本發(fā)明涉及探頭加工領(lǐng)域，具體是指一種油膜探頭的開孔方法。

背景技術(shù)：

探頭是超聲波探傷儀的重要組成部分，既可以實(shí)現(xiàn)電信號與聲訊號相互轉(zhuǎn)換，又能夠控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當(dāng)改變探頭入射角或改變超聲波的擴(kuò)散角時(shí)，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性，提高分辨率。根據(jù)產(chǎn)生超聲波波型的不同，探頭可分為縱波探頭(也叫直探頭、平探頭)、橫波探頭(也叫斜探頭、斜角探頭)和表面波探頭等幾類；根據(jù)探傷方法區(qū)分，有接觸探傷用探頭，水浸探傷用探頭。此外，有些超聲波探傷儀探頭的聲束聚成一點(diǎn)或一條線，叫做聚焦探頭，有些超聲波探傷儀探頭入射角度是可以變化的，稱可變角度探頭，還有些探頭是為達(dá)到某種探傷目的而特制的，叫做專用探頭。

在探頭的加工制造中，因?yàn)樘筋^殼體形狀不規(guī)則且為小部件，在對其進(jìn)行鉆孔或是切削時(shí)需要專業(yè)的加工設(shè)備。目前，市面上多采用人工鉆孔，成本低但加工精度不高，工作效率低；少數(shù)企業(yè)采用全自動(dòng)的鉆孔機(jī)械，其工作效率高、加工精度高，但是同時(shí)全自動(dòng)鉆孔機(jī)械的造價(jià)也高，使得無法推廣使用；并且在全自動(dòng)加工時(shí)，鉆頭時(shí)常與鉆頭下的操作臺接觸，進(jìn)而不僅導(dǎo)致操作臺的平整度降低，也降低鉆頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油膜探頭的開孔方法，提高傳統(tǒng)人工鉆孔的效率，降低鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種油膜探頭的開孔方法，包括以下步驟：首先將成型的探頭殼體固定在夾具內(nèi)，并保證鉆頭與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動(dòng)液壓缸，迫使液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)以及隨動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向筒內(nèi)下滑，啟動(dòng)電機(jī)使得鉆頭自由旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；

其中，在所述機(jī)架上表面的一側(cè)設(shè)置有用于固定探頭的夾具，在所述機(jī)架上表面的另一側(cè)設(shè)置有支撐桿，懸臂設(shè)置在所述支撐桿上，在懸臂的末端連接有導(dǎo)向筒，液壓缸固定在導(dǎo)向筒內(nèi)，所述液壓缸的輸出端連接有電機(jī)，且沿所述電機(jī)的周向在其外壁設(shè)有隨動(dòng)環(huán)，且所述隨動(dòng)環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)的輸出端連接有鉆頭，鉆頭正對夾具。

本發(fā)明在工作時(shí)，在鉆頭以及電機(jī)下移過程中，覆蓋在電機(jī)外圓周壁上的隨動(dòng)環(huán)始終保持與導(dǎo)向筒內(nèi)壁接觸，并且隨動(dòng)環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)與導(dǎo)向筒之間產(chǎn)生相對位移時(shí)，隨動(dòng)環(huán)會(huì)在電機(jī)殼體與導(dǎo)向筒之間形成一層潤滑膜，以減小電機(jī)與導(dǎo)向筒內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。

在所述機(jī)架上表面上設(shè)有固定筒，在固定筒底部安裝有多個(gè)彈簧，所述支撐桿的下端活動(dòng)貫穿固定筒后與多個(gè)彈簧連接，且在固定筒的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽，在支撐桿下段外壁上設(shè)有橡膠圈，且所述橡膠圈的外圓周壁與環(huán)形槽的槽底接觸。在鉆頭與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會(huì)依次通過鉆頭、導(dǎo)向筒以及懸臂傳遞至支撐桿上，進(jìn)而引起懸臂的大幅度擺動(dòng)，使得探頭殼體的鉆進(jìn)精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機(jī)架上設(shè)置固定筒，支撐桿下段活動(dòng)貫穿固定筒后與位于固定筒底部的彈簧連接，同時(shí)在導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽，支撐桿下段外壁上設(shè)有橡膠圈，橡膠圈置于環(huán)形槽內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個(gè)彈簧以及橡膠圈通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得支撐桿無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭穩(wěn)定鉆進(jìn)，降低探頭殼體的報(bào)廢率。

所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，彈簧選用扭轉(zhuǎn)彈簧，能夠?qū)χ螚U受到的不定向的作用應(yīng)力完全消除，同時(shí)保證其自身的使用強(qiáng)度，延長彈簧的使用壽命。

所述支撐桿為絲桿，支撐桿活動(dòng)貫穿所述懸臂，且在支撐桿上設(shè)有用于支撐懸臂的絲母。作為優(yōu)選，支撐桿選用絲桿，并在絲桿上設(shè)置絲母用于支撐懸臂，即可根據(jù)具體加工流程，對懸臂以及導(dǎo)向筒的水平高度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，在最大程度上提高探頭殼體的鉆孔效率。

