本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對活塞鍛件鍛造過程中，由于活塞鍛件的兩端為多層圓柱體結(jié)構(gòu)，而中間位置為相對較薄的片狀結(jié)構(gòu)，而鍛造所采用的原料為圓柱體鋁材。所以在鍛造過程中，在活塞鍛件的中間位置會有大量的材料擠出，從而會對模具的凹凸模邊緣造成損壞，同時使得活塞鍛件的中間位置的形狀、尺寸等精度不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提高活塞鍛件鍛造精度且使用穩(wěn)定性高的壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，它包括上模座、下模座，上模座的下表面及下模座的上表面為水平面，在上模座的下表面設(shè)置有與凸模，所述的凸模包括設(shè)置在中間的凸起部分及位于凸起部分兩側(cè)的內(nèi)凹部分，且內(nèi)凹部分分別位于活塞軸向的兩側(cè)；在下模座的上表面設(shè)置有與凸模對應(yīng)的凹模，所述的凹模整體為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述的凸模與凹模配合后形成壓縮機(jī)活塞鍛件的形狀；在上模座的下表面凸模的凸起部分兩側(cè)分別設(shè)置有押條，且押條的方向與活塞軸向垂直；在下模座的上表面凹模的中間位置兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的凹槽的方向與活塞的軸向垂直，且凹槽與押條位置對應(yīng)、相互重合；在凹模與凸模配合后凹槽與凸模之間存在間隙；在上模座上設(shè)置有兩個頂桿孔，兩個頂桿孔分別位于凸模的兩個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)部；在上模座和下模座內(nèi)分別設(shè)置有兩根或多根可控加熱棒，在上模座、下模座內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。

上述技術(shù)方案，在使用過程中，將原料放入下模座的凹模內(nèi)，利用上模座的凸模進(jìn)行鍛造，且鍛造過程中原料被擠壓同時將凹模與凸模配合后的腔體內(nèi)充滿，而多余的原料則從凸模兩側(cè)的押條與凹槽之間的間隙內(nèi)向外延伸，最終能實現(xiàn)鍛造的精確性，而且能避免原料對凹凸模的邊緣的擠壓而造成的損壞，能有效的提高模具的使用壽命，從而穩(wěn)定性得到提升。而頂桿孔的設(shè)計，在鍛造過程中，可以將凸模與凹模配合后的封閉腔體內(nèi)的空氣排出，從而使得活塞鍛件鍛造表面性能更高，另外，在鍛造完成后，活塞鍛件容易會卡在凸模內(nèi)部，利用頂桿孔內(nèi)的頂桿可將其頂下，工件取下更加方便，可提高效率。

凸模的凸起部分兩側(cè)的押條的長度均為1-3cm。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在原料從凸模的兩側(cè)被壓出的過程中，在凸模的邊緣位置通過押條與凹槽的配合對活塞鍛件進(jìn)行限制，確?；钊懠木群头€(wěn)定性，而當(dāng)壓出一定距離有則其原料的走向不會對活塞鍛件造成影響時則未設(shè)置押條，任由原料自由擴(kuò)散，可減少對原料的限制而帶來的擠壓力，從而能進(jìn)一步保護(hù)模具受損，提升模具的使用壽命。

所述的上模座、下模座所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。凸模、凹模、押條及凹槽的表面通過物理氣相沉積法處理。上述處理過程可有效的提高上模座、下模座的硬度及耐磨程度，使得模具使用壽命更長。

本發(fā)明所得到的一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，通過凸模兩側(cè)的押條及凹模兩側(cè)的凹槽的設(shè)計，并且對押條長度的控制能有效的對將多余的原料進(jìn)行排出，能對活塞側(cè)邊的尺寸進(jìn)行限制，同時可提高模具的使用性能、穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上模座的立體圖；

圖3為本發(fā)明上模座的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的下模座的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本發(fā)明的下模座的立體圖；

