)有與各所述外夾爪21相對的多個夾爪控制塊232，各所述夾爪控制塊232的后端和與其相對的所述外夾爪21的前端斜面契合，以使得所述外控制件23向著所述外夾爪21的方向移動時，各所述外夾爪21同時沿徑向向內(nèi)移動。換句話說，所述夾爪控制塊232與所述外夾爪21相對的一面形成第一斜面2321，所述外夾爪21與所述夾爪控制塊232相對的一面形成第二斜面2121，當(dāng)所述外控制件23沿軸向向所述外夾爪21移動時，所述第一斜面2321推動所述第二斜面2121沿徑向向內(nèi)移動。

所述內(nèi)夾持模塊3包括多個內(nèi)夾爪31、與每一所述內(nèi)夾爪31對應(yīng)的內(nèi)夾爪彈簧32以及內(nèi)控制件33。所述內(nèi)夾爪31包括內(nèi)彈簧安裝板311以及內(nèi)夾緊件312，所述內(nèi)彈簧安裝板311可徑向移動地設(shè)于所述夾爪安裝腔102內(nèi)，所述內(nèi)夾緊件312從所述內(nèi)彈簧安裝板311延伸到所述管材安裝腔101中部，并且所述內(nèi)夾緊件312在所述管材安裝腔101內(nèi)沿軸向向所述外夾緊件212的方向延伸，當(dāng)所述管材6設(shè)于所述管材安裝腔101內(nèi)時，所述內(nèi)夾緊件212插入所述管材6的內(nèi)部，與所述管材6的內(nèi)壁相對，當(dāng)各所述內(nèi)夾爪31均沿徑向向外移動時，所述內(nèi)夾緊件312將所述管材6的內(nèi)壁夾持。

所述內(nèi)夾爪彈簧32的一端安裝于所述內(nèi)彈簧安裝板311，另一端安裝于所述夾爪安裝腔102的內(nèi)壁，所述內(nèi)夾爪彈簧32沿徑向發(fā)生彈性形變，以使得所述內(nèi)彈簧安裝板311可沿徑向移動，而不能沿軸向移動，同時所述內(nèi)夾爪彈簧32的彈力始終驅(qū)使所述內(nèi)彈簧安裝板311沿徑向向內(nèi)移動。

值得一提的是，在初始狀態(tài)時，各所述內(nèi)夾爪31的所述內(nèi)夾緊件312互相靠近，處于所述管材安裝腔101的中部，各所述外夾爪21的所述外夾緊件212互相遠(yuǎn)離，處于所述管材安裝腔101的外圍，當(dāng)所述管材6穿過所述外控制件23插入所述管材安裝腔101內(nèi)時，所述外夾緊件212處于所述管材6的外部，所述內(nèi)夾緊件312從所述管材6的端部插入所述管材6內(nèi)。

優(yōu)選地，每一所述內(nèi)彈簧安裝板311上設(shè)置多個所述內(nèi)夾爪彈簧32，通過設(shè)置多個內(nèi)夾爪彈簧32可防止所述內(nèi)彈簧安裝板311在移動時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選地，每一所述內(nèi)彈簧安裝板311上設(shè)置四個所述內(nèi)夾爪彈簧32，各所述內(nèi)夾爪彈簧32處于矩形的四角，從而所述內(nèi)夾爪31受力更加均勻。

優(yōu)選地，所述內(nèi)夾緊件312的內(nèi)夾緊面3122為圓弧形，以增加所述內(nèi)夾緊件312與所述管材6內(nèi)壁的接觸面積，有利于提高所述內(nèi)夾持模塊3對所述管材6夾持的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述內(nèi)夾緊面3122上設(shè)有花紋，以增加所述內(nèi)夾緊件312與所述管材之間的摩擦力。

所述內(nèi)控制件33可軸向移動地設(shè)于所述安裝座1，所述內(nèi)控制件33與各所述內(nèi)夾爪31配合，以使得所述內(nèi)控制件33沿軸向移動時，帶動各所述內(nèi)夾爪31沿徑向移動。