所述環(huán)形槽沿所述支撐桿軸線方向上的長度大于所述橡膠圈沿所述支撐桿軸線方向上的長度。作為優(yōu)選，環(huán)形槽的高度大于橡膠圈的高度，使得支撐桿產(chǎn)生豎直方向上的振動(dòng)時(shí)，支撐桿以及橡膠圈能夠在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生一定量的位移，以快速將豎直方向上的作用應(yīng)力消除。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種油膜探頭的開孔方法，在鉆頭以及電機(jī)下移過程中，覆蓋在電機(jī)外圓周壁上的隨動(dòng)環(huán)始終保持與導(dǎo)向筒內(nèi)壁接觸，并且隨動(dòng)環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)與導(dǎo)向筒之間產(chǎn)生相對位移時(shí)，隨動(dòng)環(huán)會(huì)在電機(jī)殼體與導(dǎo)向筒之間形成一層潤滑膜，以減小電機(jī)與導(dǎo)向筒內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命；

2、本發(fā)明在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個(gè)彈簧以及橡膠圈通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得支撐桿無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭穩(wěn)定鉆進(jìn)，降低探頭殼體的報(bào)廢率；

3、本發(fā)明中支撐桿選用絲桿，并在絲桿上設(shè)置絲母用于支撐懸臂，即可根據(jù)具體加工流程，對懸臂以及導(dǎo)向筒的水平高度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，在最大程度上提高探頭殼體的鉆孔效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-機(jī)架、2-支撐桿、3-懸臂、4-夾具、5-隨動(dòng)環(huán)、6-液壓缸、7-導(dǎo)向筒、8-電機(jī)、9-鉆頭、10-橡膠圈、11-固定筒、12-彈簧、13-環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先將成型的探頭殼體固定在夾具內(nèi)，并保證鉆頭與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動(dòng)液壓缸，迫使液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)以及隨動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向筒內(nèi)下滑，啟動(dòng)電機(jī)使得鉆頭自由旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；

其中，在所述機(jī)架1上表面的一側(cè)設(shè)置有用于固定探頭的夾具4，在所述機(jī)架1上表面的另一側(cè)設(shè)置有支撐桿2，懸臂3設(shè)置在所述支撐桿2上，在懸臂3的末端連接有導(dǎo)向筒7，液壓缸6固定在導(dǎo)向筒7內(nèi)，所述液壓缸6的輸出端連接有電機(jī)8，且沿所述電機(jī)8的周向在其外壁設(shè)有隨動(dòng)環(huán)5，且所述隨動(dòng)環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)8的輸出端連接有鉆頭9，鉆頭9正對夾具4。

本發(fā)明在工作時(shí)，在鉆頭9以及電機(jī)8下移過程中，覆蓋在電機(jī)8外圓周壁上的隨動(dòng)環(huán)5始終保持與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁接觸，并且隨動(dòng)環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)8與導(dǎo)向筒7之間產(chǎn)生相對位移時(shí)，隨動(dòng)環(huán)5會(huì)在電機(jī)8殼體與導(dǎo)向筒7之間形成一層潤滑膜，以減小電機(jī)8與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。

進(jìn)一步地，在所述機(jī)架1上表面上設(shè)有固定筒11，在固定筒11底部安裝有多個(gè)彈簧12，所述支撐桿2的下端活動(dòng)貫穿固定筒11后與多個(gè)彈簧12連接，且在固定筒11的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽13，在支撐桿2下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，且所述橡膠圈10的外圓周壁與環(huán)形槽13的槽底接觸。在鉆頭9與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會(huì)依次通過鉆頭9、導(dǎo)向筒7以及懸臂3傳遞至支撐桿上，進(jìn)而引起懸臂3的大幅度擺動(dòng)，使得探頭殼體的鉆進(jìn)精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機(jī)架1上設(shè)置固定筒11，支撐桿下段活動(dòng)貫穿固定筒11后與位于固定筒11底部的彈簧12連接，同時(shí)在導(dǎo)向筒7的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽13，支撐桿下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，橡膠圈10置于環(huán)形槽13內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個(gè)彈簧12以及橡膠圈10通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得支撐桿無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭9穩(wěn)定鉆進(jìn)，降低探頭殼體的報(bào)廢率。

作為優(yōu)選，彈簧12選用扭轉(zhuǎn)彈簧12，能夠?qū)χ螚U2受到的不定向的作用應(yīng)力完全消除，同時(shí)保證其自身的使用強(qiáng)度，延長彈簧12的使用壽命。

作為優(yōu)選，支撐桿2選用絲桿，并在絲桿上設(shè)置絲母用于支撐懸臂3，即可根據(jù)具體加工流程，對懸臂3以及導(dǎo)向筒7的水平高度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，在最大程度上提高探頭殼體的鉆孔效率。

作為優(yōu)選，環(huán)形槽13的高度大于橡膠圈10的高度，使得支撐桿2產(chǎn)生豎直方向上的振動(dòng)時(shí)，支撐桿2以及橡膠圈10能夠在環(huán)形槽13內(nèi)發(fā)生一定量的位移，以快速將豎直方向上的作用應(yīng)力消除。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。