圖6為本發(fā)明的下模座的仰視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例描述的一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，它包括上模座1、下模座8，上模座1的下表面及下模座8的上表面為水平面，在上模座1的下表面設(shè)置有與凸模2，所述的凸模2包括設(shè)置在中間的凸起部分3及位于凸起部分3兩側(cè)的內(nèi)凹部分4，且內(nèi)凹部分4分別位于活塞軸向的兩側(cè)；在下模座8的上表面設(shè)置有與凸模2對應(yīng)的凹模9，所述的凹模9整體為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述的凸模2與凹模9配合后形成壓縮機(jī)活塞鍛件的形狀；在上模座1的下表面凸模2的凸起部分3兩側(cè)分別設(shè)置有押條5，且押條5的方向與活塞軸向垂直；在下模座8的上表面凹模9的中間位置兩側(cè)設(shè)置有凹槽10，所述的凹槽10的方向與活塞的軸向垂直，且凹槽10與押條5位置對應(yīng)、相互重合；在凹模9與凸模2配合后凹槽10與凸模2之間存在間隙；在上模座1上設(shè)置有兩個頂桿孔6，兩個頂桿孔6分別位于凸模2的兩個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)部；在上模座1和下模座8內(nèi)分別設(shè)置有兩根或多根可控加熱棒7，在上模座1、下模座8內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。凸模2的凸起部分3兩側(cè)的押條5的長度均為1cm。

實施例2：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例描述的一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，它包括上模座1、下模座8，上模座1的下表面及下模座8的上表面為水平面，在上模座1的下表面設(shè)置有與凸模2，所述的凸模2包括設(shè)置在中間的凸起部分3及位于凸起部分3兩側(cè)的內(nèi)凹部分4，且內(nèi)凹部分4分別位于活塞軸向的兩側(cè)；在下模座8的上表面設(shè)置有與凸模2對應(yīng)的凹模9，所述的凹模9整體為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述的凸模2與凹模9配合后形成壓縮機(jī)活塞鍛件的形狀；在上模座1的下表面凸模2的凸起部分3兩側(cè)分別設(shè)置有押條5，且押條5的方向與活塞軸向垂直；在下模座8的上表面凹模9的中間位置兩側(cè)設(shè)置有凹槽10，所述的凹槽10的方向與活塞的軸向垂直，且凹槽10與押條5位置對應(yīng)、相互重合；在凹模9與凸模2配合后凹槽10與凸模2之間存在間隙；在上模座1上設(shè)置有兩個頂桿孔6，兩個頂桿孔6分別位于凸模2的兩個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)部；在上模座1和下模座8內(nèi)分別設(shè)置有兩根或多根可控加熱棒7，在上模座1、下模座8內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。凸模2的凸起部分3兩側(cè)的押條5的長度均為2cm。所述的上模座1、下模座8所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。凸模2、凹模9、押條5及凹槽10的表面通過物理氣相沉積法處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，它包括上模座、下模座，在上模座的下表面設(shè)置有與凸模，在下模座的上表面設(shè)置有與凸模對應(yīng)的凹模，所述的凸模與凹模配合后形成壓縮機(jī)活塞鍛件的形狀；在上模座的下表面凸模的凸起部分兩側(cè)分別設(shè)置有押條；在下模座的上表面凹模的中間位置兩側(cè)設(shè)置有凹槽；在凹模與凸模配合后凹槽與凸模之間存在間隙；本發(fā)明所得到的一種壓縮機(jī)活塞鍛件鍛造模具，通過凸模兩側(cè)的押條及凹模兩側(cè)的凹槽的設(shè)計，并且對押條長度的控制能有效的對將多余的原料進(jìn)行排出，能對活塞側(cè)邊的尺寸進(jìn)行限制，同時可提高模具的使用性能、穩(wěn)定性和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：傅翔;王國興;楊敏;郭國民;鐘耀權(quán);陸志龍;王錦元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市恒泰精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.22