所述安裝座1的后端設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)向件12，所述內(nèi)導(dǎo)向件12具有一控制件導(dǎo)孔121，所述控制件導(dǎo)孔121與所述管材安裝腔101相對，所述內(nèi)控制件33間隙配合地設(shè)于所述控制件導(dǎo)孔121，從而所述內(nèi)控制件33可沿著所述控制件導(dǎo)孔121軸向移動。所述內(nèi)控制件33的前端與各所述內(nèi)夾爪31的后端斜面契合，以使得所述內(nèi)控制件33沿軸向向所述內(nèi)夾爪31移動時，各所述內(nèi)夾爪31同時沿徑向向外移動。換句話說，所述內(nèi)控制件33的前端形成多個第一控制斜面331，各所述內(nèi)夾爪31與所述第一控制斜面331相對的一面形成第二控制斜面3121，當(dāng)所述內(nèi)控制件33沿軸向向所述內(nèi)夾爪31移動時，所述第一控制斜面331推動所述第二控制斜面3121沿徑向向外移動。

所述控制模塊4的作用在于使所述外夾持模塊2與所述內(nèi)夾持模塊3聯(lián)動，從而保證外夾持模塊2與內(nèi)夾持模塊3同時起作用，有利于減少操作步驟。所述控制模塊4包括連接件41、連桿組42以及調(diào)節(jié)螺釘43。所述連接件41的一端與所述內(nèi)控制件33連接，所述連接件41的另一端與所述連桿組42的一端連接，所述連桿組42的另一端與所述外控制件23連接，當(dāng)所述內(nèi)控制件33在所述連接件41的作用下向所述內(nèi)夾爪31內(nèi)移動時，所述連接件41帶動所述連桿組42的一端移動，所述連桿組42的另一端驅(qū)動所述外控制件23向所述外夾爪21移動，也即所述內(nèi)控制件33帶動所述內(nèi)夾爪31沿徑向向外移動，所述外控制件23帶動所述外夾爪21沿徑向向內(nèi)移動，從而設(shè)于所述管材安裝腔101內(nèi)的管材6的內(nèi)壁和外壁同時被夾緊。所述調(diào)節(jié)螺釘43沿軸向同時與所述安裝座1和所述連接件41螺紋連接，當(dāng)保持所述安裝座1不動時，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘43即可控制所述連接件41的移動。

所述連桿組42包括第一連桿421、第二連桿422以及調(diào)節(jié)連桿423，所述安裝座1上設(shè)有連桿組安裝件13。所述調(diào)節(jié)桿423可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述連桿組安裝件13，所述調(diào)節(jié)桿423的兩端分別形成一長槽4231，所述第一連桿421和所述第二連桿422的一端分別設(shè)于所述長槽4231內(nèi)，所述第一連桿421的另一端與所述連接件41連接，所述第二連桿422的另一端與所述外控制件23連接，從而所述連桿組42形成z形，當(dāng)所述第一連桿421在所述連接件41的帶動下移動時，所述調(diào)節(jié)連桿423發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第二連桿422移動。值得一提的是，所述第二連桿422的移動方向與所述第一連桿421的移動方向相反，也即所述外控制件23與所述內(nèi)控制件33的移動方向相反，從而保證了所述外夾爪21和所述內(nèi)夾爪31同時夾緊或同時放松。

優(yōu)選地，所述第二連桿422與所述外控制件23螺紋連接，從而所述外控制件23與所述第二連桿422之間的距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。同理，所述第一連桿421與所述連接件41螺紋連接。

優(yōu)選地，所述連接件41與所述內(nèi)控制件33也是可調(diào)節(jié)地連接，以配合所述外控制件23適應(yīng)不同尺寸的管材。所述內(nèi)控制件33的后端開有三個孔，其中一個孔為螺紋孔332，另外兩個孔為盲孔333。一控制螺釘44穿過所述連接件41與所述內(nèi)控制件33通過所述螺紋孔332螺紋連接。所述連接件41上還設(shè)有兩螺紋桿412，兩螺紋桿412分別與所述內(nèi)控制件33的兩所述盲孔333間隙配合。所述連接件41還包括兩固定螺母413，兩所述固定螺母413分別設(shè)于所述螺紋桿412上，用于確定所述連接件41與所述內(nèi)控制件33之間的距離。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。