本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多角度銑削裝置。
背景技術(shù)：
在對工件不同角度進行銑削加工時，通常通過機械臂來實現(xiàn)角度的調(diào)整，但機械臂的價格較貴，特別是對于一些細小零件，完全沒有使用機械臂的必要。本發(fā)明提出了一種多角度銑削裝置，比較實用、完美和方便地解決了上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種成本低、便于細小零件多角度加工的多角度銑削裝置。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種多角度銑削裝置，它包括底座、第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述的第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板、電機a、齒輪盤和頂桿，所述的齒輪盤水平固定在底座的上表面，齒輪盤的圓心位置設(shè)置有軸承且該軸承與頂桿的下端過盈配合，頂桿的上端固定在水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板的圓心位置，所述的旋轉(zhuǎn)板的上表面固定有豎直放置的電機a，電機a的輸出軸穿透旋轉(zhuǎn)板，在電機a的輸出軸上安裝有齒輪且該齒輪與齒輪盤相嚙合，在旋轉(zhuǎn)板的上表面上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；
所述的第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括豎直支撐柱、電機b和刻度盤，所述的豎直支撐柱的下端固定在旋轉(zhuǎn)板上，豎直支撐柱的上端鉸接有刻度盤，刻度盤沿其周向邊緣設(shè)置有齒牙，豎直支撐柱的中部位置還固定有電機b，電機b的輸出軸通過齒輪與刻度盤的齒牙嚙合，在豎直支撐柱的上端還鉸接有銑削機構(gòu)，銑削機構(gòu)與刻度盤固定連接。
進一步地，所述的銑削機構(gòu)包括連接長板、定位板、電機c和銑削座，所述的連接長板的中部位置鉸接在豎直支撐柱的上端且連接長板與刻度盤固定連接，連接長板的一端設(shè)置有與之垂直的定位板，定位板上固定有電機c和銑削座，銑削座中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸和齒輪且該齒輪固定在轉(zhuǎn)動軸上，電機c的輸出軸上同樣設(shè)置有齒輪且和轉(zhuǎn)動軸上齒輪相嚙合，在轉(zhuǎn)動軸的端頭安裝有銑削刀具。
進一步地，所述的連接長板的另一端固定有平衡塊，且連接長板兩端的重量相同。
進一步地，所述的齒輪盤的上表面刻有刻度。
進一步地，所述的底座包括底板和固定板，底板上表面設(shè)有多個安裝座，固定板通過高度可調(diào)的螺栓固定在底板的安裝座上，底板的中心位置固定有齒輪盤，底板上還設(shè)置有把手。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：成本低、便于細小零件多角度銑削。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-旋轉(zhuǎn)板，2-電機a，3-齒輪盤，4-豎直支撐柱，5-電機b，6-刻度盤，7-銑削機構(gòu)，8-連接長板，9-定位板，10-電機c，11-銑削座，12-轉(zhuǎn)動軸，13-平衡塊，14-底板，15-固定板，16-安裝座，17-把手。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種多角度銑削裝置，它包括底座、第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述的第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板1、電機a2、齒輪盤3和頂桿，所述的齒輪盤3水平固定在底座的上表面，齒輪盤3的上表面刻有刻度，齒輪盤3的圓心位置設(shè)置有軸承且該軸承與頂桿的下端過盈配合，頂桿的上端固定在水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板1的圓心位置，所述的旋轉(zhuǎn)板1的上表面固定有豎直放置的電機a2，電機a2的輸出軸穿透旋轉(zhuǎn)板1，在電機a2的輸出軸上安裝有齒輪且該齒輪與齒輪盤3相嚙合，在旋轉(zhuǎn)板1的上表面上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；
所述的第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括豎直支撐柱4、電機b5和刻度盤6，所述的豎直支撐柱4的下端固定在旋轉(zhuǎn)板1上，豎直支撐柱4的上端鉸接有刻度盤6，刻度盤6沿其周向邊緣設(shè)置有齒牙，豎直支撐柱1的中部位置還固定有電機b5，電機b5的輸出軸通過齒輪與刻度盤6的齒牙嚙合，在豎直支撐柱4的上端還鉸接有銑削機構(gòu)7，銑削機構(gòu)7與刻度盤6固定連接。
所述的銑削機構(gòu)7包括連接長板8、定位板9、電機c10和銑削座11，所述的連接長板8的中部位置鉸接在豎直支撐柱4的上端且連接長板8與刻度盤6固定連接，連接長板8的一端設(shè)置有與之垂直的定位板8，定位板9上固定有電機c10和銑削座11，銑削座11中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸12和齒輪且該齒輪固定在轉(zhuǎn)動軸12上，電機c10的輸出軸上同樣設(shè)置有齒輪且和轉(zhuǎn)動軸12上齒輪相嚙合，在轉(zhuǎn)動軸12的端頭安裝有銑削刀具。
進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述的底座包括底板14和固定板15，底板14上表面設(shè)有多個安裝座16，固定板15通過高度可調(diào)的螺栓固定在底板14的安裝座16上，通過調(diào)節(jié)螺栓再安裝座16中的高度來調(diào)整銑削機構(gòu)7的高度，底板14的中心位置固定有齒輪盤3，底板14上還設(shè)置有把手17，通過把手17能夠?qū)⒄麄€裝置移走。所述的連接長板8的另一端固定有平衡塊13，且連接長板8兩端的重量相同，連接長板8兩端處于平衡，銑削機構(gòu)7易于旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的工作過程如下：水平旋轉(zhuǎn)時，啟動電機a2，齒輪盤3固定不動，電機a2上的齒輪圍繞齒輪盤3作圓周轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動，豎直平面轉(zhuǎn)動時，電機b5通過輸出軸上的齒輪帶動刻度盤6轉(zhuǎn)動，刻度盤6和銑削機構(gòu)7一起在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過銑削機構(gòu)7上的電機c10的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸12帶動安裝在之上的銑削頭對細小零件進行銑削。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。